5단계: 모터 및 회로 시스템 유지보수
모터 및 회로 시스템은 전원 공급원입니다.편직기불필요한 고장을 방지하기 위해 정기적으로 철저한 점검을 실시해야 합니다. 점검의 주요 사항은 다음과 같습니다.
1. 기계에 누출이 있는지 확인하십시오.
2. 모터의 퓨즈와 카본 브러시가 손상되었는지 확인하십시오(VS 모터 및 카본 브러시가 없는 인버터 모터).
3. 스위치의 오작동 여부를 확인하십시오.
4. 배선의 마모 및 단선 여부를 점검하십시오.
5. 모터를 점검하고, 전선을 연결하고, 베어링을 청소하고 윤활유를 보충하십시오.
6. 구동 시스템의 관련 기어, 동기 휠 및 벨트 풀리를 점검하고 비정상적인 소음, 헐거움 또는 마모가 있는지 확인하십시오.
7. 분해 시스템: 한 달에 한 번 변속기 오일량을 점검하고 오일건을 사용하여 보충하십시오.
MOBILUX 2# 윤활 그리스, SHELL ALVANIL 2# 윤활 그리스 또는 WYNN 다목적 윤활 그리스를 사용하십시오. 또는 "원단 말림 시스템 사용 설명서"를 참조하십시오.
6단계: 속도 조정, 기록 및 입력
1. 달리기 속도기계인버터에 의해 설정, 저장 및 제어됩니다.
2. 설정을 하려면 A 버튼을 눌러 한 자리씩 앞으로 이동하고, V 버튼을 눌러 한 자리씩 뒤로 이동합니다. > 버튼을 누르면 오른쪽으로 한 칸 이동합니다. 설정이 완료되면 DATA 버튼을 눌러 저장하면 기기가 설정된 속도로 작동합니다.
3.기계가인버터가 작동 중일 때는 인버터의 여러 버튼을 함부로 누르지 마십시오.
4. 인버터의 사용 및 유지 관리에 대해서는 "인버터 및 사용 설명서"를 자세히 읽어 주십시오.
7번째: 오일 노즐
1. 미스트형 자동 오일 공급기
A. 플라스틱 튜브를 사용하여 공기 압축기의 공기 배출구와 자동 연료 분사기의 공기 흡입구를 연결하고, 자동 오일러 탱크에 니들 오일을 넣으십시오.
B. 공기 압축기와 오일 공급량을 조정하십시오. 기계가 새것일 때는 원단 오염을 방지하기 위해 오일량을 더 많이 넣어야 합니다.
C. 오일 튜브의 모든 부분을 단단히 삽입하고, 기계를 작동시켰을 때 튜브 안에서 오일이 흐르는 것이 보이면 정상입니다.
D. 공기 필터에서 오물을 정기적으로 제거하십시오.
2. 전자식 자동 오일 공급 장치
A. 전자식 자동 오일 공급기의 작동 전압은 AC 220±20V, 50MHz입니다.
B、^ 시간 키를 선택하고 한 번 누르면 한 프레임 위로 이동합니다.
C. >유정 이동 키, 한 번 누르면 한 칸씩 이동하며 ABCD 네 그룹으로 나뉩니다.
3. SET/RLW 설정 조작 키입니다. 재설정 시 이 키를 누르고, 설정이 완료되면 이 키를 누르십시오.
4. 모든 설정 키는 이 키를 동시에 누르도록 설정되어 있습니다.
5. AU 바로가기 키를 눌러 오일을 빠르게 추가하세요.
8번째: 기계 게이트
1. 세 개의 문 중 하나기계원단을 말기 위해 움직일 수 있으며, 기계를 작동하기 전에 게이트를 고정해야 합니다.
2. 가동식 게이트에는 게이트가 열리면 즉시 멈추는 센서가 장착되어 있습니다.
9번째: 바늘 탐지기
1. 바늘 감지기는 편직 바늘이 부러지면 즉시 튀어나와 제어 시스템에 빠르게 신호를 전송하고, 기계는 0.5초 이내에 작동을 멈춥니다.
2. 니들이 파손되면 니들 감지기에서 섬광이 발생합니다.
3. 새 바늘로 교체한 후에는 바늘 분리기를 눌러 재설정하십시오.
10번째: 실 보관함
1. 실 저장 장치는 실 공급에 긍정적인 역할을 합니다.기계.
2. 특정 실이 끊어지면 실 보관 장치의 빨간색 표시등이 깜빡이고 기계가 0.5초 이내에 빠르게 정지합니다.
3. 실 감개에는 분리형과 일체형이 있습니다. 분리형 실 감개에는 클러치가 있으며, 이 클러치는 상부 풀리에 의해 위로, 하부 풀리에 의해 아래로 구동됩니다. 실을 되감기할 때는 클러치가 제대로 맞물렸는지 확인해야 합니다.
4. 실 보관 장치에 보푸라기가 쌓인 것이 발견되면 즉시 청소해야 합니다.
11번째: 레이더 먼지 수집기
1. 레이더 집진기의 작동 전압은 AC 220V입니다.
2. 레이더 집진기는 기계가 작동을 시작하면 기계와 함께 모든 방향으로 회전하여 먼지를 제거하고, 기계가 멈추면 회전도 멈춥니다.
3. 버튼을 눌러도 레이더 집진기가 회전하지 않습니다.
4. 레이더 집진기의 경우, 중앙축 상단의 역전 박스에 탄소 브러시가 장착되어 있으며, 역전 박스 내부의 먼지는 분기별로 전기 기술자가 청소해야 합니다.
알아채다:
벨트 장력은 매번 실 공급 휠의 직경에 맞게 조정해야 합니다.
12번째: 최종 점검
A. 필러 게이지를 사용하여 바늘 실린더와 아래쪽 원의 삼각형 부분 사이의 간격을 확인하십시오. 간격 범위는 0.2mm~0.30mm입니다.
B. 바늘 실린더와 상판의 삼각형 부분 사이의 간격. 간격 범위는 0.2mm~0.30mm입니다.
추 교체:
추를 교체해야 할 경우, 추를 손으로 돌려 홈 위치로 이동시키는 것이 좋습니다. 나사를 풀고 윗판의 홈을 제거한 후에야 기존 추를 새것으로 교체하십시오.
C. 바늘 교체:
바늘 걸쇠와 감지기 사이의 위치, 감지기의 위치는 정상 위치에 있어야 하며, 편직 바늘이 감지기에 닿아 멈추지 않고 부드럽게 통과할 수 있어야 합니다. 바늘 선택 및 설치는 매우 신중해야 하며, 기계를 수동으로 입구 위치로 돌린 후 아래쪽에서 불량 바늘을 제거하고 새 바늘로 교체해야 합니다.
D. 추의 반경 방향 위치 조정
추를 P 위치로 조정한 다음, 다이얼 게이지를 O 위치에 고정해야 합니다.
나사 A를 풀어서 위쪽 원반 삼각형의 방사형 위치를 앞뒤로 움직입니다. 다이얼 게이지로 추의 위치를 확인하십시오.
E. 바늘 높이 조절
a. 6mm 육각 렌치를 사용하여 눈금을 조정하십시오.
b. 렌치가 시계 방향으로 회전하면 뜨개바늘의 높이가 낮아지고, 시계 반대 방향으로 회전하면 뜨개바늘의 높이가 높아집니다.
13차:기술 표준
당사 제품은 엄격한 검사, 조정 및 테스트를 거쳤습니다. 무부하 열간압연은 최소 48시간 이상이며, 고속 직조 패턴 원단 생산량은 최소 8근 이상입니다. 기계 데이터 파일이 구축되어 있어 고객 요구 사항에 따라 맞춤 제작이 가능합니다.
1. 원통의 동심도(원형도)
표준≤0.05mm
2. 원통 평행도
표준≤0.05mm
3. 상판의 평행도
표준≤0.05mm
5. 상판의 동축성(원형도)
표준≤0.05mm
14일：편직 메커니즘
원형 편직기바늘 종류, 실린더 개수, 실린더 구성 및 바늘 움직임에 따라 분류할 수 있습니다.
그만큼원형 편직기편직기는 주로 원사 공급 메커니즘, 직조 메커니즘, 인발-감기 메커니즘 및 전송 메커니즘으로 구성됩니다. 원사 공급 메커니즘은 보빈에서 원사를 풀어 직조 영역으로 이송하는 기능을 하며, 음압식, 정압식, 저장식의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 음압식 원사 공급은 장력을 이용하여 보빈에서 원사를 끌어내어 직조 영역으로 보내는 방식으로 구조가 간단하지만 원사 공급 균일성이 떨어집니다. 정압식 원사 공급은 일정한 선형 속도로 원사를 편직 영역으로 능동적으로 공급하는 방식입니다. 균일한 원사 공급과 작은 장력 변동이 장점이며, 이는 편직물의 품질 향상에 도움이 됩니다. 저장식 원사 공급은 원사 저장 보빈의 회전을 이용하여 보빈에서 원사를 저장 보빈으로 풀어낸 후, 장력을 이용하여 저장 보빈에서 원사를 인출하여 편직 영역으로 보내는 방식입니다. 실은 저장 보빈에 짧은 시간 동안 이완된 상태로 보관되기 때문에, 고정된 직경의 실 저장 보빈에서 풀려나오면서 보빈의 실 용량 차이와 풀림 지점의 차이로 인해 발생하는 실의 장력을 제거할 수 있습니다.
편직 메커니즘의 기능은 편직기의 작동을 통해 실을 원통형 직물로 짜는 것입니다. 공급된 실을 독립적으로 고리 형태로 만들 수 있는 편직 메커니즘 장치를 편직 시스템이라고 하며, 일반적으로 "피더"라고 합니다. 원형 편직기에는 보통 여러 개의 피더가 장착되어 있습니다.
편직 메커니즘은 편직 바늘, 실 가이드, 싱커, 가압 강판, 실린더 및 캠 등으로 구성됩니다. 편직 바늘은 실린더에 장착됩니다. 실린더에는 회전식과 고정식 두 가지 유형이 있습니다. 래치 니들 원형 편직기에서는 회전하는 실린더가 실린더 슬롯에 있는 래치 니들을 고정 캠으로 이동시키면, 캠이 바늘 끝을 밀어 래치 니들을 움직여 실을 고리 형태로 엮습니다. 이 방식은 차량 속도를 높이는 데 유리하여 널리 사용됩니다. 실린더가 고정된 경우, 실린더를 중심으로 회전하는 캠이 래치 니들을 밀어 고리를 형성합니다. 이 방식은 작동 중 캠 위치를 변경하기 편리하지만 차량 속도는 상대적으로 느립니다. 바늘이 실린더와 함께 회전하고 싱커가 실을 구동하여 실과 바늘이 상대 운동을 하면서 고리를 형성합니다.
15번째: 원사 공급 알루미늄 디스크 조정
미세 조정: 실 공급 휠의 직경을 조정할 때는 알루미늄 디스크 상단의 고정 너트를 풀어주십시오.
상단 덮개가 회전할 때는 최대한 수평을 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 톱니 벨트가 실 공급 휠의 홈에서 빠져나올 수 있습니다.
또한, 실 공급 휠의 직경을 조정할 때 장력 조절 랙 톱니 벨트의 장력도 함께 조정해야 합니다. 벨트 장력 조정.
톱니 벨트의 장력이 너무 느슨하면 실 공급 휠과 톱니 벨트가 미끄러져 결국 실이 끊어지고 원단이 낭비됩니다.
벨트 장력은 다음과 같이 조정하십시오.
조정 방법: 장력 조절 프레임의 고정 나사를 풀고, 구동 휠의 위치를 조정하여 치과용 벨트의 장력을 변경하십시오.
참고: 실 공급 휠의 직경이 변경될 때마다 톱니 벨트의 장력을 그에 맞게 조정해야 합니다.
16번째: 원단 탈착 시스템
원단 인발 장치의 기능은 한 쌍의 회전식 인발 롤러를 사용하여 미가공 원단을 고정하고, 루프 형성 영역에서 새로 형성된 원단을 끌어올려 특정 형태로 감는 것입니다. 인발 롤러의 회전 방식에 따라 원단 인발 장치는 간헐식과 연속식 두 가지 유형으로 나뉩니다. 간헐식 인발 방식은 정방향 인발과 역방향 인발로 구분됩니다. 인발 롤러는 일정한 간격으로 특정 각도로 회전합니다. 회전량이 미가공 원단의 장력과 무관하면 정방향 인발이라고 하고, 회전량이 미가공 원단의 장력에 의해 제한되면 역방향 인발이라고 합니다. 연속식 인발 장치에서는 인발 롤러가 일정한 속도로 회전하므로 이 또한 정방향 인발 방식입니다.
일부에서원형 편직기또한, 디자인과 색상 구성을 위한 바늘 선택 메커니즘이 설치되어 있습니다. 디자인된 패턴 정보는 특정 장치에 저장되고, 전송 메커니즘을 통해 특정 절차에 따라 편직 바늘이 작동됩니다.
원형 편직기의 이론적인 생산량은 주로 속도, 게이지, 직경, 피더, 직물 구조 매개변수 및 원사 굵기와 같은 요소에 따라 달라지며, 생산량 계수 = 실린더 속도(회전수/포인트) × 실린더 직경(cm/2.54) × 피더 개수로 나타낼 수 있습니다. 원형 편직기는 원사 가공에 대한 적응성이 뛰어나 다양한 디자인과 색상의 직물을 생산할 수 있으며, 1인용 반제품 의류도 제작할 수 있습니다. 또한 구조가 간단하고 조작이 용이하며 생산량이 높고 설치 공간이 작습니다. 편직기 시장에서 큰 비중을 차지하며 속옷 및 겉옷 생산에 널리 사용됩니다. 그러나 실린더 내 작업 바늘 수를 늘리거나 줄여서 편직물의 폭을 조절할 수 없기 때문에 원형 편직물의 절단 소모량이 상대적으로 많습니다.
게시 시간: 2023년 10월 23일