De beweging van desingle jersey machine'sDe positie van de inslagplaat wordt bepaald door de driehoekige vorm, en dient als hulpmiddel bij het creëren en sluiten van lussen tijdens het weven. Terwijl de schietspoel lussen opent of sluit, fungeren de klemmen van de inslagplaat als de twee zijwanden van de naaldgroef op een dubbelzijdig weefgetouw. Ze blokkeren het garen, waardoor de schietspoel een lus kan vormen en de oude lus van de opening van de schietspoel kan wegduwen wanneer de schietspoel de lus heeft voltooid. Om te voorkomen dat de oude lus vast blijft zitten aan de bovenkant van de naald van de schietspoel tijdens het omhoog en omlaag bewegen, moeten de klemmen van de inslagplaat de oude lus van het weefseloppervlak duwen en de oude lus gedurende de hele beweging van de schietspoel vasthouden om ervoor te zorgen dat de lus volledig wordt verwijderd. De positie van de klemmen van de inslagplaat heeft dus een aanzienlijke invloed op de technologische positie van de inslagplaat tijdens het weven, wat op zijn beurt het weefproces beïnvloedt. Uit de rol die de sinker speelt tijdens het weven, blijkt dat voordat de schietspoel omhooggaat en zijn lus terugtrekt, de kaken van de sinker de oude lus van de bovenkant van de naald moeten wegduwen. Wat betreft de afstand van de draad tot het weefgetouw: zolang de schering zich aan de achterkant van de naald bevindt, kan worden voorkomen dat nieuwe draden door de oude draden heen prikken of deze breken wanneer de naald omhooggaat. Als de schering te ver wordt weggedrukt, wordt de neerwaartse beweging van het nieuwe weefsel geblokkeerd door de kaken van de sinker, waardoor het weven niet soepel verloopt, zoals weergegeven in Figuur 1.
1. Theoretisch gezien zouden de kaken van de zinker tijdens de weefcyclus slechts de achterlijn van de naald moeten raken, waardoor een soepele afdaling mogelijk is. Verdere beweging zou de afwikkelingsboog van de nieuwe lus verstoren en daarmee het weefproces beïnvloeden. In de praktijk is het echter niet voldoende om alleen de positie van de afwikkelnok te kiezen wanneer de kaken van de zinker de naaldlijn raken. Verschillende factoren kunnen de plaatsing ervan beïnvloeden.
2. De laatste tijd is de meest voorkomendemachine voor enkelvoudige jerseyBezinkingsplaten met gebogen hoeken kunnen in twee typen worden onderverdeeld, zoals weergegeven in Figuur 4. In Figuur 4a is de stippellijn een boog die de hoek S op de zinkplaat snijdt, waarbij het middelpunt samenvalt met het middelpunt van de naald. Als de naaldstanglijn als referentiepunt wordt gebruikt voor het installeren van de insteeknokken, dan zal de insteeknok gedurende het gehele proces van het doorlopen van bocht 4a, waar de weefnaalden hun lusvorming beëindigen en beginnen af te wikkelen, tot ze hun hoogste punt bereiken en het afwikkelen voltooien,camera'sDe kaken moeten in lijn blijven met de naaldstanglijn. Microscopisch gezien is te zien dat de daadwerkelijke doorbuigingsboog van de nieuwe spoel altijd de naald-achterlijn in de 'tijgerbek' overschrijdt, waardoor de doorbuigingsboog van de nieuwe spoel tijdens het weefproces constant onder spanning staat. Bij het weven van delicate stoffen is de impact van draadlussen met een grote diameter nog niet merkbaar. Bij het weven van dikke stoffen is het echter maar al te gemakkelijk dat er defecten zoals gaten ontstaan door de kleine omtrek van de lussen. Daarom kan de keuze voor de trektechniek van dit type bocht niet gebaseerd zijn op de standaard van het uitlijnen van de tijgerbek met de naald en de draad erachter. Bij de daadwerkelijke installatie moet een bepaalde afstand naar buiten worden getrokken vanaf de lijn van de tijgerbek en de naald.
3. In figuur 4h, als de meter zo is afgesteld dat deze gelijk ligt met de naaldlijn bij punt T, moet de meter op zijn plaats blijven totdat de schietspoel vanuit de lusvorming omhoog beweegt tot het hoogste punt. Tijdens dit proces moet de opening van de meter zich buiten de naaldlijn bevinden, behalve wanneer deze samenvalt met de naaldlijn als de schietspoel omhoog begint te gaan. Op dat moment zullen de punten op de doorhangende boog van de nieuwe spoel, zelfs als ze kortstondig aan belasting worden blootgesteld, het weven niet significant beïnvloeden vanwege de wederzijdse krachtoverdracht tussen de draden. Daarom moet voor de curve in figuur 4b de keuze van de positie voor het in- en uitgaan van de trapeziumvormige platen gebaseerd zijn op het installatiecriterium dat de trapeziumvormige platen bij afstelling in de werkplaats gelijk moeten liggen met de naaldlijn.
Vanuit een micro-economisch perspectief
4. De vorm van de tijgerbek in de afwikkelplaat is een halfronde boog, waarbij één uiteinde van de boog samenvalt met de mesbek. Zoals weergegeven in Figuur 2, omvat het weefproces een kromming van het garen op de plaatbek. Voordat de schietspoel zijn lus voltooit en begint te stijgen naar het niveau van de plaatbek, ligt de afdalingsboog van de nieuwe lus niet op het diepste punt van de afwikkelplaat, maar ergens langs het gebogen oppervlak tussen de afwikkelplaat en de plaatbek, als de zinkplaat naar beneden wordt gedrukt om zich uit te lijnen met de naaldlijn, zoals weergegeven in Figuur 3. Dit punt ligt ver van de naaldlijn en de afwikkeling van de nieuwe spoel wordt hier belast, tenzij de spleetvorm rechthoekig is, in welk geval deze zich kan uitlijnen met de naaldlijn. De onverklaarde afdaling van de driehoekige kromming van de afwikkelplaat. Momenteel is de meest voorkomendemachine voor enkelvoudige jerseyDe op de markt verkrijgbare nokken voor zinkplaten kunnen grofweg in twee typen worden onderverdeeld, zoals weergegeven in Figuur 4. In Figuur 4a is de stippellijn een boog die door het midden van de spuit loopt en de nok S op de zinkplaat doorsnijdt.
5. Als de naaldstanglijn als referentiepunt wordt gebruikt voor het installeren van de nokken van de zinkplaat, dan moeten de kaken van de zinkplaat gedurende het gehele proces van het volgen van curve 4a in figuur 4a, vanaf het moment dat de weefnaalden hun inslagdraad afmaken tot het punt waar ze de lus verlaten en het hoogste punt is bereikt en de lus is voltooid, altijd in lijn blijven met de naaldstanglijn. Vanuit een microscopisch perspectief is te zien dat de daadwerkelijke doorbuigingsboog van de nieuwe spoel altijd de naaldknooplijn in de tijgermond overschrijdt, waardoor de doorbuigingsboog van de nieuwe spoel tijdens het weefproces altijd onder spanning staat. Bij het weven van delicate stoffen is dit effect nog niet merkbaar vanwege de grote luslengte. Bij het weven van dikke stoffen kunnen kleine luslengtes echter gemakkelijk leiden tot imperfecties zoals gaten. Daarom kan bij het selecteren van het naaipatroon voor dergelijke curves de standaard niet worden bepaald door de tijgermond uit te lijnen met de naaldlijn. Bij het plaatsen van de naald moet deze iets naar buiten, weg van de bek van de tijger, in lijn met de ruglijn worden gehouden.
In figuur 4b, als de opening van de tijger zo wordt afgesteld dat deze gelijk loopt met de naaldlijn, zal de opening van de tijger, vanaf het moment dat de weefnaald de scheringdraad begint af te wikkelen tot het hoogste punt bereikt voordat deze weer daalt, behalve op het moment dat deze samenvalt met de naaldlijn wanneer de weefnaald begint te stijgen (d.w.z. bij T), tien millimeter buiten de naaldlijn gepositioneerd zijn, dat wil zeggen van de bovenkant van de opening van de tijger tot de naaldlijn. Op dit punt zal het punt van de doorbuigingsboog van de nieuwe spoel, zelfs als er even kracht op wordt uitgeoefend, het weven niet significant beïnvloeden vanwege de wederzijdse krachtoverdracht tussen de spoelen. Daarom moet voor curve 4b de keuze van de positie voor het in- en uitgaan van de nokken van de verzinkplaat gebaseerd zijn op het installatiereferentiepunt waar de verzinkplaat zich bevindt.camera'smoet zo worden ingesteld dat deze in lijn is met de naaldlijn en de achterlijn van het verzwaarde punt T.
Wijzigingen in het serienummer van de drie machines
6. Een verandering in het machinenummer impliceert een variatie in de naaldafstand, wat zich op de stof weerspiegelt als een verandering in de doorbuigingsboog van de inslagdraden. Hoe langer de doorbuigingsboog, hoe hoger het machinenummer; omgekeerd geldt dat hoe korter de doorbuigingsboog, hoe lager het machinenummer. En naarmate het machinenummer toeneemt, neemt de toegestane lijndichtheid voor het weven af, omdat de garens minder sterk en korter worden. Zelfs geringe krachten kunnen de vorm van de lus veranderen, met name bij het weven van polyurethaanstoffen.
Geplaatst op: 27 juni 2024