اڻت جي سائنس جا پهلو

سُئي اُڇلڻ ۽ تيز رفتار بُنائي

گول بنائڻ واري مشينن تي، وڌيڪ پيداوار ۾ سوئي جي تيز حرڪت شامل آهي جنهن جي نتيجي ۾ بنائڻ واري فيڊ ۽ مشين جي تعداد ۾ اضافو ٿئي ٿو.گردش جي رفتارڪپڙي جي بناوت جي مشينن تي، في منٽ مشين جي گردش تقريبن ٻيڻي ٿي وئي آهي ۽ فيڊرز جو تعداد گذريل 25 سالن ۾ ٻارهن ڀيرا وڌي ويو آهي، تنهنڪري ڪجهه سادي مشينن تي في منٽ 4000 ڪورس ٺاهي سگهجن ٿا، جڏهن ته ڪجهه تيز رفتار سيمليس هوز مشينن تيٽينجينشل اسپيڊسوئي جي رفتار 5 ميٽر في سيڪنڊ کان وڌيڪ ٿي سگهي ٿي. هن پيداوار کي حاصل ڪرڻ لاءِ، مشين، ڪيم ۽ سوئي ڊيزائن ۾ تحقيق ۽ ترقي ضروري آهي. افقي ڪيم ٽريڪ سيڪشن کي گهٽ ۾ گهٽ ڪيو ويو آهي جڏهن ته سوئي جي ٿلهن ۽ ليچز کي جتي ممڪن هجي سائيز ۾ گهٽايو ويو آهي ته جيئن ڪليئرنگ ۽ نوڪ اوور پوائنٽس جي وچ ۾ سوئي جي حرڪت جي حد کي گهٽائي سگهجي. 'سوئي باؤنس' تيز رفتار ٽيوبلر مشين نٽنگ ۾ هڪ وڏو مسئلو آهي. اهو سوئي بٽ کي اوچتو اپ-ٿرو ڪيم جي مٿئين سطح تي مارڻ جي اثر سان چيڪ ڪيو ويندو آهي جڏهن اهو سلائي ڪيم جي هيٺين نقطي کان تيز ٿي ويندو آهي. هن وقت، سوئي جي سر تي جڙتو ان کي ايترو زور سان وائبريٽ ڪري سگهي ٿو ته اهو ٽٽي سگهي ٿو؛ ۽ اپ-ٿرو ڪيم هن حصي ۾ کڙو ٿي ويندو آهي. مس سيڪشن مان گذرندڙ سوئيون خاص طور تي متاثر ٿينديون آهن ڇاڪاڻ ته انهن جا بٽ صرف ڪيم جي هيٺين حصي سان رابطو ڪن ٿا ۽ هڪ تيز زاويه تي جيڪي انهن کي تمام تيزيءَ سان هيٺ ڪري ٿو. هن اثر کي گهٽائڻ لاءِ، هڪ الڳ ڪيم اڪثر ڪري انهن بٽن کي وڌيڪ بتدريج زاويه تي رهنمائي ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. نان-لينئر ڪيم جا هموار پروفائل سوئي جي اُڇل کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪن ٿا ۽ سلائي ۽ اپ ٿرو ڪيم جي وچ ۾ فرق کي گهٽ ۾ گهٽ رکڻ سان بٽس تي بريڪنگ اثر حاصل ٿئي ٿو. انهي سبب لاءِ، ڪجهه هوز مشينن تي اپ ٿرو ڪيم عمودي طور تي ترتيب ڏيڻ واري سلائي ڪيم سان گڏ افقي طور تي ترتيب ڏيڻ وارو آهي. ريوٽلنگن انسٽيٽيوٽ آف ٽيڪنالاجي هن مسئلي تي ڪافي تحقيق ڪئي آهي ۽ نتيجي طور، تيز رفتار سرڪيولر نٽنگ مشينن لاءِ هاڻي گروز-بيڪرٽ پاران مينڈر شڪل واري اسٽيم، گهٽ هموار پروفائل، ۽ هڪ ننڍو ٿلهو سان ليچ سوئي جو هڪ نئون ڊيزائن تيار ڪيو ويو آهي. مينڈر شڪل سوئي جي سر تائين پهچڻ کان اڳ اثر جھٽڪي جي خاتمي ۾ مدد ڪري ٿي، جنهن جي شڪل دٻاءُ جي مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿي، جيئن گهٽ پروفائل، جڏهن ته نرم شڪل واري ليچ کي ڊبل آرا ڪٽ ذريعي پيدا ٿيندڙ کشن واري پوزيشن تي وڌيڪ سست ۽ مڪمل طور تي کولڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي.

خاص ڪمن سان گڏ گهرو لباس

مشينري/ٽيڪنالاجي جدت

پينٽي هوز روايتي طور تي گول نٽنگ مشينن کي استعمال ڪندي ٺاهيو ويندو هو. ڪارل ميئر جون آر ڊي پي جي 6/2 وارپ نٽنگ مشينون 2002 ۾ شروع ڪيون ويون هيون ۽ انهن کي بي عيب، جڪوارڊ-نمونن واري ٽائيٽس ۽ فش نيٽ پينٽي هوز ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. ڪارل ميئر جون ايم آر پي جي 43/1 ايس يو ۽ ايم آر پي جي 25/1 ايس يو جڪوارڊ ٽرونڪ راشل نٽنگ مشينون ليس ۽ رليف جهڙين نمونن سان پينٽي هوز پيدا ڪرڻ جي قابل آهن. اثرائتي، پيداوار ۽ پينٽي هوز جي معيار کي وڌائڻ لاءِ مشينن ۾ ٻيون بهتريون ڪيون ويون. پينٽي هوز جي مواد ۾ شفافيت جو ضابطو پڻ ماتسوموتو ۽ ٻين پاران ڪجهه تحقيق جو موضوع رهيو آهي. [18,19,30,31]. انهن ٻن تجرباتي سرڪلر نٽنگ مشينن مان ٺهيل هڪ هائبرڊ تجرباتي نٽنگ سسٽم ٺاهيو. هر ڍڪڻ واري مشين تي ٻه سنگل ڍڪيل يارن سيڪشن موجود هئا. سنگل ڍڪيل يارن کي 1500 ٽوئسٽ في ميٽر (tpm) ۽ 3000 tpm جي ڍڪڻ جي سطح کي منظم ڪندي نائلون يارن ۾ 2 = 3000 tpm/1500 tpm جي ڊرا تناسب سان ڪور پولي يوريٿين يارن لاءِ ٺاهيو ويو. پينٽي هوز جا نمونا هڪ ​​مستقل حالت ۾ ٺهيل هئا. پينٽي هوز ۾ هڪ اعليٰ شفافيت هيٺين ڍڪڻ جي سطح ذريعي حاصل ڪئي وئي. مختلف ٽنگ علائقن ۾ مختلف tpm ڪوريج جي سطحن کي چار مختلف پينٽي هوز نموني ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويو. نتيجن مان ظاهر ٿيو ته ٽنگ جي حصن ۾ سنگل ڍڪيل يارن جي ڍڪڻ جي سطح کي تبديل ڪرڻ سان پينٽي هوز ڪپڙي جي جمالياتي ۽ شفافيت تي هڪ اهم اثر پيو، ۽ اهو ته ميڪيڪل هائبرڊ سسٽم انهن خاصيتن کي وڌائي سگهي ٿو.