Nell'ambiente di produzione dei moderni stabilimenti di maglieria, i sistemi di formazione di anelli delle grandi macchine circolari per maglieria, a causa delle loro elevate velocità di rotazione, dell'elevata produzione e dei rapidi cambi di modello, generano inevitabilmente grandi quantità dimosche e polveredurante il processo di lavorazione a maglia (in particolare quando si utilizza filato di cotone).
Queste impurità, apparentemente minuscole, se non rimosse tempestivamente, sono spesso fonte di grattacapi per i proprietari di stabilimenti di maglieria e per gli acquirenti:
- Interruzioni dell'alimentazione del filatoLe fibre volanti si impigliano nei portafilati, nei contenitori per filati o negli alimentatori di filato, aumentando la resistenza e provocando la rottura del filato.
- Difetti del tessutoLe fibre volanti mescolate al tessuto formano nodi o macchie di colore, compromettendo seriamente la qualità del tessuto finito.
- Malfunzionamenti delle apparecchiatureLa polvere si accumula sulle camme e nei canali dell'ago, causando usura ai componenti della macchina e potenzialmente problemi di sicurezza nella produzione.
In qualità di specialista B2B industriale con 10 anni di esperienza, sono ben consapevole dell'importanza di mantenere la pulizia delle macchine per migliorare la capacità produttiva e la qualità del tessuto. Oggi esamineremo in dettaglio un componente fondamentale all'interno dei sistemi di controllo elettrico e di lubrificazione/pulizia delle macchine per maglieria circolare: ilDispositivo antipolvere (ventilatore di aspirazione/dispositivo di pulizia).
Introduzione al sistema di aspirazione della polvere per macchine per maglieria circolare (dispositivo antipolvere)
La ventola di aspirazione della polvere per macchine per maglieria circolare è un componente progettato specificamente per le macchine per maglieria circolare, tipicamente classificate comeDispositivo antipolvere di alta qualitàe ilDispositivo antipolvere centrale.
Azionate da un motore elettrico, le pale della ventola ruotano ad alta velocità generando un potente flusso d'aria. Installate in vari punti strategici della macchina per maglieria circolare, servono a rimuovere impurità come fili e lanugine da un'ampia area che comprende il piano di lavoro, il porta-rotolo, gli alimentatori di stoccaggio e i componenti di maglieria.
Funzioni fondamentali: la pulizia equivale alla produttività; la qualità equivale alla sopravvivenza.
Le funzioni dei ventilatori per l'aspirazione delle polveri si riflettono principalmente nei seguenti aspetti, che rispondono direttamente alle problematiche riscontrate dalle industrie tessili:
1. Migliorare l'efficienza produttiva (aumentare la produzione)
Grazie a un potente flusso d'aria, mantengono costantemente puliti la macchina e i componenti chiave dell'alimentazione del filato, riducendo significativamente i tempi di fermo programmati o imprevisti causati da ostruzioni o grovigli di fibre (ad esempio, prevenendo arresti automatici dovuti a rotture del filo). Come previsto dagli standard di settore, i ventilatori per l'aspirazione della polvere migliorano la stabilità del funzionamento della macchina e riducono i tassi di guasto.
2. Garantire la qualità del prodotto (riduzione dei difetti)
La rimozione efficace delle fibre libere e delle impurità dall'area di tessitura impedisce che si mescolino al tessuto durante il processo di formazione degli anelli. Questo è fondamentale per la produzione di tessuti felpati monofacciali di alta qualità, misti cotone-lana o tessuti jacquard, garantendo una qualità costante del prodotto e riducendo la produzione di tessuti scadenti.
3. Migliorare l'ambiente di lavoro (aumentare la sicurezza)
La presenza di fibre volanti nel reparto di maglieria non solo compromette la salute degli operatori, ma rappresenta anche un rischio di incendio a causa dell'accumulo di tali fibre. Un efficiente sistema di aspirazione delle polveri migliora la qualità dell'aria nel reparto e aumenta la sicurezza dell'ambiente di lavoro.
Classificazione e selezione tecnica dei dispositivi antipolvere
I ventilatori per l'aspirazione della polvere per le grandi macchine circolari per maglieria sono classificati in base al luogo di installazione e al tipo di macchina (a singolo lato o a doppio lato).
1. Dispositivo antipolvere superiore
Installato nell'area del porta-filati nella parte superiore della grande macchina circolare per maglieria, ha la funzione principale di pulire i coni di filato, i tubi guida-filato e l'alimentatore positivo.
- Specifiche tecniche: Le configurazioni comuni includonomotori a 3 testeEmotori a 4 teste(dove il motore aziona direttamente un numero variabile di pale della ventola).
| Parametro/Modello | Modello di riferimento per il dispositivo antipolvere superiore |
|---|---|
| Numero di teste motore | Motore a 3 teste / Motore a 4 teste |
| Modello della testa radar della sezione superiore | WRLDT-17 |
| Sezione superiore Modello di pala della ventola 3P | SD3-45 |
| Sezione superiore Modello di pala della ventola 4P | SD4-46 |
2. Dispositivo antipolvere centrale
Installato in prossimità dell'area di lavorazione (ad esempio tra i cilindri degli aghi superiore e inferiore su una macchina a doppia faccia), questo dispositivo si concentra sulla pulizia del sistema di asole.
- Differenze di applicazione
- Macchina per maglia singola: Generalmente viene installato un dispositivo antipolvere intermedio per contrastare la dispersione di particelle di filato di cotone.
- Macchine a doppia faccia (Double Jersey): La rimozione della polvere nella sezione centrale era raramente presente sui primi modelli, ma le moderne macchine ad alta densità ne sono dotate anche per garantire la qualità. Ad esempio,pozzi di soffiaggio centrali a due stadi e a doppia facciaPuò essere utilizzato su macchine a bobina o su macchine jacquard a coste con trasferimento ad anello su entrambi i lati.
| Parametro/Modello | Modello di riferimento per il dispositivo di rimozione della polvere della sezione centrale |
|---|---|
| Metodo di rimozione della polvere | Aspirazione della polvere da un solo lato / Aspirazione della polvere da entrambi i lati (soffiaggio centralizzato) |
| Modello della testa radar della sezione centrale | WRLDT-19 |
| Modello di pala della ventola 4P della sezione centrale | ZD4-30 |
Componenti chiave e considerazioni per la selezione della qualità
Un dispositivo antipolvere di alta qualità deve offrire durata, controllo elettrico stabile e flusso d'aria efficiente. Di seguito sono elencati i componenti chiave della scheda tecnica della macchina a cui fare riferimento in caso di acquisto o aggiornamento:
- Motore della ventola: La fonte di alimentazione principale. Ad esempio, con ilMDFPer quanto riguarda il motore dedicato del modello, è essenziale verificare se è destinato a macchine a un solo lato o a macchine a doppio lato/jacquard.
- Testina del dispositivo antipolvere: Controlla l'angolo e la portata del flusso d'aria.
- Pale della ventola: Selezionare modelli diversi di pale per ventilatore 3P (3 pezzi) o 4P (4 pezzi) a seconda della specifica posizione.
- Componenti centralizzati per la puliziaParticolarmente indicato per la pulizia della zona centrale di macchine o spandiconcime a doppia faccia.
| Schema di riferimento per gli acquisti (componenti per dispositivi antipolvere) |
|---|
| Motore della ventola |
| Testa radar superiore |
| Testa radar centrale |
| Pala della ventola superiore 4P |
| Pale della ventola Top 3P |
| Pala della ventola centrale 4P |
| Componente di pulizia centrale |
Conclusione
Nel mercato altamente competitivo dei tessuti a maglia, anche le minime differenze nella qualità del tessuto possono spesso determinare i margini di profitto. Sebbene il ventilatore di aspirazione della polvere (dispositivo antipolvere) per le grandi macchine circolari per maglieria sia un semplice accessorio, rappresenta una sicurezza tecnica fondamentale per garantire il funzionamento ad alta velocità della macchina, ridurre al minimo le rotture del filo ed eliminare macchie di colore e imperfezioni in presenza di un problema significativo di lanugine proveniente dalla materia prima (filato di cotone).
Data di pubblicazione: 3 agosto 2026