Wysokowydajne maszyny dziewiarskie okrągłe do produkcji tekstyliów w przedsiębiorstwach
W nowoczesnym przemyśle tekstylnym wybór odpowiedniego urządzenia do dziewiarstwa okrągłego decyduje o wydajności produkcji, jakości tkanin i marży zysku. Obsługa precyzyjnych maszyn dziewiarskich okrągłych wymaga zachowania idealnej równowagi między prędkością mechaniczną, precyzją doboru igieł, trwałością komponentów i kontrolą naprężenia przędzy.
Ten kompleksowy przewodnik techniczny szczegółowo omawia kluczowe parametry operacyjne, dobór komponentów i konfiguracje maszyn dla platform maszyn dziewiarskich okrągłych do dzianin pojedynczych i podwójnych, pomagając kierownikom zakładów tekstylnych i agentom ds. zaopatrzenia podejmować decyzje zakupowe w oparciu o dane.
1. Maszyny dziewiarskie okrągłe pojedyncze i podwójne: kluczowe specyfikacje
Wybór właściwej konfiguracji maszyny zależy bezpośrednio od docelowego zastosowania tkaniny — od lekkich tkanin odzieżowych typu single jersey po złożone trójwymiarowe pluszowe tkaniny żakardowe i dwustronne tkaniny techniczne.
Specyfikacja techniczna i macierz wydajności
| Parametr operacyjny | Pojedyncza komputerowa maszyna żakardowa | Maszyna do cięcia runa / pluszu | Podwójna komputerowa maszyna żakardowa | Podwójny cylinder (Linki-Linki) Żakard |
|---|---|---|---|---|
| Średnica cylindra | 30" – 34" | 26" – 42" | 26" – 38" | 30" – 38" |
| Wskaźnik maszyny (G) | 16G – 36G | 16G – 32G | 16G – 28G | 7G – 19G |
| Liczba podajników (F) | 64°F – 72°F | 30°F – 66°F | 52°F – 84°F | 18°F – 32°F |
| Prędkość obrotowa (obr./min) | 15 – 25 obr./min | 15 – 25 obr./min | 12 – 20 obr./min | 12 – 18 obr./min |
| Moc silnika (kW) | 5,5 kW – 7,5 kW | 4,0 kW – 11,0 kW | 4,0 kW – 5,5 kW | 5,5 kW (6-biegunowy) |
| Wyjście głównej tkaniny | Koszulki, bielizna, siateczka | Runo koralowe, plusz PV, sztuczne futro | Ekskluzywne garnitury, odzież sportowa, tekstylia domowe | Dwustronna dzianina żakardowa o strukturalnej fakturze |
2. Podstawowe podsystemy i standardy wyboru komponentów
Aby zapewnić długoterminową stabilność i zminimalizować przestoje, przemysłowe maszyny dziewiarskie okrągłe integrują kilka starannie zaprojektowanych podzespołów:
+-----------------------------------+ | Nawijarka i napinanie przędzy | | (Rura aluminiowa / Otwarta boczna nawijarka)| +-----------------+-----------------+ | v +----------------------------------+ | Podajniki dodatnie / magazynujące | | (SUN DPF / SAMEGEAR / LGL) | +-----------------+-----------------+ | v +-----------------------------------+ | Wybór igieł i ciężarków | | (Groz-Beckert / Kern-Liebers) | +---+-----------------+ | v +----------------------------------+ | Odbieranie i nawijanie tkaniny | | (136-stopniowe wałkowanie / Otwarta szerokość) | +-----------------------------------+A. Igły, obciążniki i siłowniki elektroniczne
- Igły i ciężarki: Szybka, ciągła produkcja wymaga wysokiej jakości igieł (np. Groz-Beckert) i precyzyjnych obciążników (np. Kern-Liebers). Odpowiedni luz i twardość zatrzasku zapobiegają pękaniu igieł podczas szybkich zmian grubości.
- Siłowniki elektroniczne (selektory igieł):Wykorzystanie 8- lub 16-stopniowych piezoelektrycznych siłowników elektronicznych (konfiguracje noży A/B) umożliwia precyzyjny wybór igły w 2-kierunkowym trybie (dzierganie, chybienie) lub 3-kierunkowym trybie (dzierganie, chowanie, chybienie) ściegu, co pozwala na wykonywanie skomplikowanych wzorów żakardowych.
B. Podawanie przędzy i kontrola naprężenia
- Podajniki dodatnie i elektroniczne: Utrzymanie precyzyjnej długości przędzy (L_yarn) na obrót ma kluczowe znaczenie dla spójności GSM (gramów na metr kwadratowy). Sprzęt wykorzystuje podajniki dodatnie (np. seria SUN DPF lub SAMEGEAR APF/BPF) lub podajniki elektroniczne (np. LGL, Memminger-IRO) do wprowadzania elastanu/spandexu.
C. Systemy zdejmowania tkanin (nawijarka tkanin)
- Sterowanie skrzynią biegów 136-biegową:Naprężenia muszą być dostosowane do różnych rodzajów tkanin. Standardowe skrzynie biegów z 136 przełożeniami umożliwiają precyzyjną regulację, aby zapobiec powstawaniu linii naprężenia lub rozciągnięć na elastycznych tkaninach.
- Cięcie na szerokość otwartą a standardowe składanie:Maszyny do produkcji dzianin jedno- i dwurzędowych z dużą zawartością spandexu korzystają z jednostek rozbierających (systemów rozcinających) o otwartej szerokości, aby wyeliminować wady zagięć na środku przed farbowaniem.
3. Protokoły konserwacji zapewniające długowieczność maszyny
- Automatyczne smarowanie: Zaprogramuj automatyczne smarownice (np. Uniwave, Memminger lub Pulsonic), aby dostarczały dozowany olej igłowy do gniazd cylindrów. Czyste tory igieł zapobiegają powstawaniu plam oleju na delikatnych przędzach.
- Zarządzanie pyłem: Nagromadzenie kurzu wokół pierścienia podającego powoduje zrywanie przędzy. Utrzymuj górny i środkowy zespół wentylatora przeciwpyłowego, aby zapobiec gromadzeniu się kłaczków na łożu igły.
- Optymalizacja falownika i silnika:Połącz główne silniki napędowe o mocy od 5,5 kW do 11 kW z przemysłowymi falownikami (np. Toshiba, Delta, Invt), aby umożliwić łagodne uruchamianie/zatrzymywanie, minimalizując wstrząsy mechaniczne na przekładniach i paskach napędowych.
Współpraca z nami w zakresie niestandardowych rozwiązań tekstylnych
Niezależnie od tego, czy chcesz rozszerzyć możliwości produkcyjne swojego zakładu w zakresie tkanin polarowych, czy też dokonać modernizacji poprzez zainstalowanie elektronicznych maszyn do podwójnego żakardu o dużej grubości, nasz zespół inżynierów zapewnia rozwiązania dostosowane do Twoich potrzeb, stworzone dokładnie według Twoich wymagań.
Dlaczego warto wybrać nasze platformy maszynowe?
- Wyposażony w podzespoły najwyższej klasy (igły Groz-Beckert, falowniki Delta/Toshiba, panele sterowania Mainstar).
- Dostępne są niestandardowe rozmiary (7G do 36G) i średnice cylindra.
- Rygorystyczne testy przed wysyłką i kompletny pakiet części zamiennych dołączony do każdego urządzenia.
Czas publikacji: 07-08-2026