Aspekty nauki dziewiarstwa

Odbijanie się igieł i szybkie dzianie

W przypadku maszyn dziewiarskich okrężnych wyższa wydajność wiąże się z szybszymi ruchami igieł, co jest wynikiem zwiększenia liczby przesuwów i liczby przesuwów maszyny.prędkości obrotoweW przypadku maszyn dziewiarskich do tkanin liczba obrotów maszyny na minutę wzrosła prawie dwukrotnie, a liczba podajników dwunastokrotnie w ciągu ostatnich 25 lat, dzięki czemu na niektórych zwykłych maszynach można dziać nawet 4000 ściegów na minutę, podczas gdy na niektórych szybkich maszynach do bezszwowych przewodówprędkość stycznaPrędkość igieł może przekraczać 5 metrów na sekundę. Aby osiągnąć taką wydajność, konieczne były badania i rozwój konstrukcji maszyny, krzywki i igły. Poziome sekcje toru krzywki zostały zredukowane do minimum, a haczyki i zatrzaski igieł zostały zmniejszone, gdzie tylko było to możliwe, aby zmniejszyć zakres ruchu igły między punktami odcięcia i przebicia. „Odbijanie się igły” to poważny problem w szybkim dzierganiu maszynami rurowymi. Jest ono spowodowane nagłym zatrzymaniem końcówki igły przez uderzenie w górną powierzchnię krzywki wyrzutu w górę po tym, jak przyspieszyła ona od najniższego punktu krzywki ściegu. W tym momencie bezwładność główki igły może spowodować jej tak silne drgania, że może pęknąć; krzywka wyrzutu w górę ulega również wżerom w tym odcinku. Igły przechodzące przez sekcję chybienia są szczególnie narażone, ponieważ ich końcówki stykają się tylko z najniższą częścią krzywki i to pod ostrym kątem, co bardzo przyspiesza ich ruch w dół. Aby zredukować ten efekt, często stosuje się oddzielną krzywkę, która prowadzi te kolby pod bardziej stopniowym kątem. Gładsze profile nieliniowej krzywki pomagają zmniejszyć odbijanie się igły, a efekt hamowania kolb uzyskuje się poprzez utrzymanie minimalnego odstępu między krzywkami ściegu a krzywkami wyrzutu do góry. Z tego powodu w niektórych maszynach z wężem krzywka wyrzutu do góry jest regulowana poziomo w połączeniu z regulowaną pionowo krzywką ściegu. Instytut Technologii w Reutlingen przeprowadził znaczne badania nad tym problemem, w wyniku których firma Groz-Beckert produkuje nową konstrukcję igły języczkowej z trzpieniem w kształcie meandra, niskim gładkim profilem i krótszym haczykiem do szybkich maszyn dziewiarskich okrężnych. Meandrowy kształt pomaga w rozproszeniu wstrząsu uderzeniowego przed dotarciem do główki igły, której kształt, podobnie jak niski profil, poprawia odporność na naprężenia, podczas gdy łagodnie ukształtowana języczka otwiera się wolniej i całkowicie, osiągając amortyzowaną pozycję utworzoną przez podwójne cięcie piłą.

Bielizna intymna o specjalnych funkcjach

Innowacje w zakresie maszyn/technologii

Rajstopy tradycyjnie wytwarzano przy użyciu okrągłych maszyn dziewiarskich. Osnowowe maszyny dziewiarskie RDPJ 6/2 firmy Karl Mayer zadebiutowały w 2002 roku i są używane do produkcji bezszwowych rajstop z wzorem żakardowym i rajstop z siateczką. Żakardowe maszyny dziewiarskie raszlowe MRPJ43/1 SU i MRPJ25/1 SU firmy Karl Mayer umożliwiają produkcję rajstop z koronkami i wzorami wypukłymi. Wprowadzono inne ulepszenia maszyn w celu zwiększenia efektywności, wydajności i jakości rajstop. Regulacja przezroczystości w materiałach rajstop była również przedmiotem badań Matsumoto i in. [18,19,30,31]. Stworzyli hybrydowy eksperymentalny system dziewiarski składający się z dwóch eksperymentalnych okrągłych maszyn dziewiarskich. Na każdej maszynie pokrywającej znajdowały się dwie sekcje pojedynczej przędzy. Przędze o pojedynczym oplocie powstały poprzez regulację stopnia pokrycia 1500 skrętów na metr (tpm) i 3000 tpm w przędzy nylonowej, przy współczynniku naciągu 2 = 3000 tpm/1500 tpm dla rdzeniowej przędzy poliuretanowej. Próbki rajstop były dziane w warunkach statycznych. Niższy stopień pokrycia pozwolił uzyskać większy prześwit rajstop. Do stworzenia czterech różnych próbek rajstop zastosowano różne poziomy pokrycia tpm w różnych częściach nogawek. Wyniki wykazały, że zmiana stopnia pokrycia przędzy o pojedynczym oplocie w częściach nogawek miała znaczący wpływ na estetykę i prześwit rajstop, a mechaniczny system hybrydowy mógł poprawić te cechy.