Aspekty nauki dziewiarstwa

Odbijanie się igieł i szybkie dzianie

W przypadku maszyn dziewiarskich okrężnych wyższa wydajność wiąże się z szybszymi ruchami igieł, co jest wynikiem zwiększenia liczby przesuwów i liczby przesuwów maszyny.prędkości obrotoweW przypadku maszyn dziewiarskich do tkanin liczba obrotów maszyny na minutę wzrosła prawie dwukrotnie, a liczba podajników dwunastokrotnie w ciągu ostatnich 25 lat, dzięki czemu na niektórych zwykłych maszynach można dziać nawet 4000 ściegów na minutę, podczas gdy na niektórych szybkich maszynach do produkcji bezszwowych przewodówprędkość stycznaPrędkość igieł może przekraczać 5 metrów na sekundę. Aby osiągnąć taką wydajność, konieczne były badania i rozwój konstrukcji maszyny, krzywki i igły. Poziome sekcje toru krzywki zostały zredukowane do minimum, a haczyki i zatrzaski igieł zostały zmniejszone, gdzie tylko było to możliwe, aby zmniejszyć zakres ruchu igły między punktami odcięcia i przebicia. „Odbijanie się igły” to poważny problem w szybkim dzierganiu maszynami rurowymi. Jest ono spowodowane nagłym zatrzymaniem końcówki igły przez uderzenie w górną powierzchnię krzywki wyrzutu w górę po tym, jak przyspieszyła ona od najniższego punktu krzywki ściegu. W tym momencie bezwładność główki igły może spowodować jej tak silne drgania, że ​​może pęknąć; krzywka wyrzutu w górę ulega również wżerom w tym odcinku. Igły przechodzące przez sekcję chybienia są szczególnie narażone, ponieważ ich końcówki stykają się tylko z najniższą częścią krzywki i to pod ostrym kątem, co bardzo przyspiesza ich ruch w dół. Aby zredukować ten efekt, często stosuje się oddzielną krzywkę, która prowadzi te kolby pod bardziej stopniowym kątem. Gładsze profile nieliniowej krzywki pomagają zmniejszyć odbijanie się igły, a efekt hamowania kolb uzyskuje się poprzez utrzymanie minimalnego odstępu między krzywkami ściegu a krzywkami wyrzutu do góry. Z tego powodu w niektórych maszynach z wężem krzywka wyrzutu do góry jest regulowana poziomo w połączeniu z regulowaną pionowo krzywką ściegu. Instytut Technologii w Reutlingen przeprowadził znaczne badania nad tym problemem, w wyniku których firma Groz-Beckert produkuje nową konstrukcję igły języczkowej z trzpieniem w kształcie meandra, niskim gładkim profilem i krótszym haczykiem do szybkich maszyn dziewiarskich okrężnych. Meandrowy kształt pomaga w rozproszeniu wstrząsu uderzeniowego przed dotarciem do główki igły, której kształt, podobnie jak niski profil, poprawia odporność na naprężenia, podczas gdy łagodnie ukształtowana języczka otwiera się wolniej i całkowicie, osiągając amortyzowaną pozycję utworzoną przez podwójne cięcie piłą.

Bielizna intymna o specjalnych funkcjach

Innowacje w zakresie maszyn/technologii

Rajstopy tradycyjnie wytwarzano przy użyciu okrągłych maszyn dziewiarskich. Osnowowe maszyny dziewiarskie RDPJ 6/2 firmy Karl Mayer zadebiutowały w 2002 roku i są używane do produkcji bezszwowych rajstop z wzorem żakardowym i rajstop z siateczką. Żakardowe maszyny dziewiarskie raszlowe MRPJ43/1 SU i MRPJ25/1 SU firmy Karl Mayer umożliwiają produkcję rajstop z koronkami i wzorami wypukłymi. Wprowadzono inne ulepszenia maszyn w celu zwiększenia efektywności, wydajności i jakości rajstop. Regulacja przezroczystości w materiałach rajstop była również przedmiotem badań Matsumoto i in. [18,19,30,31]. Stworzyli hybrydowy eksperymentalny system dziewiarski składający się z dwóch eksperymentalnych okrągłych maszyn dziewiarskich. Na każdej maszynie pokrywającej znajdowały się dwie sekcje pojedynczej przędzy. Przędze o pojedynczym oplocie powstały poprzez regulację stopnia pokrycia 1500 skrętów na metr (tpm) i 3000 tpm w przędzy nylonowej, przy współczynniku naciągu 2 = 3000 tpm/1500 tpm dla rdzeniowej przędzy poliuretanowej. Próbki rajstop były dziane w warunkach statycznych. Niższy stopień pokrycia pozwolił uzyskać większy prześwit rajstop. Do stworzenia czterech różnych próbek rajstop zastosowano różne poziomy pokrycia tpm w różnych częściach nogawek. Wyniki wykazały, że zmiana stopnia pokrycia przędzy o pojedynczym oplocie w częściach nogawek miała znaczący wpływ na estetykę i prześwit rajstop, a mechaniczny system hybrydowy mógł poprawić te cechy.