แง่มุมต่างๆ ของวิทยาศาสตร์การถักทอ

การกระเด้งของเข็มและการถักด้วยความเร็วสูง

ในเครื่องถักแบบวงกลม ผลผลิตที่สูงขึ้นเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนที่ของเข็มที่เร็วขึ้น อันเป็นผลมาจากการเพิ่มจำนวนการป้อนเส้นด้ายและการทำงานของเครื่องจักรความเร็วรอบในเครื่องถักผ้า ความเร็วรอบต่อนาทีของเครื่องจักรเพิ่มขึ้นเกือบสองเท่า และจำนวนตัวป้อนเส้นด้ายเพิ่มขึ้นถึงสิบสองเท่าในช่วง 25 ปีที่ผ่านมา ทำให้เครื่องถักแบบธรรมดาบางรุ่นสามารถถักได้มากถึง 4,000 แถวต่อนาที ในขณะที่เครื่องถักถุงน่องไร้รอยต่อความเร็วสูงบางรุ่น...ความเร็วสัมผัสความเร็วของเข็มอาจมากกว่า 5 เมตรต่อวินาที เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการทำงานระดับนี้ จำเป็นต้องมีการวิจัยและพัฒนาในด้านการออกแบบเครื่องจักร ลูกเบี้ยว และเข็ม ส่วนรางลูกเบี้ยวแนวนอนถูกลดขนาดให้น้อยที่สุด ในขณะที่ขอเกี่ยวเข็มและตัวล็อคถูกลดขนาดลงเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อลดระยะการเคลื่อนที่ของเข็มระหว่างจุดเคลียร์และจุดกระแทก 'การกระเด้งของเข็ม' เป็นปัญหาสำคัญในการถักด้วยเครื่องจักรแบบท่อความเร็วสูง สาเหตุเกิดจากการที่ปลายเข็มถูกหยุดอย่างกะทันหันจากการกระแทกกับพื้นผิวด้านบนของลูกเบี้ยวส่งขึ้นหลังจากที่มันเร่งความเร็วออกจากจุดต่ำสุดของลูกเบี้ยวเย็บ ในขณะนั้น แรงเฉื่อยที่หัวเข็มอาจทำให้มันสั่นอย่างรุนแรงจนอาจแตกหักได้ นอกจากนี้ ลูกเบี้ยวส่งขึ้นก็อาจสึกกร่อนในส่วนนี้ด้วย เข็มที่ผ่านในส่วนที่พลาดจะได้รับผลกระทบเป็นพิเศษ เนื่องจากปลายเข็มสัมผัสกับส่วนที่ต่ำที่สุดของลูกเบี้ยวเท่านั้น และในมุมที่แหลมคมซึ่งเร่งความเร็วลงอย่างรวดเร็ว เพื่อลดผลกระทบนี้ มักใช้ลูกเบี้ยวแยกต่างหากเพื่อนำทางปลายเข็มเหล่านี้ในมุมที่ค่อยเป็นค่อยไปมากขึ้น รูปทรงที่เรียบลื่นกว่าของลูกเบี้ยวแบบไม่เชิงเส้นช่วยลดการกระเด้งของเข็ม และเกิดผลเบรกที่ปลายเข็มโดยการรักษาระยะห่างระหว่างลูกเบี้ยวสำหรับเย็บและลูกเบี้ยวสำหรับส่งเข็มขึ้นให้น้อยที่สุด ด้วยเหตุนี้ ในเครื่องถักบางรุ่น ลูกเบี้ยวสำหรับส่งเข็มขึ้นจึงสามารถปรับได้ในแนวนอนควบคู่ไปกับลูกเบี้ยวสำหรับเย็บที่สามารถปรับได้ในแนวตั้ง สถาบันเทคโนโลยีรอยท์ลิงเงนได้ทำการวิจัยเกี่ยวกับปัญหานี้อย่างมาก และผลลัพธ์ที่ได้คือ เข็มล็อคแบบใหม่ที่มีก้านรูปทรงคดเคี้ยว รูปทรงเรียบลื่น และขอเกี่ยวที่สั้นลง ซึ่งปัจจุบันผลิตโดย Groz-Beckert สำหรับเครื่องถักวงกลมความเร็วสูง รูปทรงคดเคี้ยวช่วยกระจายแรงกระแทกก่อนที่จะถึงหัวเข็ม ซึ่งรูปทรงของหัวเข็มช่วยเพิ่มความต้านทานต่อแรงกด เช่นเดียวกับรูปทรงที่เรียบลื่น ในขณะที่ตัวล็อครูปทรงอ่อนโยนได้รับการออกแบบให้เปิดออกอย่างช้าๆ และเต็มที่ไปยังตำแหน่งที่นุ่มนวลซึ่งเกิดจากการตัดด้วยเลื่อยคู่

ชุดชั้นในที่มีฟังก์ชั่นพิเศษ

นวัตกรรมเครื่องจักร/เทคโนโลยี

โดยทั่วไปแล้วถุงน่องจะผลิตโดยใช้เครื่องถักแบบวงกลม เครื่องถักแบบวาร์ป RDPJ 6/2 จาก Karl Mayer เปิดตัวในปี 2002 และใช้ในการสร้างถุงน่องแบบไร้ตะเข็บ ถุงน่องลายจาการ์ด และถุงน่องตาข่าย เครื่องถักแบบราเชลจาการ์ดโทรนิก MRPJ43/1 SU และ MRPJ25/1 SU จาก Karl Mayer สามารถผลิตถุงน่องที่มีลวดลายลูกไม้และลวดลายคล้ายนูนได้ นอกจากนี้ยังมีการปรับปรุงเครื่องจักรอื่นๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ ผลผลิต และคุณภาพของถุงน่อง การควบคุมความโปร่งแสงของวัสดุถุงน่องก็เป็นหัวข้อของการวิจัยบางส่วนโดย Matsumoto et al. [18,19,30,31] พวกเขาสร้างระบบการถักแบบไฮบริดทดลองที่ประกอบด้วยเครื่องถักแบบวงกลมทดลองสองเครื่อง โดยแต่ละเครื่องจะมีส่วนเส้นด้ายหุ้มเดี่ยวสองส่วน เส้นด้ายหุ้มชั้นเดียวถูกสร้างขึ้นโดยการควบคุมระดับการหุ้มที่ 1500 ทวิสต์ต่อเมตร (tpm) และ 3000 tpm ในเส้นด้ายไนลอน โดยมีอัตราส่วนการดึง 2 = 3000 tpm/1500 tpm สำหรับเส้นด้ายโพลียูรีเทนแกนกลาง ตัวอย่างถุงน่องถูกถักทอภายใต้สภาวะคงที่ ความโปร่งใสที่สูงขึ้นในถุงน่องเกิดขึ้นได้จากระดับการหุ้มที่ต่ำกว่า ระดับการหุ้ม tpm ที่แตกต่างกันในบริเวณขาต่างๆ ถูกนำมาใช้เพื่อสร้างตัวอย่างถุงน่องที่แตกต่างกันสี่แบบ ผลการวิจัยแสดงให้เห็นว่าการเปลี่ยนแปลงระดับการหุ้มของเส้นด้ายหุ้มชั้นเดียวในส่วนของขา มีผลกระทบอย่างมากต่อความสวยงามและความโปร่งใสของผ้าถุงน่อง และระบบไฮบริดเชิงกลสามารถเพิ่มคุณสมบัติเหล่านี้ได้