İğne sıçraması ve yüksek hızlı örgü
Yuvarlak örgü makinelerinde daha yüksek verimlilik, örgü beslemelerinin ve makine beslemelerinin sayısının artması sonucu daha hızlı iğne hareketleri anlamına gelir.dönme hızlarıKumaş örme makinelerinde, dakikadaki makine devirleri neredeyse iki katına çıktı ve besleyici sayısı son 25 yılda on iki kat arttı, böylece bazı düz makinelerde dakikada 4000 sıraya kadar örgü yapılabilirken, bazı yüksek hızlı dikişsiz hortum makinelerindeteğetsel hızİğnelerin hızı saniyede 5 metreden fazla olabilir. Bu verimliliği elde etmek için makine, kam ve iğne tasarımında araştırma ve geliştirme çalışmaları yapılması gerekmiştir. Yatay kam ray bölümleri en aza indirilirken, iğne kancaları ve mandalları, iğnenin temizleme ve devirme noktaları arasındaki hareketini azaltmak için mümkün olan her yerde küçültülmüştür. 'İğne sekmesi', yüksek hızlı tüp örgü makinelerinde önemli bir sorundur. Bu sorun, iğne ucunun, dikiş kamının en alt noktasından hızla uzaklaştıktan sonra yukarı itme kamının üst yüzeyine çarpmasıyla aniden durmasından kaynaklanır. Bu anda, iğne başındaki atalet, iğnenin o kadar şiddetli titreşmesine neden olabilir ki kırılabilir; ayrıca yukarı itme kamı bu bölümde çukurlaşır. Kaçırma bölümünden geçen iğneler özellikle etkilenir, çünkü uçları kamın yalnızca en alt kısmına ve onları çok hızlı bir şekilde aşağı doğru ivmelendiren keskin bir açıyla temas eder. Bu etkiyi azaltmak için, genellikle bu uçları daha kademeli bir açıyla yönlendirmek için ayrı bir kam kullanılır. Doğrusal olmayan kamın daha pürüzsüz profilleri, iğnenin zıplamasını azaltmaya yardımcı olur ve dikiş ile yukarı atma kamları arasındaki boşluk minimumda tutularak uç kısımlarda frenleme etkisi elde edilir. Bu nedenle, bazı hortum makinelerinde yukarı atma kamı, dikey olarak ayarlanabilir dikiş kamıyla birlikte yatay olarak ayarlanabilir. Reutlingen Teknoloji Enstitüsü bu sorun üzerinde önemli miktarda araştırma yürütmüş ve bunun sonucunda Groz-Beckert, yüksek hızlı yuvarlak örgü makineleri için meandr şekilli sap, düşük pürüzsüz profil ve daha kısa kancaya sahip yeni bir mandallı iğne tasarımı üretmiştir. meandr şekli, darbe şokunun iğne başına ulaşmadan önce dağılmasına yardımcı olur ve iğne başının şekli, düşük profil gibi strese karşı direnci artırırken, yumuşak şekilli mandal, çift testere kesimiyle üretilen yastıklı bir konuma daha yavaş ve tamamen açılacak şekilde tasarlanmıştır.
Özel fonksiyonlu iç giyim
Makine/teknoloji inovasyonu
Külotlu çoraplar geleneksel olarak dairesel örgü makineleri kullanılarak yapılırdı. Karl Mayer'in RDPJ 6/2 çözgü örme makineleri 2002 yılında piyasaya sürüldü ve dikişsiz, jakarlı desenli taytlar ve balık ağı külotlu çoraplar üretmek için kullanıldı. Karl Mayer'in MRPJ43/1 SU ve MRPJ25/1 SU jakarlı tronic raşel örgü makineleri dantel ve kabartma benzeri desenlere sahip külotlu çoraplar üretebilir. Makinelerde etkinliği, verimliliği ve külotlu çorap kalitesini artırmak için başka iyileştirmeler de yapıldı. Külotlu çorap malzemelerinde şeffaflığın düzenlenmesi de Matsumoto ve arkadaşları tarafından bazı araştırmaların konusu olmuştur [18,19,30,31]. İki deneysel yuvarlak örgü makinesinden oluşan hibrit bir deneysel örgü sistemi oluşturdular. Her bir kaplama makinesinde iki tek kaplı iplik bölümü mevcuttu. Tek katlı kaplı iplikler, çekirdek poliüretan iplik için 2 = 3000 tpm/1500 tpm çekme oranıyla naylon iplikte metre başına 1500 büküm (tpm) ve 3000 tpm kaplama seviyelerinin yönetilmesiyle oluşturulmuştur. Külotlu çorap numuneleri sabit bir durumda örülmüştür. Külotlu çorapta daha düşük kaplama seviyesiyle daha yüksek şeffaflık elde edilmiştir. Dört farklı külotlu çorap numunesi oluşturmak için çeşitli bacak bölgelerinde farklı tpm kaplama seviyeleri kullanılmıştır. Bulgular, bacak kısımlarındaki tek katlı kaplı iplik kaplama seviyesinin değiştirilmesinin külotlu çorap kumaşının estetiği ve şeffaflığı üzerinde önemli bir etkiye sahip olduğunu ve mekanik hibrit sistemin bu özellikleri artırabileceğini göstermiştir.
Gönderi zamanı: 04 Şubat 2023