O movimento domáquina de malha simplesA placa de assentamento é controlada por sua configuração triangular, servindo como um dispositivo auxiliar para a criação e o fechamento de laçadas durante o processo de tecelagem. Enquanto a lançadeira abre ou fecha as laçadas, as garras do afundador atuam como as duas paredes laterais da ranhura da agulha em um tear de dupla face, bloqueando o fio para permitir que a lançadeira forme uma laçada e empurrando a laçada antiga para longe da boca da lançadeira quando esta completa a laçada. Para evitar que a laçada antiga fique presa na parte superior da agulha da lançadeira durante sua subida e descida, as garras do afundador devem usar suas presas para empurrar a laçada antiga para longe da superfície do tecido e manter uma aderência na laçada antiga durante toda a subida e descida da lançadeira para garantir que a laçada seja completamente removida. Assim, a posição das garras do afundador impacta significativamente a posição tecnológica do afundador durante a tecelagem, o que, por sua vez, afeta o processo de tecelagem. Pelo papel que o afundador desempenha durante a tecelagem, percebe-se que, antes da lançadeira subir e retornar ao ponto inicial, as garras do afundador devem empurrar a laçada antiga para longe da parte superior da agulha. Em termos da distância entre o fio e o tear, desde que a urdidura esteja posicionada atrás da agulha, evita-se que os novos fios perfurem ou rompam os fios antigos quando a agulha sobe. Se empurrada demais, a descida da nova trama será bloqueada pelas garras do afundador, impedindo que a tecelagem prossiga suavemente, como mostrado na Figura 1.
Teoricamente, quando as mandíbulas do afundador sobem e descem no ciclo de tecelagem, elas deveriam apenas tocar a linha traseira da agulha durante a subida, permitindo uma descida suave. Qualquer avanço adicional interromperia o arco de acomodação da nova laçada, afetando assim o processo de tecelagem. No entanto, na prática, não basta selecionar a posição da came de acomodação quando as mandíbulas do afundador encontram a linha da agulha. Vários fatores podem influenciar seu posicionamento.
2. Ultimamente, o mais prevalentemáquina de malha simplesAs placas de assentamento com cantos curvos podem ser categorizadas em dois tipos, conforme ilustrado na Figura 4. Na Figura 4a, a linha tracejada é um arco que intercepta o ângulo S na placa de afundamento, com seu centro coincidindo com o centro da agulha. Se a linha da barra da agulha for definida como referência para a instalação das cames de encaixe, então, durante todo o processo de execução da curva 4a, onde as agulhas de tecelagem terminam a formação do laço e começam a desenrolar, até atingirem o ponto mais alto e finalizarem o desenrolamento, a came de encaixecâmeras'As mandíbulas devem permanecer alinhadas com a linha da barra da agulha. De uma perspectiva microscópica, observa-se que o arco de curvatura da nova bobina sempre ultrapassa a linha de retorno da agulha na "boca do tigre", fazendo com que esse arco fique constantemente sob tensão durante o processo de tecelagem. Ao tecer tecidos delicados, o impacto de laçadas de linha de grande diâmetro ainda não é perceptível. No entanto, ao tecer tecidos grossos, é muito fácil que defeitos como furos apareçam devido à pequena circunferência das laçadas. Portanto, a escolha da técnica de came de curvatura para esse tipo de curva não pode se basear no alinhamento da "boca do tigre" com a agulha e a linha atrás dela. Na instalação propriamente dita, uma certa distância deve ser recuada para fora da linha da "boca do tigre" e da agulha.
3. Na Figura 4h, se o calibrador for ajustado para se alinhar com a linha de retorno da agulha no ponto T, ele deverá permanecer no lugar até que a lançadeira comece a se mover para cima, desde a formação da laçada até atingir seu ponto mais alto. Durante esse processo, a abertura do calibrador deve estar posicionada fora da linha de retorno da agulha, exceto quando coincidir com a linha de retorno da agulha no início da subida da lançadeira. Nesse momento, os pontos no arco de curvatura da nova bobina, mesmo que momentaneamente submetidos a carga, não afetariam significativamente a tecelagem devido à transferência mútua de força entre os fios. Portanto, para a curva representada na Figura 4b, a seleção da posição de entrada e saída das placas trapezoidais deve ser baseada no critério de instalação de que as placas trapezoidais devem estar alinhadas com a linha de retorno da agulha após o ajuste na oficina.
De uma perspectiva microeconômica
4. O formato da boca do tigre na placa de assentamento é um arco semicircular, com uma extremidade do arco coincidindo com a mandíbula da lâmina. Como ilustrado na Figura 2, o processo de tecelagem envolve uma curva do fio na mandíbula da placa. Antes que a lançadeira complete sua laçada e comece a subir até o nível da mandíbula da placa, se a placa de afundamento for empurrada para baixo para se alinhar com a linha da agulha, o arco de descida da nova laçada não se encontra no ponto mais profundo da placa de afundamento, mas sim em algum ponto ao longo da superfície curva entre a placa de afundamento e a mandíbula da placa, como ilustrado na Figura 3. Este ponto está distante da linha da agulha, e o assentamento da nova bobina fica sujeito a carga aqui, a menos que o formato da fenda seja retangular, caso em que pode se alinhar com a linha da agulha. A descida não contabilizada da curva triangular da placa de assentamento. Atualmente, o mais prevalentemáquina de malha simplesAs cames curvas para placas de sedimentação disponíveis no mercado podem ser categorizadas em dois tipos principais, conforme ilustrado na Figura 4. Na Figura 4a, a linha tracejada representa um arco que passa pelo centro da seringa e corta a came S na placa de sedimentação.
5. Se a linha da barra de agulhas for definida como referência para a instalação das cames da placa de afundamento, então, durante todo o processo de tecelagem ao longo da curva 4a na Figura 4a, desde o momento em que as agulhas de tecelagem terminam de passar o fio da trama até o ponto em que saem da laçada, e até que o ponto mais alto seja atingido e a laçada esteja completa, as mandíbulas da placa de afundamento devem sempre permanecer alinhadas com a linha da barra de agulhas. De uma perspectiva microscópica, pode-se observar que o arco de curvatura da nova bobina sempre ultrapassa a linha do nó da agulha na boca do tigre, fazendo com que o arco de curvatura da nova bobina esteja sempre sob carga durante o processo de tecelagem. Ao tecer tecidos delicados, o impacto ainda não é aparente devido ao grande comprimento da laçada. No entanto, ao tecer tecidos grossos, comprimentos de laçada pequenos podem facilmente resultar em imperfeições, como furos. Portanto, ao selecionar o padrão de costura para tais curvas, o padrão não pode ser definido alinhando a boca do tigre com a linha da agulha. Após a instalação, a agulha deve ser posicionada ligeiramente para fora da boca do tigre, alinhada com a linha dorsal.
Na Figura 4b, se a boca do tigre for ajustada para se alinhar com a linha de retorno da agulha, desde o momento em que a agulha de tecelagem começa a desenrolar o fio da urdidura até atingir seu ponto mais alto antes de descer, a boca ranhurada do tigre, exceto por sua posição coincidindo com a linha de retorno da agulha quando a agulha de tecelagem começa a subir (ou seja, em T), estará posicionada dez milímetros para fora da linha de retorno da agulha, isto é, do topo da boca do tigre até a linha de retorno da agulha. Nesse ponto, o ponto do arco de curvatura da nova bobina, mesmo que momentaneamente submetido a força, não afetaria significativamente a tecelagem devido à transferência mútua de forças entre as bobinas. Portanto, para a curva 4b, a seleção da posição de entrada e saída das cames da placa de afundamento deve ser baseada no ponto de referência de instalação onde a placa de afundamentocâmerasdeve ser ajustado para se alinhar com a linha da agulha e a linha traseira do chumbo em T.
Alterações no número de série das três máquinas
6. Uma mudança no número da máquina implica uma variação no passo da agulha, que se reflete no tecido como uma mudança no arco de assentamento dos fios da trama. Quanto maior o comprimento do arco de assentamento, maior o número da máquina; inversamente, quanto menor o comprimento do arco de assentamento, menor o número da máquina. E à medida que o número da máquina aumenta, a densidade de linhas permitida para a tecelagem diminui, com a resistência dos fios sendo menor e seus comprimentos mais curtos. Mesmo forças leves podem alterar a forma da laçada, particularmente na tecelagem de tecidos de poliuretano.
Data da publicação: 27/06/2024