แง่มุมของวิทยาศาสตร์การถักนิตติ้ง

การเด้งของเข็มและการถักความเร็วสูง

ในเครื่องถักแบบวงกลม ผลผลิตที่สูงขึ้นเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนเข็มที่เร็วขึ้นอันเป็นผลมาจากจำนวนฟีดการถักที่เพิ่มขึ้นและเครื่องจักรความเร็วในการหมุน. ในเครื่องถักผ้า รอบต่อนาทีของเครื่องเพิ่มขึ้นเกือบสองเท่าและจำนวนตัวป้อนเพิ่มขึ้นสิบสองเท่าในช่วง 25 ปีที่ผ่านมา ทำให้สามารถถักได้มากถึง 4,000 เส้นต่อนาทีบนเครื่องถักธรรมดาบางเครื่อง ในขณะที่เครื่องถักแบบไร้รอยต่อความเร็วสูงบางเครื่องความเร็วเชิงสัมผัสเข็มแต่ละเข็มสามารถมีความเร็วได้มากกว่า 5 เมตรต่อวินาที เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดนี้ จำเป็นต้องมีการวิจัยและพัฒนาในการออกแบบเครื่องจักร ลูกเบี้ยว และเข็ม รางลูกเบี้ยวแนวนอนถูกลดขนาดลงให้เหลือน้อยที่สุด ขณะที่ตะขอและสลักเข็มถูกลดขนาดลงเท่าที่จะทำได้ เพื่อลดขอบเขตการเคลื่อนที่ของเข็มระหว่างจุดเคลียร์และจุดล้ม "การกระดอนของเข็ม" เป็นปัญหาสำคัญในการถักด้วยเครื่องจักรแบบท่อความเร็วสูง ปัญหานี้เกิดจากปลายเข็มถูกกระแทกอย่างกะทันหันจากแรงกระแทกที่กระทบกับพื้นผิวด้านบนของลูกเบี้ยวแบบโยนขึ้น หลังจากที่มันเร่งความเร็วออกจากจุดต่ำสุดของลูกเบี้ยวแบบเย็บ ในขณะนี้ ความเฉื่อยที่หัวเข็มอาจทำให้เข็มสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงจนอาจแตกหักได้ นอกจากนี้ ลูกเบี้ยวแบบโยนขึ้นยังเกิดหลุมในส่วนนี้อีกด้วย เข็มที่ผ่านในส่วนที่พลาดจะได้รับผลกระทบเป็นพิเศษ เนื่องจากปลายเข็มสัมผัสกับส่วนล่างสุดของลูกเบี้ยวเท่านั้น และในมุมที่แหลมคมซึ่งเร่งให้เข็มเคลื่อนที่ลงอย่างรวดเร็ว เพื่อลดผลกระทบนี้ มักใช้ลูกเบี้ยวแยกต่างหากเพื่อนำปลายเข็มเหล่านี้ไปในมุมที่ค่อยเป็นค่อยไปมากขึ้น โปรไฟล์ที่เรียบเนียนกว่าของแคมแบบไม่เชิงเส้นช่วยลดการกระดอนของเข็ม และทำให้เกิดการเบรกที่ปลายด้ามโดยการรักษาช่องว่างระหว่างแคมเย็บและแคมโยนขึ้นให้น้อยที่สุด ด้วยเหตุนี้ ในเครื่องจักรเย็บสายยางบางรุ่น แคมโยนขึ้นจึงสามารถปรับแนวนอนได้ร่วมกับแคมเย็บที่ปรับแนวตั้งได้ สถาบันเทคโนโลยีรอยท์ลิงเงน (Reutlingen Institute of Technology) ได้ทำการวิจัยเกี่ยวกับปัญหานี้เป็นจำนวนมาก และส่งผลให้ Groz-Beckert ได้ผลิตเข็มสลักแบบใหม่ที่มีก้านรูปคดเคี้ยว โปรไฟล์เรียบต่ำ และตะขอที่สั้นกว่าสำหรับเครื่องถักวงกลมความเร็วสูง รูปทรงคดเคี้ยวช่วยลดแรงกระแทกก่อนที่จะถึงหัวเข็ม ซึ่งรูปทรงนี้ช่วยเพิ่มความทนทานต่อแรงดึง เช่นเดียวกับโปรไฟล์ต่ำ ในขณะที่สลักรูปทรงอ่อนโยนได้รับการออกแบบให้เปิดได้ช้าและเต็มที่ในตำแหน่งที่มีเบาะรองรับซึ่งเกิดจากการตัดด้วยเลื่อยคู่

เสื้อผ้าชั้นในที่มีฟังก์ชั่นพิเศษ

นวัตกรรมเครื่องจักร/เทคโนโลยี

ถุงน่องแบบดั้งเดิมผลิตโดยใช้เครื่องถักแบบวงกลม เครื่องถักแบบ RDPJ 6/2 จาก Karl Mayer เปิดตัวในปี 2002 และใช้ในการผลิตถุงน่องลายแจ็คการ์ดแบบไร้รอยต่อและถุงน่องตาข่าย เครื่องถักแบบ raschel jacquard tronic รุ่น MRPJ43/1 SU และ MRPJ25/1 SU จาก Karl Mayer สามารถผลิตถุงน่องที่มีลวดลายลูกไม้และลายนูนได้ มีการปรับปรุงเครื่องจักรอื่นๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ ผลผลิต และคุณภาพของถุงน่อง การควบคุมความโปร่งแสงของวัสดุถุงน่องก็เป็นหัวข้อวิจัยของ Matsumoto และคณะ [18,19,30,31] พวกเขาได้สร้างระบบการถักแบบทดลองแบบไฮบริดที่ประกอบด้วยเครื่องถักแบบวงกลมทดลองสองเครื่อง โดยแต่ละเครื่องมีเส้นด้ายคลุมเดี่ยวสองส่วน เส้นด้ายคลุมเดี่ยวถูกสร้างขึ้นโดยการจัดการระดับการคลุมที่ 1,500 รอบต่อเมตร (tpm) และ 3,000 tpm ในเส้นด้ายไนลอน โดยมีอัตราการดึงที่ 2 = 3,000 tpm/1,500 tpm สำหรับเส้นด้ายโพลียูรีเทนแกนกลาง ตัวอย่างถุงน่องถูกถักภายใต้สภาวะคงที่ ถุงน่องมีความโปร่งใสมากขึ้นจากระดับการคลุมที่ต่ำกว่า ระดับการคลุม tpm ที่แตกต่างกันในบริเวณขาถูกนำมาใช้เพื่อสร้างถุงน่องสี่ตัวอย่างที่แตกต่างกัน ผลการวิจัยแสดงให้เห็นว่าการเปลี่ยนแปลงระดับการคลุมของเส้นด้ายคลุมเดี่ยวในส่วนขามีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความสวยงามและความโปร่งแสงของผ้าถุงน่อง และระบบไฮบริดเชิงกลสามารถปรับปรุงคุณสมบัติเหล่านี้ได้