편직 과학의 여러 측면

바늘 반동 및 고속 편직

원형 편직기에서 생산성을 높이려면 편직 이송 횟수와 기계 회전 속도를 높여 바늘의 이동 속도를 빠르게 해야 합니다.회전 속도직물 편직기의 경우, 지난 25년 동안 분당 회전수는 거의 두 배로 증가했고 공급 장치의 수는 12배로 늘어났습니다. 따라서 일부 평직 편직기에서는 분당 최대 4,000개의 코스를 편직할 수 있으며, 일부 고속 무봉제 호스 편직기에서는...접선 속도바늘의 속도는 초당 5미터를 초과할 수 있습니다. 이러한 생산성을 달성하기 위해 기계, 캠 및 바늘 설계에 대한 연구 개발이 필수적이었습니다. 수평 캠 트랙 구간은 최소화되었고, 바늘 걸이와 래치는 가능한 한 크기를 줄여 클리어링 지점과 노크오버 지점 사이의 바늘 움직임을 최소화했습니다. '바늘 바운스'는 고속 튜브형 편직기에서 발생하는 주요 문제입니다. 이는 바늘 끝이 스티치 캠의 가장 낮은 지점에서 가속된 후 업스로우 캠의 윗면에 부딪히면서 갑자기 멈추는 충격으로 인해 발생합니다. 이 순간 바늘 머리의 관성으로 인해 바늘이 심하게 진동하여 파손될 수 있으며, 업스로우 캠의 해당 부분에도 흠집이 생길 수 있습니다. 특히 바늘 끝 부분이 캠의 가장 낮은 부분에만 급격한 각도로 접촉하여 아래쪽으로 매우 빠르게 가속되기 때문에 미스 구간을 통과하는 바늘이 큰 영향을 받습니다. 이러한 영향을 줄이기 위해 별도의 캠을 사용하여 바늘 끝을 보다 완만한 각도로 안내하는 경우가 많습니다. 비선형 캠의 매끄러운 프로파일은 바늘의 반동을 줄이는 데 도움이 되며, 스티치 캠과 업스로우 캠 사이의 간격을 최소화함으로써 편직물의 끝부분에 제동 효과를 제공합니다. 이러한 이유로 일부 호스 편직기에서는 업스로우 캠이 수직으로 조절 가능한 스티치 캠과 함께 수평으로 조절 가능합니다. 로이틀링겐 공과대학은 이 문제에 대해 상당한 연구를 진행했으며, 그 결과 그로츠-베케르트(Groz-Beckert)는 고속 원형 편직기용으로 구불구불한 형태의 스템, 낮고 매끄러운 프로파일, 그리고 더 짧은 후크를 가진 새로운 래치 바늘 디자인을 개발하여 생산하고 있습니다. 구불구불한 형태는 바늘 헤드에 도달하기 전에 충격을 분산시키는 데 도움을 주며, 바늘 헤드의 형태는 낮은 프로파일과 마찬가지로 응력에 대한 저항력을 향상시킵니다. 또한, 부드러운 형태의 래치는 이중 톱날 절단으로 만들어진 완충 위치로 더 천천히 그리고 완전히 열리도록 설계되었습니다.

특수 기능을 갖춘 속옷

기계/기술 혁신

전통적으로 스타킹은 원형 편직기를 사용하여 제작되었습니다. Karl Mayer 사의 RDPJ 6/2 경편직기는 2002년에 출시되었으며, 이음매 없는 자카드 무늬 스타킹과 그물 스타킹을 만드는 데 사용되었습니다. Karl Mayer 사의 MRPJ43/1 SU 및 MRPJ25/1 SU 자카드 트로닉 라셸 편직기는 레이스 및 입체 무늬 스타킹을 생산할 수 있습니다. 효율성, 생산성 및 스타킹 품질을 향상시키기 위해 기계에 대한 다른 개선도 이루어졌습니다. 스타킹 소재의 비침 정도 조절은 Matsumoto 등[18,19,30,31]에 의해 연구되기도 했습니다. 그들은 두 대의 실험용 원형 편직기로 구성된 하이브리드 실험 편직 시스템을 개발했습니다. 각 편직기에는 두 개의 단일 커버드 얀 섹션이 있었습니다. 단일 커버드 얀은 코어 폴리우레탄 얀의 연신비 2 = 3000 tpm/1500 tpm으로 나일론 얀의 커버링 레벨을 미터당 1500 tpm과 3000 tpm으로 조절하여 제작되었습니다. 스타킹 샘플은 일정한 상태에서 편직되었습니다. 커버링 레벨이 낮을수록 스타킹의 비침이 더 커졌습니다. 다리 부위별로 서로 다른 tpm 커버링 레벨을 사용하여 네 가지 스타킹 샘플을 제작했습니다. 연구 결과, 다리 부분의 단일 커버드 얀 커버링 레벨 변화가 스타킹 원단의 미적 특성과 비침에 상당한 영향을 미치며, 기계적 하이브리드 시스템이 이러한 특성을 향상시킬 수 있음을 보여주었습니다.