၅ ခုမြောက်: မော်တာနှင့် ဆားကစ်စနစ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
မော်တာနှင့် ဆားကစ်စနစ်သည် ပါဝါအရင်းအမြစ်ဖြစ်ပြီးချည်ထိုးစက်မလိုအပ်သော ချို့ယွင်းမှုများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးရမည်။ အောက်ပါတို့သည် လုပ်ငန်း၏ အဓိကအချက်များဖြစ်သည်-
၁။ စက်ယိုစိမ့်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ
၂။ မော်တာအတွက် ဖျူ့စ်နှင့် ကာဗွန်ဘရက်ရှ် ပျက်စီးနေခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ (ကာဗွန်ဘရက်ရှ်မပါသော မော်တာများနှင့် အင်ဗာတာမော်တာများနှင့် VS)
၃။ ခလုတ်ချို့ယွင်းမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ
၄။ ဝါယာကြိုးများ ဟောင်းနွမ်းခြင်း နှင့် ပြတ်တောက်ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ
၅။ မော်တာကိုစစ်ဆေးပါ၊ လိုင်းချိတ်ဆက်ပါ၊ ဘီးရင် (ဘီးရင်) ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ချောဆီထည့်ပါ။
၆။ မောင်းနှင်စနစ်ရှိ သက်ဆိုင်ရာဂီယာများ၊ synchronous wheel နှင့် belt pulleys များကို စစ်ဆေးပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ၊ လျော့ရဲမှု သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
၇။ ဖြုတ်ချစနစ်- ဂီယာဘောက်စ်၏ ဆီအလေးချိန်ကို တစ်လတစ်ကြိမ်စစ်ဆေးပြီး ဆီသေနတ်ဖြင့် ထည့်ပါ။
2# MOBILUX ချောဆီ သို့မဟုတ် SHELL ALVANIL 2# ချောဆီ သို့မဟုတ် WYNN ဘက်စုံသုံး ချောဆီသုံးပါ။ သို့မဟုတ် “အထည်လိပ်စနစ်အတွက် လမ်းညွှန်လက်စွဲ” ကို ကိုးကားပါ။
၆ ခုမြောက်: မြန်နှုန်း ချိန်ညှိခြင်း၊ မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် ထည့်သွင်းခြင်း
၁။ ပြေးနှုန်းစက်အင်ဗာတာမှ သတ်မှတ်၊ မှတ်သားပြီး ထိန်းချုပ်ထားသည်
၂။ ဆက်တင်တစ်ခုပြုလုပ်ရန်၊ ဂဏန်းတစ်လုံးတိုးရန် A ကိုနှိပ်ပါ၊ ဂဏန်းတစ်လုံးနောက်ဆုတ်ရန် V ကိုနှိပ်ပါ၊ > ကိုနှိပ်ပါ။ ဆက်တင်ပြီးသွားပြီးနောက် မှတ်တမ်းတင်ရန် DATA ကိုနှိပ်ပါ၊ ထို့နောက် စက်သည် သင်၏ညွှန်ကြားချက်အမြန်နှုန်းအတိုင်း လည်ပတ်ပါလိမ့်မည်။
၃။စက်က ဘယ်အချိန်မှာအင်ဗာတာလည်ပတ်နေပါက၊ အင်ဗာတာ၏ ခလုတ်အမျိုးမျိုးကို စည်းမဲ့ကမ်းမဲ့ မနှိပ်ပါနှင့်။
၄။ အင်ဗာတာအသုံးပြုပုံနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် “အင်ဗာတာနှင့် ညွှန်ကြားချက်လက်စွဲ” ကို အသေးစိတ်ဖတ်ရှုပါ။
၇ ခုမြောက်: ဆီ နော်ဇယ်
၁။ မြူအမျိုးအစား အော်တိုဆီဖြည့်စက်
က။ လေကွန်ပရက်ဆာ၏ လေထွက်ပေါက်ကို ပလတ်စတစ်ပြွန်ဖြင့် အလိုအလျောက်လောင်စာထိုးသွင်းကိရိယာ၏ လေဝင်ပေါက်နှင့် ချိတ်ဆက်ပြီး အော်တိုဆီထည့်သည့်ကိရိယာ၏ တိုင်ကီထဲသို့ အပ်ဆီထည့်ပါ။
B. လေဖိအားပေးစက်နှင့် ဆီထောက်ပံ့မှုကို ချိန်ညှိပါ၊ စက်အသစ်ဖြစ်သည့်အခါ ဆီထုထည် ပိုကြီးသင့်သည်၊ သို့မှသာ အထည်အလိပ်ကို မညစ်ညမ်းစေပါ။
ဂ။ ဆီပြွန်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ခိုင်မြဲစွာထည့်သွင်းပါ၊ စက်ကိုစတင်သောအခါ ပြွန်ထဲတွင် ဆီစီးဆင်းမှုကို မြင်တွေ့နိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။
ဃ။ လေစစ်မှ မိလ္လာရေများကို မှန်မှန်ဖယ်ရှားပါ။
၂။ အီလက်ထရွန်းနစ် အော်တို ဆီဖြည့်စက်
က။ အီလက်ထရွန်းနစ် အော်တို ဆီစက်၏ လည်ပတ်မှု ဗို့အားမှာ AC 220±20V, 50MHZ ဖြစ်သည်။
B.^ အချိန်ခလုတ်ကို ရွေးချယ်ပြီး တစ်ကြိမ်နှိပ်ကာ တစ်ဘောင်အပေါ်သို့ ရွှေ့ပါ။
ဂ။ > ရေနံပေါက်ရွေ့လျားခလုတ်၊ ABCD အုပ်စုလေးစုခွဲထားသော ဇယားကွက်တစ်ခုကို ရွှေ့ရန် တစ်ကြိမ်နှိပ်ပါ။
၃။ SET/RLW သတ်မှတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ခလုတ်၊ ပြန်လည်သတ်မှတ်သည့်အခါ ဤခလုတ်ကိုနှိပ်ပြီး သတ်မှတ်မှုပြီးစီးသည့်အခါ ဤခလုတ်ကိုနှိပ်ပါ။
၄။ ဆက်တင်ခလုတ်အားလုံးကို ဤခလုတ်ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း နှိပ်ရန် သတ်မှတ်ထားသည်။
၅။ AU အတိုကောက် ဆီကို အမြန်ထည့်ရန် ဤခလုတ်ကို နှိပ်ပါ။
၈ ခုမြောက်: စက်တံခါး
၁။ တံခါးသုံးပေါက်အနက်မှ တစ်ခုစက်အထည်လိပ်ရန်အတွက် ရွှေ့ပြောင်းနိုင်ပြီး စက်မလည်ပတ်မီ ဂိတ်ကို ချိတ်ထားရမည်။
၂။ ရွေ့လျားနိုင်သော ဂိတ်တွင် ဂိတ်ဖွင့်လိုက်သည်နှင့် ချက်ချင်းရပ်တန့်စေသည့် အာရုံခံကိရိယာတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။
၉ ခုမြောက်: အပ်ရှာဖွေစက်
၁။ အပ်ချည်ထိုးအပ် ကျိုးသွားသည်နှင့် အပ်ရှာဖွေစက်သည် ချက်ချင်းထွက်လာပြီး ထိန်းချုပ်စနစ်သို့ လျင်မြန်စွာ ပေးပို့မည်ဖြစ်ပြီး စက်သည် ၀.၅ စက္ကန့်အတွင်း ရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်သည်။
၂။ အပ်ကျိုးသွားသောအခါ၊ အပ်ရှာဖွေစက်သည် အလင်းတစ်ချက်ကို ထုတ်လွှတ်သည်။
၃။ အပ်အသစ်ကို အစားထိုးပြီးနောက်၊ ၎င်းကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ရန် အပ်ခွဲကိရိယာကို နှိပ်ပါ။
၁၀ ခုမြောက်: ချည်မျှင်သိုလှောင်ကိရိယာ
၁။ ချည်မျှင်သိုလှောင်ကိရိယာသည် ချည်မျှင်များကို ကျွေးမွေးရာတွင် အပြုသဘောဆောင်သော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်စက်.
၂။ ချည်မျှင်တစ်ခုခု ပြတ်သွားသောအခါ၊ ချည်မျှင်သိုလှောင်ကိရိယာ၏ အနီရောင်မီးသည် လင်းလာပြီး စက်သည် ၀.၅ စက္ကန့်အတွင်း လျင်မြန်စွာ ရပ်တန့်သွားလိမ့်မည်။
၃။ သီးခြားချည်မျှင်သိုလှောင်သည့် ကိရိယာများနှင့် ခွဲ၍မရသော ကိရိယာများ ရှိပါသည်။ သီးခြားချည်မျှင်သိုလှောင်သည့် ကိရိယာတွင် clutch တစ်ခုပါရှိပြီး အပေါ် pulley မှ အပေါ်သို့ မောင်းနှင်ပြီး အောက် pulley မှ အောက်သို့ မောင်းနှင်ပါသည်။ ချည်မျှင်ကို ပြန်ရစ်သည့်အခါ clutch လည်ပတ်နေခြင်း ရှိ၊ မရှိ သတိပြုပါ။
၄။ ချည်မျှင်သိုလှောင်သည့်ကိရိယာတွင် အမှုန်အမွှားများစုပုံနေသည်ကို တွေ့ရှိပါက အချိန်မီ သန့်ရှင်းအောင်ပြုလုပ်သင့်သည်။
၁၁ST: ရေဒါဖုန်စုဆောင်းသူ
၁။ ရေဒါဖုန်စုပ်စက်၏ လည်ပတ်မှုဗို့အားမှာ AC220V ဖြစ်သည်။
၂။ ရေဒါဖုန်စုပ်စက်သည် စက်စတင်လည်ပတ်သည့်အခါ အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန် စက်နှင့်အတူ အရပ်မျက်နှာအားလုံးသို့ လည်ပတ်မည်ဖြစ်ပြီး စက်ရပ်သွားသည့်အခါတွင်လည်း လည်ပတ်မှုရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်သည်။
၃။ ခလုတ်ကို နှိပ်လိုက်သောအခါ ရေဒါဖုန်စုပ်စက်သည် လည်ပတ်မည်မဟုတ်ပါ။
၄။ ရေဒါဖုန်စုပ်စက်များအတွက်၊ အလယ်ဝင်ရိုး၏ထိပ်ရှိ ပြောင်းပြန်ဘောက်စ်တွင် ကာဗွန်စုတ်တံများတပ်ဆင်ထားပြီး ပြောင်းပြန်ဘောက်စ်ရှိဖုန်မှုန့်များကို လျှပ်စစ်ပညာရှင်တစ်ဦးမှ သုံးလတစ်ကြိမ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်သင့်သည်။
သတိပေးချက်-
ကြိုးချည်ဘီး၏ အချင်းနှင့် ကိုက်ညီအောင် ခါးပတ်တင်းအားကို အခါတိုင်း ချိန်ညှိရမည်။
၁၂ ရက်မြောက်: ရှင်းလင်းရေး စစ်ဆေးခြင်း
A. အပ်ဆလင်ဒါနှင့် အောက်စက်ဝိုင်း၏ တြိဂံကြားရှိ ကွာဟချက်ကို စစ်ဆေးရန် feeler gauge ကို အသုံးပြုပါ။ ကွာဟချက်အကွာအဝေးသည် 0.2 မီလီမီတာမှ 0.30 မီလီမီတာအတွင်းဖြစ်သည်။
B. အပ်ဆလင်ဒါနှင့် အပေါ်ပြား၏ တြိဂံပုံကြားရှိ ကွာဟချက်။ ကွာဟချက်အတိုင်းအတာမှာ 0.2 မီလီမီတာမှ 0.30 မီလီမီတာကြားတွင်ရှိသည်။
ရေစုပ်စက်များ အစားထိုးခြင်း
ရေစုပ်စက်ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါက ရေစုပ်စက်ကို လက်ဖြင့် အပေါက်အနေအထားသို့ လှည့်ခြင်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။ ဝက်အူများကို လျှော့ပါ၊ အပေါ်ပြားဖြတ်တောက်မှုကို ဖယ်ရှားပါ၊ ထို့နောက်မှသာ ရေစုပ်စက်အဟောင်းကို အစားထိုးပါ။
ဂ။ အပ်များ အစားထိုးခြင်း
အပ်ချိတ်နှင့် ထောက်လှမ်းကိရိယာကြားရှိ အနေအထား၊ ထောက်လှမ်းကိရိယာ၏ အနေအထားသည် ပုံမှန်အနေအထားတွင် ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အပ်ချည်ထိုးအပ်သည် ထောက်လှမ်းကိရိယာကို ထိမိခြင်းကြောင့် ရပ်တန့်ခြင်းမရှိဘဲ ချောမွေ့စွာ ဖြတ်သန်းသွားနိုင်သည်။ အပ်ရွေးချယ်မှုနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းတွင် စက်ကို ပါးစပ်အနေအထားသို့ ကိုယ်တိုင်လှည့်ရန် အလွန်သတိထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ချို့ယွင်းနေသော အပ်ကို အောက်ခြေမှ ဖယ်ရှားပြီး အပ်အသစ်ဖြင့် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
D, sinker ၏ radial position ချိန်ညှိခြင်း
sinker ကို P အနေအထားသို့ ချိန်ညှိသင့်ပြီး dial indicator ကို O အနေအထားတွင် တပ်ဆင်သင့်သည်။
အပေါ်ပိုင်း disc တြိဂံ၏ radial position ကို ရှေ့သို့ သို့မဟုတ် နောက်သို့တွန်းရန် screw A ကို လျှော့ပါ။ dial gauge ဖြင့် sinker ၏ position ကို စစ်ဆေးပါ။
E, အပ်အမြင့်ချိန်ညှိမှု
(က) ချိန်ခွင်ကို ချိန်ညှိရန် ၆ မီလီမီတာ အယ်လင် ဝှီးချ်ကို အသုံးပြုပါ။
(ခ)။ လိမ်တံသည် နာရီလက်တံလည်ပတ်သောအခါ၊ ချည်ထိုးအပ်၏ အမြင့်သည် လျော့ကျသွားပြီး၊ နာရီလက်တံဆန့်ကျင်ဘက်လည်ပတ်သောအခါ၊ ချည်ထိုးအပ်၏ အမြင့်သည် မြင့်တက်လာသည်။
၁၃RD: နည်းပညာဆိုင်ရာ စံနှုန်း
ကုမ္ပဏီ၏ ထုတ်ကုန်များကို တင်းကြပ်စွာ စစ်ဆေးခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းများ ပြုလုပ်ထားပါသည်။ ဝန်မပါသော အပူပေးစက်သည် အနည်းဆုံး ၄၈ နာရီကြာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြန်နှုန်းမြင့် ရက်ကန်းပုံစံအထည်သည် အနည်းဆုံး ၈ နာရီကြာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ စက်၏ အချက်အလက်ဖိုင်ကို တည်ထောင်ထားပြီးဖြစ်ပြီး အသုံးပြုသူ၏ လိုအပ်ချက်များအလိုက် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။
၁။ ဆလင်ဒါ၏ ဗဟိုချက်တူညီမှု (လုံးဝန်းမှု)
စံ ≤0.05mm
၂။ ဆလင်ဒါ ပြိုင်တူ
စံ ≤0.05mm
၃။ အပေါ်ပိုင်းပြား၏ ပြိုင်တူဖြစ်မှု
စံ ≤0.05mm
၅။ အပေါ်ပိုင်းပြား၏ ပေါင်းစပ်မှု (လုံးဝန်းမှု)
စံ ≤0.05mm
၁၄ ကြိမ်မြောက်：ချည်ထိုးယန္တရား
စက်ဝိုင်းပုံ ချည်ထိုးစက်များအပ်အမျိုးအစား၊ ဆလင်ဒါအရေအတွက်၊ ဆလင်ဒါဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အပ်ရွေ့လျားမှုအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်သည်။
ထိုစက်ဝိုင်းပုံ ချည်ထိုးစက်အဓိကအားဖြင့် ချည်မျှင်ကျွေးသည့်ယန္တရား၊ ရက်ကန်းယန္တရား၊ ဆွဲလိမ်ယန္တရားနှင့် ပို့လွှတ်ယန္တရားတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ချည်မျှင်ကျွေးသည့်ယန္တရား၏ လုပ်ဆောင်ချက်မှာ ဘောပင်မှ ချည်မျှင်ကို ဖြည်ပြီး ရက်ကန်းဧရိယာသို့ ပို့ဆောင်ရန်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားထားသည်- အနုတ်လက္ခဏာအမျိုးအစား၊ အပေါင်းလက္ခဏာအမျိုးအစားနှင့် သိုလှောင်မှုအမျိုးအစား။ အနုတ်လက္ခဏာချည်မျှင်ကျွေးခြင်းဆိုသည်မှာ ဘောပင်မှ ချည်မျှင်ကို တင်းအားဖြင့် ဆွဲထုတ်ပြီး ဖွဲ့စည်းပုံရိုးရှင်းပြီး ချည်မျှင်ကျွေးသည့် တစ်ပြေးညီမှု ညံ့ဖျင်းသော ရက်ကန်းဧရိယာသို့ ပေးပို့ခြင်းဖြစ်သည်။ အပေါင်းလက္ခဏာချည်မျှင်ကျွေးခြင်းဆိုသည်မှာ ချည်မျှင်ကို ချည်ထိုးဧရိယာသို့ စဉ်ဆက်မပြတ် မျဉ်းဖြောင့်အမြန်နှုန်းဖြင့် တက်ကြွစွာ ပို့ဆောင်ပေးခြင်းဖြစ်သည်။ အားသာချက်များမှာ ချည်မျှင်ကျွေးသည့် တစ်ပြေးညီဖြစ်ခြင်းနှင့် တင်းအားအနည်းငယ် အတက်အကျရှိခြင်းဖြစ်ပြီး ချည်ထိုးအထည်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အထောက်အကူပြုသည်။ သိုလှောင်မှုအမျိုးအစားချည်မျှင်ကျွေးခြင်းမှာ ဘောပင်မှ ချည်မျှင်သိုလှောင်ဘောပင်သို့ ချည်မျှင်သိုလှောင်ဘောပင်ကို လှည့်ခြင်းဖြင့် ချည်မျှင်ကို ဖြည်ပြီး ချည်မျှင်ကို ချည်မျှင်သိုလှောင်ဘောပင်မှ တင်းအားဖြင့် ဆွဲထုတ်ပြီး ချည်ထိုးဧရိယာထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းဖြစ်သည်။ ချည်မျှင်ကို သိုလှောင်ရုံတွင် ခဏတာ အပန်းဖြေသိမ်းဆည်းထားသောကြောင့်၊ ပုံသေအချင်းချည်မျှင်သိုလှောင်ရုံမှ ဖြည်ထုတ်သောကြောင့် መልእክት၏ ချည်မျှင်စွမ်းရည်နှင့် ဖြည်ထုတ်သည့်အမှတ်အမျိုးမျိုးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချည်မျှင်၏တင်းအားကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။
ချည်ထိုးယန္တရား၏ လုပ်ဆောင်ချက်မှာ ချည်ထိုးစက်၏ လုပ်ဆောင်ချက်မှတစ်ဆင့် ချည်မျှင်ကို ဆလင်ဒါပုံ အထည်အဖြစ် ရက်လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ကျွေးသော ချည်မျှင်ကို ကွင်းတစ်ခုအဖြစ် သီးခြားစီ ဖွဲ့စည်းနိုင်သော ချည်ထိုးယန္တရားယူနစ်ကို ချည်ထိုးစနစ်ဟုခေါ်ပြီး အများအားဖြင့် "Feeder" ဟု လူသိများသည်။ စက်ဝိုင်းပုံ ချည်ထိုးစက်များတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် Feeder များစွာ တပ်ဆင်ထားသည်။
ချည်ထိုးယန္တရားတွင် ချည်ထိုးအပ်များ၊ ချည်လမ်းညွှန်များ၊ စုပ်စက်များ၊ ဖိထားသောသံမဏိပြားများ၊ ဆလင်ဒါများနှင့် ကင်များ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ချည်ထိုးအပ်များကို ဆလင်ဒါများပေါ်တွင် ထားရှိသည်။ လည်ပတ်သော ဆလင်ဒါနှင့် ပုံသေ နှစ်မျိုးရှိသည်။ ချိတ်အပ်စက်ဝိုင်းတွင်၊ လည်ပတ်နေသော ဆလင်ဒါသည် ဆလင်ဒါအပေါက်ရှိ ချိတ်အပ်ကို ပုံသေ ကင်သို့ ယူဆောင်လာသောအခါ၊ ကင်သည် ချိတ်အပ်ကို ရွှေ့ရန်နှင့် ချည်ကို ကွင်းတစ်ခုအဖြစ် ရက်လုပ်ရန် အပ်အောင့်ကို တွန်းသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ယာဉ်၏အမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ဆလင်ဒါကို ပုံသေထားသောအခါ၊ ချိတ်အပ်ကို ဆလင်ဒါပတ်လည်တွင် လည်ပတ်နေသော ကင်မှ ကွင်းတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် တွန်းသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကင်အနေအထားကို ပြောင်းလဲရန် အဆင်ပြေသော်လည်း ယာဉ်၏အမြန်နှုန်းမှာ နှေးကွေးသည်။ အပ်သည် ဆလင်ဒါနှင့်အတူ လည်ပတ်ပြီး စုပ်စက်သည် ချည်ကို မောင်းနှင်သောကြောင့် ချည်နှင့် အပ်သည် ကွင်းတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် ဆွေမျိုးရွေ့လျားမှုဖြစ်စေသည်။
၁၅ ကြိမ်မြောက်: ချည်မျှင်အစာကျွေးခြင်းအလူမီနီယမ်ဒစ်ခ်၏ချိန်ညှိမှု
မိုက်ခရိုချိန်ညှိမှု- ချည်မျှင်ကျွေးဘီး၏ အချင်းကို ချိန်ညှိသည့်အခါ အလူမီနီယမ်ဒစ်၏ထိပ်ရှိ ချိတ်ဆက်နပ်ကို လျှော့ပါ။
အပေါ်အဖုံးလှည့်သောအခါ၊ ၎င်းကို တတ်နိုင်သမျှ အလျားလိုက်ထားရှိသင့်ကြောင်း သတိပြုပါ၊ မဟုတ်ပါက သွားခါးပတ်သည် ချည်မျှင်ကျွေးဘီး၏ ပေါက်မှ ပြုတ်ကျလိမ့်မည်။
ထို့အပြင်၊ ချည်မျှင်ကျွေးဘီး၏ အချင်းကို ချိန်ညှိနေစဉ်၊ တင်းအားထိန်းကိရိယာသွားခါးပတ်၏ တင်းအားကိုလည်း ချိန်ညှိသင့်သည်။
သွားခါးပတ်၏ တင်းအား အလွန်လျော့နေပါက ချည်မျှင်ထည့်ဘီးနှင့် သွားခါးပတ် ချော်ထွက်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ချည်မျှင်ကျိုးပဲ့ပြီး အထည်အလဟဿ ဖြစ်သွားပါလိမ့်မည်။
ခါးပတ်တင်းအားကို အောက်ပါအတိုင်း ချိန်ညှိပါ-
ချိန်ညှိမှုအဆင့်များ- တင်းမာမှုဘောင်၏ ချိတ်ဝက်အူကို လျှော့ပါ၊ သွားဘက်ဆိုင်ရာခါးပတ်၏ တင်းမာမှုကို ပြောင်းလဲရန် ဂီယာဘီး၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။
မှတ်ချက်- ချည်မျှင်ထည့်ဘီး၏ အချင်းကို ပြောင်းလဲတိုင်း သွားခါးပတ်၏ တင်းအားကို လိုက်လျောညီထွေ ချိန်ညှိရမည်။
၁၆ ကြိမ်မြောက်: အထည်ချစနစ်
အထည်ချုံ့ယန္တရားရဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်ကတော့ လည်ပတ်နေတဲ့ ဆွဲရိုးတစ်စုံကို အသုံးပြုပြီး မီးခိုးရောင်အထည်ကို ညှပ်ပြီး ကွင်းပုံစံနေရာကနေ အသစ်ဖွဲ့စည်းထားတဲ့ အထည်ကို ဆွဲထုတ်ကာ သတ်မှတ်ထားတဲ့ အထုပ်ပုံစံတစ်ခုထဲ လိပ်ထည့်ဖို့ပါပဲ။ ဆွဲရိုးရဲ့ လည်ပတ်မှုပုံစံအရ အထည်ချုံ့ယန္တရားကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားထားပါတယ်- ရံဖန်ရံခါအမျိုးအစားနဲ့ စဉ်ဆက်မပြတ်အမျိုးအစားပါ။ ရံဖန်ရံခါဆန့်တာကို အပြုသဘောဆန့်ခြင်းနဲ့ အနုတ်လက္ခဏာဆန့်ခြင်းဆိုပြီး ခွဲခြားထားပါတယ်။ ဆွဲရိုးဟာ ပုံမှန်အကွာအဝေးတွေမှာ သတ်မှတ်ထားတဲ့ထောင့်တစ်ခုမှာ လည်ပတ်ပါတယ်။ လည်ပတ်မှုပမာဏဟာ မီးခိုးရောင်အထည်ရဲ့ တင်းအားနဲ့ ဘာမှမဆိုင်ဘူးဆိုရင် အပြုသဘောဆန့်ခြင်းလို့ခေါ်ပြီး လည်ပတ်မှုပမာဏကို မီးခိုးရောင်အထည်ရဲ့ တင်းအားက ကန့်သတ်ထားရင် အနုတ်လက္ခဏာဆန့်ခြင်းလို့ခေါ်ပါတယ်။ စဉ်ဆက်မပြတ်ဆွဲယန္တရားမှာ ဆွဲရိုးဟာ ကိန်းသေအမြန်နှုန်းနဲ့ လည်ပတ်တာကြောင့် အပြုသဘောဆွဲအားလည်း ဖြစ်ပါတယ်။
အချို့တွင်စက်ဝိုင်းပုံ ချည်ထိုးစက်ဒီဇိုင်းနှင့် အရောင်စီစဉ်မှုအတွက် အပ်ရွေးချယ်သည့် ယန္တရားတစ်ခုကိုလည်း တပ်ဆင်ထားသည်။ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပုံစံအချက်အလက်များကို သတ်မှတ်ထားသော ကိရိယာတစ်ခုတွင် သိမ်းဆည်းပြီးနောက် အပ်များကို ထုတ်လွှင့်သည့် ယန္တရားမှတစ်ဆင့် သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်သည်။
စက်ဝိုင်းပုံစံ ယက်လုပ်စက်၏ သီအိုရီဆိုင်ရာ အထွက်နှုန်းသည် အမြန်နှုန်း၊ gauge၊ အချင်း၊ feeder၊ အထည်ဖွဲ့စည်းပုံ parameters များနှင့် ချည်မျှင်၏ နူးညံ့မှုကဲ့သို့သော အချက်များအပေါ် အဓိကမူတည်ပြီး ၎င်းတို့ကို အထွက်နှုန်းအချက် = ဆလင်ဒါအမြန်နှုန်း (rev/points) × ဆလင်ဒါအချင်း (cm/2.54) × feeder အရေအတွက်ဖြင့် ဖော်ပြနိုင်သည်။ စက်ဝိုင်းပုံစံ ယက်လုပ်စက်သည် ချည်မျှင်များကို ပြုပြင်ရာတွင် ပိုမိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ဒီဇိုင်းနှင့် အရောင်အမျိုးမျိုးကို ရက်လုပ်နိုင်ပြီး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းပြီးစီးသော အဝတ်အစားအပိုင်းအစများကိုလည်း ရက်လုပ်နိုင်သည်။ စက်သည် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူကာ အထွက်နှုန်းမြင့်မားပြီး ဧရိယာသေးငယ်သည်။ ၎င်းသည် ယက်လုပ်စက်များတွင် ကြီးမားသောအချိုးအစားကို နေရာယူထားပြီး အတွင်းနှင့်အပြင် အဝတ်အစားများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် ဆလင်ဒါရှိ အလုပ်လုပ်သော အပ်အရေအတွက်ကို မီးခိုးရောင်အထည်၏ အကျယ်ကို ပြောင်းလဲရန် တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်းမပြုနိုင်ဘဲ ဆလင်ဒါပုံစံ မီးခိုးရောင်အထည်၏ ဖြတ်တောက်မှုသုံးစွဲမှုသည် အတော်လေးများပြားသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ အောက်တိုဘာလ ၂၃ ရက်