5e: Onderhoud van het motor- en circuitsysteem
Het motor- en circuitsysteem, dat de stroombron vormt van debreimachineMoet regelmatig en grondig worden geïnspecteerd om onnodige storingen te voorkomen. De belangrijkste punten van de werkzaamheden zijn als volgt:
1. Controleer de machine op lekkage.
2. Controleer of de zekering en de koolborstel van de motor beschadigd zijn (VS-motoren en invertermotoren zonder koolborstel).
3. Controleer of de schakelaar defect is
4. Controleer de bedrading op slijtage en loskoppeling.
5. Controleer de motor, sluit de kabel aan, reinig de lagers en voeg smeerolie toe.
6. Controleer de betreffende tandwielen, het synchroonwiel en de riemschijven in het aandrijfsysteem en let op abnormale geluiden, speling of slijtage.
7. Demontagesysteem: Controleer maandelijks het oliepeil van de versnellingsbak en vul indien nodig bij met een oliespuit.
Gebruik MOBILUX smeervet 2#, SHELL ALVANIL smeervet 2# of WYNN multifunctioneel smeervet. Of raadpleeg de "Gebruiksaanwijzing voor het stofoprolsysteem".
6e: Aanpassing, registratie en invoer van de snelheid
1. De loopsnelheid vande machinewordt ingesteld, opgeslagen en bestuurd door de omvormer.
2. Om een instelling te maken, drukt u op A om één cijfer vooruit te gaan en op V om één cijfer terug te gaan. Druk op > om één positie naar rechts te gaan. Nadat de instelling is voltooid, drukt u op DATA om deze op te slaan. De machine zal vervolgens werken volgens de door u ingestelde snelheid.
3.Wanneer de machineAls het apparaat draait, druk dan niet lukraak op de verschillende toetsen van de omvormer.
4. Lees voor het gebruik en onderhoud van de omvormer de "Gebruiksaanwijzing" zorgvuldig door.
7e: Oliesproeier
1. Automatische oliepomp met nevelsysteem
A. Verbind de luchtuitlaat van de luchtcompressor met de luchtinlaat van de automatische brandstofinjector met een plastic slang en vul het reservoir van de automatische oliepomp bij met naaldolie.
B. Stel de luchtcompressor en de olietoevoer af. Bij een nieuwe machine moet er meer olie in de machine, om vervuiling van de stof te voorkomen.
C. Plaats alle delen van de olieslang stevig terug. Als u bij het starten van de machine de olie door de slang ziet stromen, is dat normaal.
D. Verwijder regelmatig het vuil uit het luchtfilter.
2. Elektronische automatische oliepomp
A. De bedrijfsspanning van de elektronische automatische oliepomp is AC 220±20V, 50MHZ.
B、^ Selecteer de tijdtoets en druk er één keer op om één frame omhoog te gaan.
C. >Toets voor het verplaatsen van het oliegat: druk één keer om één raster te verplaatsen, verdeeld in vier groepen (ABC, D).
3. SET/RLW Insteltoets: druk op deze toets tijdens het resetten en druk nogmaals op deze toets wanneer de instelling is voltooid.
4. Alle insteltoetsen zijn zo ingesteld dat ze tegelijkertijd op deze toets moeten worden ingedrukt.
5. Sneltoets AU: Druk op deze toets om snel olie toe te voegen.
8e: Machinepoort
1. Een van de drie poorten vande machineis beweegbaar voor het oprollen van de stof, en de poort moet worden vastgezet voordat de machine in werking treedt.
2. De beweegbare poort is voorzien van een sensor die de poort onmiddellijk stopt wanneer deze wordt geopend.
9e: Naalddetector
1. De naalddetector springt er direct uit wanneer de breinaald breekt en stuurt dit snel door naar het besturingssysteem, waarna de machine binnen 0,5 seconden stopt.
2. Wanneer de naald breekt, geeft de naalddetector een lichtflits af.
3. Nadat u de nieuwe naald hebt geplaatst, drukt u op de naaldbreker om deze te resetten.
10e: Opbergapparaat voor garen
1. Het garenopslagapparaat speelt een positieve rol bij de garentoevoer inde machine.
2. Wanneer een draad breekt, knippert het rode lampje van de draadopslag en stopt de machine binnen 0,5 seconden.
3. Er zijn aparte en niet-afscheidbare garenopslagsystemen. Het aparte garenopslagsysteem heeft een koppeling, die door de bovenste katrol omhoog en door de onderste katrol omlaag wordt aangedreven. Let er bij het oprollen van het garen op of de koppeling is ingeschakeld.
4. Wanneer er zich pluisjes ophopen in het garenopslagapparaat, moeten deze tijdig worden verwijderd.
11e: Radarstofafscheider
1. De bedrijfsspanning van de radarstofafscheider is 220V wisselstroom.
2. De radarstofafscheider draait met de machine mee in alle richtingen om stof en pluisjes te verwijderen wanneer de machine wordt gestart, en stopt met draaien wanneer de machine wordt gestopt.
3. De radarstofafscheider draait niet wanneer de knop wordt ingedrukt.
4. Bij radarstofafscheiders is de keerkast bovenop de centrale as voorzien van koolborstels. Het stof in de keerkast moet elk kwartaal door een elektricien worden verwijderd.
Kennisgeving:
De riemspanning moet telkens worden aangepast aan de diameter van het garenaanvoerwiel.
12e: Vrijgavecontrole
A. Gebruik een voelermaat om de afstand tussen de naaldcilinder en de driehoek van de onderste cirkel te controleren. De afstand moet tussen 0,2 mm en 0,30 mm liggen.
B. De opening tussen de naaldcilinder en de driehoek van de bovenplaat. De opening moet tussen 0,2 mm en 0,30 mm liggen.
Vervanging van de loodgewichten:
Als het verzwaarde onderdeel vervangen moet worden, is het raadzaam dit handmatig te doen in de inkeping. Draai de schroeven los, verwijder de uitsparing in de bovenplaat en vervang pas daarna het oude verzwaarde onderdeel.
C. Vervanging van naalden:
De positie tussen de naaldvergrendeling en de detector moet correct zijn; de detector moet in de normale positie staan, zodat de breinaald er soepel doorheen kan glijden zonder te stoppen door de detector aan te raken. De naaldselectie en -installatie moeten zeer zorgvuldig gebeuren. Draai de machine handmatig naar de opening en verwijder vervolgens de defecte naald van onderaf en vervang deze door een nieuwe naald.
D. Aanpassing van de radiale positie van het verzwaarde object
Het loodgewicht moet in de P-stand worden gezet en vervolgens moet de meetklok in de O-stand worden vastgezet.
Draai schroef A los om de radiale positie van de bovenste schijfdriehoek naar voren of naar achteren te verschuiven. Controleer de positie van de verzinker met een meetklok.
E. Naaldhoogteverstelling
a. Gebruik een inbussleutel van 6 mm om de schaal aan te passen.
b. Wanneer de sleutel met de klok mee draait, neemt de hoogte van de breinaald af; wanneer hij tegen de klok in draait, neemt de hoogte van de breinaald toe.
13e: Technische standaard
De producten van het bedrijf worden streng geïnspecteerd, afgesteld en getest. De onbelaste warmtemachine draait minimaal 48 uur en de machine kan met een hoge snelheid een patroonstof van minimaal 8 catties produceren. De machinegegevens zijn vastgelegd en de machine kan volgens de specificaties van de gebruiker worden vervaardigd.
1. Concentriciteit (rondheid) van de cilinder
standaard≤0,05 mm
2. Cilinderparallelisme
standaard≤0,05 mm
3. Parallellisme van de bovenste plaat
standaard≤0,05 mm
5. Coaxialiteit (rondheid) van de bovenste plaat
standaard≤0,05 mm
14e:Breimechanisme
RondbreimachinesZe kunnen worden ingedeeld op basis van het type naald, het aantal cilinders, de configuratie van de cilinders en de beweging van de naald.
DerondbreimachineEen weefmachine bestaat hoofdzakelijk uit een garenaanvoermechanisme, een weefmechanisme, een oprolmechanisme en een aandrijfmechanisme. De functie van het garenaanvoermechanisme is het afwikkelen van het garen van de spoel en het transporteren ervan naar het weefgebied. Dit mechanisme is onderverdeeld in drie typen: negatief, positief en opslag. Bij negatief garenaanvoer wordt het garen door middel van spanning van de spoel getrokken en naar het weefgebied getransporteerd. Deze methode is eenvoudig van structuur, maar de garenaanvoer is minder uniform. Bij positief garenaanvoer wordt het garen actief met een constante lineaire snelheid naar het breigebied getransporteerd. De voordelen hiervan zijn een uniforme garenaanvoer en geringe spanningsschommelingen, wat de kwaliteit van gebreide stoffen ten goede komt. Bij opslag wordt het garen door de rotatie van de spoel van de spoel naar de opslagspoel afgewikkeld. Vervolgens wordt het garen door middel van spanning van de opslagspoel getrokken en naar het breigebied geleid. Doordat het garen gedurende een korte periode op de spoel wordt bewaard om te ontspannen, wordt het afgewikkeld van de spoel met vaste diameter. Hierdoor wordt de spanning in het garen, veroorzaakt door de verschillende garencapaciteit van de spoel en de verschillende afwikkelpunten, geëlimineerd.
De functie van het breimechanisme is het weven van het garen tot een cilindrisch weefsel door middel van de breimachine. De breimechanisme-eenheid die het aangevoerde garen zelfstandig tot een lus kan vormen, wordt een breisysteem genoemd, in de volksmond "aanvoerder". Rondbreimachines zijn doorgaans uitgerust met meerdere aanvoerders.
Het breimechanisme bestaat uit breinaalden, draadgeleiders, zinkers, stalen persplaten, cilinders en nokken, enz. De breinaalden zijn op de cilinders geplaatst. Er zijn twee soorten cilinders: roterende en vaste. Bij een rondbreimachine met haaknaald, wanneer de roterende cilinder de haaknaald in de cilindersleuf naar de vaste nok brengt, duwt de nok de naaldkop om de haaknaald te bewegen en het garen tot een lus te weven. Deze methode is gunstig voor het verhogen van de machinesnelheid en wordt veel gebruikt. Bij een vaste cilinder wordt de haaknaald door de ronddraaiende nok in de cilinder geduwd om een lus te vormen. Deze methode is handig omdat de nokpositie tijdens het gebruik gemakkelijk kan worden aangepast, maar de machinesnelheid is relatief laag. De naald draait mee met de cilinder en de zinker drijft het garen aan, waardoor het garen en de naald een relatieve beweging maken om een lus te vormen.
15e: Afstelling van de aluminium schijf voor garenaanvoer
Micro-afstelling: Bij het afstellen van de diameter van het garenaanvoerwiel, dient u de bevestigingsmoer aan de bovenkant van de aluminium schijf los te draaien.
Let op: wanneer de bovenklep draait, moet deze zo horizontaal mogelijk gehouden worden, anders valt de aandrijfriem uit de groef van het garenaanvoerwiel.
Daarnaast moet bij het afstellen van de diameter van het garenaanvoerwiel ook de spanning van de spanband worden aangepast. Afstelling van de bandspanning.
Als de spanning van de aandrijfriem te laag is, zullen het garenaanvoerwiel en de aandrijfriem slippen, wat uiteindelijk leidt tot garenbreuk en verspilling van textiel.
Stel de riemspanning als volgt af:
Afstelstappen: Draai de bevestigingsschroef van het spanframe los en verstel de positie van het aandrijfwiel om de spanning van de tandheelkundige riem aan te passen.
Let op: Telkens wanneer de diameter van het garenaanvoerwiel wordt gewijzigd, moet de spanning van de tandriem dienovereenkomstig worden aangepast.
16e: Stoffen demontagesysteem
De functie van het afwikkelmechanisme is het vastklemmen van de grijze stof met behulp van een paar roterende trekrollen, het trekken van de nieuw gevormde stof vanuit het lusvormingsgebied en het oprollen ervan tot een bepaalde vorm. Afhankelijk van de rotatiemodus van de trekrollen worden er twee typen onderscheiden: intermitterend en continu. Intermitterend rekken wordt onderverdeeld in positief rekken en negatief rekken. De trekrol roteert met een bepaalde hoek met regelmatige tussenpozen. Als de rotatiesnelheid niet afhankelijk is van de spanning in de grijze stof, spreekt men van negatief rekken, terwijl de rotatiesnelheid wel afhankelijk is van de spanning in de grijze stof. Bij een continu rekmechanisme roteert de trekrol met een constante snelheid, wat dus ook positief rekken is.
In sommigerondbreimachineEr is ook een naaldselectiemechanisme geïnstalleerd voor het weven van het ontwerp en de kleurstelling. De informatie over het ontworpen patroon wordt opgeslagen in een bepaald apparaat, waarna de breinaalden volgens een bepaalde procedure via het transmissiemechanisme in werking worden gesteld.
De theoretische output van een rondbreimachine hangt voornamelijk af van factoren zoals snelheid, steekdichtheid, diameter, invoer, structuurparameters van het weefsel en garenfijnheid. Deze outputfactor kan worden uitgedrukt als: cilindersnelheid (omwentelingen per steek) × cilinderdiameter (cm/2,54) × aantal invoernaalden. De rondbreimachine is zeer flexibel in de verwerking van garens en kan een breed scala aan ontwerpen en kleuren weven, inclusief gedeeltelijk afgewerkte kledingstukken. De machine heeft een eenvoudige structuur, is gemakkelijk te bedienen, heeft een hoge output en neemt weinig ruimte in beslag. Het is een veelgebruikt type breimachine en wordt veel toegepast bij de productie van binnen- en buitenkleding. Het aantal werknaalden in de cilinder kan echter niet worden verhoogd of verlaagd om de breedte van het grijze breisel aan te passen, waardoor het snijverbruik van het cilindrisch grijze breisel relatief hoog is.
Geplaatst op: 23 oktober 2023