İğne sıçraması ve yüksek hızlı örgü
Dairesel örme makinelerinde, daha yüksek verimlilik, örme beslemelerinin ve makine hızının artması sonucu daha hızlı iğne hareketleriyle sağlanır.dönme hızlarıKumaş örme makinelerinde, son 25 yılda makine devir sayısı neredeyse iki katına çıkmış ve besleyici sayısı on iki kat artmıştır; bu sayede bazı düz makinelerde dakikada 4000 sıraya kadar örgü yapılabilmekte, bazı yüksek hızlı dikişsiz çorap makinelerinde ise bu sayı daha da artmıştır.teğetsel hızİğnelerin hızı saniyede 5 metreyi aşabilir. Bu verimliliğe ulaşmak için makine, kam ve iğne tasarımında araştırma ve geliştirme çalışmaları gerekli olmuştur. İğne hareketinin temizleme ve devirme noktaları arasındaki mesafesini azaltmak için yatay kam yolu bölümleri minimuma indirilirken, iğne kancaları ve mandalları mümkün olan her yerde küçültülmüştür. Yüksek hızlı boru tipi örgü makinelerinde "iğne sıçraması" büyük bir sorundur. Bu, iğne ucunun, dikiş kamının en alt noktasından hızla uzaklaştıktan sonra yukarı fırlatma kamının üst yüzeyine çarpmasının etkisiyle aniden durdurulmasından kaynaklanır. Bu anda, iğne başındaki atalet, iğnenin o kadar şiddetli titreşmesine neden olabilir ki kırılabilir; ayrıca yukarı fırlatma kamı bu bölümde aşınır. Özellikle iğne uçları kamın en alt kısmına sadece ve keskin bir açıyla temas ettiği için, atlama bölümünden geçen iğneler etkilenir ve bu da onları çok hızlı bir şekilde aşağı doğru ivmelendirir. Bu etkiyi azaltmak için, bu uçları daha kademeli bir açıyla yönlendirmek için genellikle ayrı bir kam kullanılır. Doğrusal olmayan kamların daha düzgün profilleri, iğne sekmesini azaltmaya yardımcı olur ve dikiş ile yukarı fırlatma kamları arasındaki boşluğu minimumda tutarak uçlarda frenleme etkisi elde edilir. Bu nedenle, bazı hortum makinelerinde yukarı fırlatma kamı, dikey olarak ayarlanabilir dikiş kamı ile birlikte yatay olarak ayarlanabilir. Reutlingen Teknoloji Enstitüsü bu sorun üzerinde önemli miktarda araştırma yapmış ve sonuç olarak, Groz-Beckert tarafından yüksek hızlı dairesel örme makineleri için kıvrımlı gövdeye, düşük ve düzgün bir profile ve daha kısa bir kancaya sahip yeni bir mandal iğnesi tasarımı üretilmiştir. Kıvrımlı şekil, darbe şokunun iğne başlığına ulaşmadan önce dağılmasına yardımcı olur; iğne başlığının şekli, düşük profil gibi, gerilime karşı direnci artırırken, yumuşak şekilli mandal, çift testere kesimiyle oluşturulan yastıklı bir konuma daha yavaş ve tam olarak açılacak şekilde tasarlanmıştır.
Özel fonksiyonlara sahip iç giyim
Makine/teknoloji inovasyonu
Geleneksel olarak külotlu çoraplar dairesel örme makineleri kullanılarak üretiliyordu. Karl Mayer'in RDPJ 6/2 çözgü örme makineleri 2002 yılında piyasaya sürüldü ve dikişsiz, jakarlı desenli taytlar ve fileli külotlu çoraplar üretmek için kullanılıyor. Karl Mayer'in MRPJ43/1 SU ve MRPJ25/1 SU jakarlı elektronik raşel örme makineleri, dantel ve kabartma benzeri desenlere sahip külotlu çoraplar üretebiliyor. Etkinliği, verimliliği ve külotlu çorap kalitesini artırmak için makinelerde başka iyileştirmeler de yapıldı. Külotlu çorap malzemelerindeki şeffaflığın düzenlenmesi, Matsumoto ve diğerleri tarafından yapılan bazı araştırmaların da konusu olmuştur [18,19,30,31]. İki deneysel dairesel örme makinesinden oluşan hibrit bir deneysel örme sistemi oluşturdular. Her bir kaplama makinesinde iki tek kaplı iplik bölümü mevcuttu. Tek katmanlı iplikler, naylon iplikte metre başına 1500 büküm (tpm) ve 3000 tpm'lik kaplama seviyeleri yönetilerek ve çekirdek poliüretan iplik için 2 = 3000 tpm/1500 tpm çekme oranı kullanılarak oluşturulmuştur. Külotlu çorap örnekleri sabit bir durumda örülmüştür. Daha düşük kaplama seviyesi ile külotlu çorapta daha yüksek bir şeffaflık elde edilmiştir. Dört farklı külotlu çorap örneği oluşturmak için çeşitli bacak bölgelerinde farklı tpm kaplama seviyeleri kullanılmıştır. Bulgular, bacak kısımlarındaki tek katmanlı iplik kaplama seviyesinin değiştirilmesinin külotlu çorap kumaşının estetiği ve şeffaflığı üzerinde önemli bir etkiye sahip olduğunu ve mekanik hibrit sistemin bu özellikleri geliştirebileceğini göstermiştir.
Yayın tarihi: 04 Şubat 2023