మల్టీ-హెడ్ యాంటీ-డస్ట్ పరికరాలు (వృత్తాకార అల్లిక యంత్రం ఫ్యాన్లు) ఈగలను సమర్థవంతంగా ఎలా ఎదుర్కొంటాయి మరియు మీ అల్లిక వర్క్‌షాప్‌ను ఎలా ఆధునీకరిస్తాయి

ఆధునిక నిట్టింగ్ మిల్లుల ఉత్పత్తి వాతావరణంలో, పెద్ద సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషీన్‌ల యొక్క లూప్-ఫార్మింగ్ సిస్టమ్‌లు—వాటి అధిక భ్రమణ వేగం, అధిక ఉత్పత్తి మరియు వేగవంతమైన ప్యాటర్న్ మార్పుల కారణంగా—అనివార్యంగా పెద్ద మొత్తంలో ఉత్పత్తి చేస్తాయి.ఈగ మరియు ధూళిఅల్లిక ప్రక్రియ సమయంలో (ముఖ్యంగా పత్తి దారాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు).

పైకి చాలా చిన్నవిగా కనిపించే ఈ ఫైబర్ మలినాలను వెంటనే తొలగించకపోతే, అవి తరచుగా నిట్టింగ్ మిల్లు యజమానులకు మరియు కొనుగోలుదారులకు తలనొప్పిగా మారతాయి:

• నూలు సరఫరా అంతరాయాలుఫ్లై ఫైబర్‌లు నూలు ర్యాక్‌లు, నూలు నిల్వ యూనిట్లు లేదా నూలు ఫీడర్‌లలో చిక్కుకుపోతాయి, దీనివల్ల నిరోధకత పెరిగి నూలు తెగిపోతుంది.
• వస్త్ర లోపాలుబట్టలో కలిసిన ఫ్లై ఫైబర్‌లు నెప్స్ లేదా రంగు మచ్చలను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది తయారైన బట్ట యొక్క నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
• పరికరాల లోపాలుక్యామ్‌లపైనా మరియు నీడిల్ ఛానెళ్లలోనూ దుమ్ము పేరుకుపోవడం వల్ల, యంత్ర భాగాలపై అరుగుదల ఏర్పడి, ఉత్పత్తి భద్రతా సమస్యలకు దారితీయవచ్చు.

10 సంవత్సరాల అనుభవం ఉన్న ఒక ఇండస్ట్రియల్ B2B స్పెషలిస్ట్‌గా, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ఫ్యాబ్రిక్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మెషీన్ శుభ్రతను నిర్వహించడం యొక్క ప్రాముఖ్యత గురించి నాకు బాగా తెలుసు. ఈ రోజు, మనం సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషీన్‌ల యొక్క ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ మరియు లూబ్రికేషన్/క్లీనింగ్ సిస్టమ్‌లలోని ఒక కీలకమైన భాగాన్ని లోతుగా పరిశీలిద్దాం—అదే...దుమ్ము నిరోధక పరికరం (దుమ్మును తొలగించే ఫ్యాన్/శుభ్రపరిచే పరికరం).

సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషిన్ డస్ట్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ ఫ్యాన్ (యాంటీ-డస్ట్ డివైస్) పరిచయం

సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషిన్ డస్ట్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ ఫ్యాన్ అనేది సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషిన్‌ల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన ఒక భాగం, దీనిని సాధారణంగా ఈ క్రింది విధంగా వర్గీకరిస్తారుఅత్యుత్తమ దుమ్ము నిరోధక పరికరంమరియుమధ్యస్థ దుమ్ము నిరోధక పరికరం.

విద్యుత్ మోటారుతో నడిచే ఫ్యాన్ రెక్కలు, శక్తివంతమైన గాలి ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక వేగంతో తిరుగుతాయి. సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషీన్‌పై వివిధ వ్యూహాత్మక ప్రదేశాలలో అమర్చబడిన ఇవి, మెషీన్ బెడ్, క్రీల్, స్టోరేజ్ ఫీడర్లు మరియు నిట్టింగ్ భాగాలతో సహా విస్తృత ప్రాంతం నుండి ఎగిరిపోయే దారం మరియు నూలు వంటి మలినాలను తొలగించడానికి ఉపయోగపడతాయి.

ప్రధాన విధులు: పరిశుభ్రతే ఉత్పాదకత; నాణ్యతే మనుగడ

టెక్స్‌టైల్ మిల్లులు ఎదుర్కొంటున్న సమస్యలను నేరుగా పరిష్కరిస్తూ, డస్ట్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ ఫ్యాన్‌ల విధులు ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తాయి:

1. ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం (ఉత్పత్తిని పెంచడం)

శక్తివంతమైన గాలి ప్రవాహాన్ని అందించడం ద్వారా, అవి యంత్రం మరియు కీలకమైన నూలు సరఫరా భాగాలను నిరంతరం శుభ్రంగా ఉంచుతాయి. దీనివల్ల, అడ్డంకులు లేదా వదులైన దారాలు చిక్కుకోవడం వలన కలిగే ప్రణాళికాబద్ధమైన లేదా ప్రణాళికేతర పని నిలిచిపోయే సమయం గణనీయంగా తగ్గుతుంది (ఉదాహరణకు, నూలు తెగిపోవడం వల్ల యంత్రం ఆటోమేటిక్‌గా ఆగిపోకుండా నివారించడం). పరిశ్రమ ప్రమాణాలలో పేర్కొన్నట్లుగా, ధూళిని తొలగించే ఫ్యాన్లు యంత్రం యొక్క పనితీరు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు వైఫల్యాల రేటును తగ్గిస్తాయి.

2. ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడం (లోపాలను తగ్గించడం)

నేత ప్రదేశం నుండి వదులుగా ఉన్న పీచులను మరియు మలినాలను సమర్థవంతంగా తొలగించడం వల్ల, లూప్-ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో అవి వస్త్రంలో కలవకుండా నివారించవచ్చు. ఉన్నత శ్రేణి సింగిల్-ఫేస్డ్ స్వెట్ ఫ్యాబ్రిక్స్, కాటన్-వూల్ బ్లెండ్స్ లేదా జాక్వర్డ్ ఫ్యాబ్రిక్స్ ఉత్పత్తికి ఇది చాలా కీలకం. ఇది స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడంతో పాటు, నాసిరకం వస్త్రాల ఉత్పత్తిని కూడా తగ్గిస్తుంది.

3. పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడం (భద్రతను పెంచడం)

అల్లిక వర్క్‌షాప్‌లో గాలిలో ఎగిరే దారపు పోగులు ఉండటం వలన కార్మికుల ఆరోగ్యం దెబ్బతినడమే కాకుండా, ఈ పోగులు పేరుకుపోవడం వల్ల అగ్ని ప్రమాదం కూడా ఏర్పడుతుంది. సమర్థవంతమైన ధూళిని తొలగించే వ్యవస్థ వర్క్‌షాప్‌లో గాలి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పని చేసే వాతావరణ భద్రతను పెంచుతుంది.

ధూళి నిరోధక పరికరాల వర్గీకరణ మరియు సాంకేతిక ఎంపిక

పెద్ద వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాల కోసం దుమ్మును తొలగించే ఫ్యాన్‌లను వాటిని అమర్చే ప్రదేశం మరియు యంత్ర రకం (ఒక వైపు లేదా రెండు వైపులా) ప్రకారం వర్గీకరిస్తారు.

1. అత్యుత్తమ దుమ్ము నిరోధక పరికరం

పెద్ద సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషిన్ పైభాగంలో ఉన్న నూలు ర్యాక్ ప్రాంతంలో అమర్చబడిన ఇది, ప్రధానంగా నూలు కోన్‌లు, నూలు గైడ్ ట్యూబ్‌లు మరియు పాజిటివ్ ఫీడర్‌ను శుభ్రపరిచే బాధ్యతను కలిగి ఉంటుంది.

• సాంకేతిక లక్షణాలుసాధారణ కాన్ఫిగరేషన్‌లలో ఇవి ఉంటాయి3-హెడ్ మోటార్లుమరియు4-హెడ్ మోటార్లు(ఇక్కడ మోటారు నేరుగా మారుతున్న సంఖ్యలో ఫ్యాన్ బ్లేడ్‌లను నడుపుతుంది).

2. మధ్యస్థ దుమ్ము నిరోధక పరికరం

అల్లిక ప్రాంతానికి సమీపంలో (ఉదాహరణకు, డబుల్-ఫేస్డ్ మెషీన్‌లో పై మరియు కింది సూది సిలిండర్ల మధ్య) అమర్చబడిన ఈ పరికరం, లూపింగ్ సిస్టమ్‌ను శుభ్రపరచడంపై దృష్టి పెడుతుంది.

• అప్లికేషన్‌లో తేడాలు
• సింగిల్ జెర్సీ మెషిన్: పత్తి దారం ఎగిరిపోకుండా నిరోధించడానికి సాధారణంగా మధ్యలో ఒక దుమ్ము నిరోధక పరికరాన్ని అమర్చుతారు.
• డబుల్-సైడెడ్ మెషీన్లు (డబుల్ జెర్సీ)తొలితరం మోడళ్లలో మధ్యభాగంలోని దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థను అరుదుగా అమర్చేవారు, కానీ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఆధునిక అధిక-సాంద్రత యంత్రాలలో కూడా దీనిని అమర్చుతున్నారు. ఉదాహరణకు,రెండు-దశల డబుల్-సైడెడ్ సెంట్రల్ బ్లోయింగ్ షాఫ్ట్‌లుబాబిన్ మెషీన్లు లేదా డబుల్-సైడెడ్ లూప్-ట్రాన్స్‌ఫర్ రిబ్ జాక్వార్డ్ మెషీన్లపై ఉపయోగించవచ్చు.

నాణ్యత ఎంపిక కోసం కీలక అంశాలు మరియు పరిగణనలు

అధిక నాణ్యత గల దుమ్ము నిరోధక పరికరం మన్నిక, స్థిరమైన విద్యుత్ నియంత్రణ మరియు సమర్థవంతమైన గాలి ప్రవాహాన్ని అందించాలి. కొనుగోలు చేసేటప్పుడు లేదా అప్‌గ్రేడ్ చేసేటప్పుడు మీరు చూడవలసిన మెషిన్ స్పెసిఫికేషన్ షీట్‌లోని కీలక అంశాలు కింద ఇవ్వబడ్డాయి:

• ఫ్యాన్ మోటార్ప్రధాన శక్తి వనరు. ఉదాహరణకు, దీనితోMDFమోడల్ యొక్క ప్రత్యేక మోటారును బట్టి, అది సింగిల్-సైడెడ్ మెషీన్‌ల కోసమా లేక డబుల్-సైడెడ్/జాక్వార్డ్ మెషీన్‌ల కోసమా అని నిర్ధారించుకోవడం చాలా అవసరం.
• దుమ్ము నిరోధక పరికరం హెడ్గాలి ప్రవాహం యొక్క కోణాన్ని మరియు పరిధిని నియంత్రిస్తుంది.
• ఫ్యాన్ బ్లేడ్లునిర్దిష్ట ప్రదేశాన్ని బట్టి 3P (3-పీస్) లేదా 4P (4-పీస్) ఫ్యాన్ బ్లేడ్‌ల విభిన్న మోడల్‌లను ఎంచుకోండి.
• కేంద్ర శుభ్రపరిచే భాగాలుముఖ్యంగా రెండు వైపులా పనిచేసే యంత్రాలు లేదా స్ప్రెడర్‌ల మధ్య భాగాన్ని శుభ్రపరచడానికి అనువైనది.

ముగింపు

అత్యంత పోటీతత్వం గల నిట్ ఫ్యాబ్రిక్ మార్కెట్‌లో, ఫ్యాబ్రిక్ నాణ్యతలో స్వల్ప తేడాలు కూడా తరచుగా లాభాల మార్జిన్‌లను నిర్ణయిస్తాయి. పెద్ద సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషీన్‌ల కోసం ఉండే డస్ట్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ ఫ్యాన్ (యాంటీ-డస్ట్ డివైస్) కేవలం ఒక అనుబంధ పరికరం అయినప్పటికీ, ముడి పదార్థం (కాటన్ నూలు) నుండి వచ్చే లింట్ సమస్య గణనీయంగా ఉన్నప్పుడు, ఇది మెషీన్ అధిక వేగంతో పనిచేయడానికి, నూలు తెగిపోవడాన్ని తగ్గించడానికి, మరియు రంగు మచ్చలు, లోపాలను తొలగించడానికి ఒక కీలకమైన సాంకేతిక రక్షణగా పనిచేస్తుంది.