सिंगल जर्सी, छोटे आकार और बॉडी साइज के लिए सर्कुलर निटिंग मशीन। लोड और अनलोड, इंस्टॉलेशन संबंधी जानकारी।

5वां: मोटर और सर्किट प्रणाली का रखरखाव

मोटर और सर्किट प्रणाली, जो कि विद्युत स्रोत हैबुनाई मशीनअनावश्यक खराबी से बचने के लिए नियमित रूप से कड़ाई से निरीक्षण किया जाना चाहिए। कार्य के मुख्य बिंदु निम्नलिखित हैं:

1. मशीन में रिसाव की जांच करें

2. मोटर के फ्यूज और कार्बन ब्रश की क्षति की जांच करें (VS मोटर्स और कार्बन ब्रश रहित इन्वर्टर मोटर्स के मामले में)।

3. स्विच में खराबी की जांच करें

4. वायरिंग में टूट-फूट और डिस्कनेक्शन की जांच करें

5. मोटर की जांच करें, लाइन कनेक्ट करें, बेयरिंग (खिड़कियों) को साफ करें और चिकनाई वाला तेल डालें।

6. ड्राइव सिस्टम में संबंधित गियर, सिंक्रोनस व्हील और बेल्ट पुली की जांच करें और असामान्य शोर, ढीलापन या घिसाव की जांच करें।

7. सिस्टम को खोलें: गियरबॉक्स के तेल की मात्रा की महीने में एक बार जांच करें और ऑइल गन से तेल डालें।

2# मोबिलक्स लुब्रिकेटिंग ग्रीस; या शेल एल्वनिल 2# लुब्रिकेटिंग ग्रीस; या विन मल्टी-पर्पस लुब्रिकेटिंग ग्रीस का उपयोग करें। या "फैब्रिक रोलिंग डाउन सिस्टम के लिए निर्देश पुस्तिका" देखें।

छठा चरण: गति का समायोजन, रिकॉर्डिंग और इनपुट

1. दौड़ने की गतिमशीनइसे इन्वर्टर द्वारा सेट, याद और नियंत्रित किया जाता है।

2. सेटिंग करने के लिए, एक अंक आगे बढ़ाने के लिए A दबाएँ और एक अंक पीछे हटाने के लिए V दबाएँ। दाईं ओर एक स्थान आगे बढ़ने के लिए > दबाएँ। सेटिंग पूरी होने के बाद, रिकॉर्ड करने के लिए DATA दबाएँ, और मशीन आपके निर्देशानुसार गति से चलेगी।

3.जब मशीनयदि इन्वर्टर चल रहा है, तो कृपया इन्वर्टर की विभिन्न कुंजियों को अंधाधुंध न दबाएं।

4. इन्वर्टर के उपयोग और रखरखाव के लिए, कृपया "इन्वर्टर और निर्देश पुस्तिका" को ध्यानपूर्वक पढ़ें।

7वां: तेल नोजल

1. धुंध प्रकार का ऑटो ऑयलर

ए. एयर कंप्रेसर के एयर आउटलेट को प्लास्टिक ट्यूब से ऑटोमैटिक फ्यूल इंजेक्टर के एयर इनलेट से कनेक्ट करें, और ऑटो ऑयलर के टैंक में नीडल ऑयल डालें।

बी. एयर कंप्रेसर और तेल की आपूर्ति को समायोजित करें; मशीन नई होने पर तेल की मात्रा अधिक होनी चाहिए, ताकि कपड़े को दूषित न किया जा सके।

C. तेल नली के सभी हिस्सों को मजबूती से डालें, और जब आप मशीन चालू करते हैं, तो आप नली में तेल का प्रवाह देख सकते हैं, यानी यह सामान्य है।

डी. एयर फिल्टर से सीवेज को नियमित रूप से हटा दें।

2. इलेक्ट्रॉनिक ऑटो ऑइलर

ए. इलेक्ट्रॉनिक ऑटो ऑयलर का ऑपरेटिंग वोल्टेज एसी 220±20V, 50MHZ है।

B.^ समय कुंजी का चयन करें और एक फ्रेम ऊपर जाने के लिए एक बार दबाएँ।

C. >ऑयल होल मूविंग की, एक ग्रिड को आगे बढ़ाने के लिए एक बार दबाएँ, इसे ABCD चार समूहों में विभाजित किया गया है।

3. SET/RLW सेटिंग ऑपरेशन कुंजी, रीसेट करते समय इस कुंजी को दबाएं, और सेटिंग पूरी होने पर इस कुंजी को दबाएं।

4. सभी सेटिंग कुंजियों को एक ही समय में इस कुंजी को दबाने के लिए सेट किया गया है।

5. AU शॉर्टकट: तेल जल्दी से डालने के लिए इस कुंजी को दबाएँ।

8वां: मशीन गेट

1. तीन द्वारों में से एकमशीनकपड़े को लपेटने के लिए गेट को घुमाया जा सकता है, और मशीन चलने से पहले गेट को अच्छी तरह से बंद करना आवश्यक है।

2. चल द्वार में एक सेंसर लगा होता है जो गेट के खुलने पर उसे तुरंत रोक देता है।

9वां: सुई डिटेक्टर

1. सुई डिटेक्टर बुनाई की सुई के टूटने पर तुरंत अलर्ट जारी करेगा और इसे नियंत्रण प्रणाली को तुरंत भेज देगा, और मशीन 0.5 सेकंड के भीतर चलना बंद कर देगी।

2. जब सुई टूट जाती है, तो सुई डिटेक्टर प्रकाश की एक चमक उत्सर्जित करता है।

3. नई सुई बदलने के बाद, कृपया इसे रीसेट करने के लिए सुई ब्रेकर को दबाएँ।

10वां: धागे को रखने का उपकरण

1. धागे को स्टोर करने वाला उपकरण धागे को आगे पहुंचाने में सकारात्मक भूमिका निभाता है।मशीन.

2. जब कोई धागा टूट जाता है, तो धागा भंडारण उपकरण की लाल बत्ती चमकने लगेगी और मशीन 0.5 सेकंड के भीतर तेजी से चलना बंद कर देगी।

3. धागे को रखने के लिए अलग-अलग और अविभाज्य उपकरण होते हैं। अलग-अलग धागे को रखने वाले उपकरण में एक क्लच होता है, जिसे ऊपरी पुली द्वारा ऊपर की ओर और निचली पुली द्वारा नीचे की ओर चलाया जाता है। धागे को लपेटते समय, ध्यान दें कि क्लच लगा हुआ है या नहीं।

4. जब धागे के भंडारण उपकरण में रुई जमा होने लगे, तो उसे समय रहते साफ कर देना चाहिए।

11वां: रडार धूल संग्राहक

1. रडार डस्ट कलेक्टर का ऑपरेटिंग वोल्टेज AC220V है।

2. मशीन चालू होने पर रडार डस्ट कलेक्टर सभी दिशाओं में मशीन के साथ घूमेगा ताकि धूल के कणों को हटाया जा सके, और मशीन बंद होने पर यह घूमना भी बंद कर देगा।

3. बटन दबाने पर रडार डस्ट कलेक्टर नहीं घूमेगा।

4. रडार धूल संग्राहकों के लिए, केंद्रीय शाफ्ट के शीर्ष पर स्थित रिवर्सिंग बॉक्स कार्बन ब्रश से सुसज्जित होता है, और रिवर्सिंग बॉक्स में धूल को हर तिमाही में एक इलेक्ट्रीशियन द्वारा साफ किया जाना चाहिए।

सूचना:

धागे की फीडिंग व्हील के व्यास के अनुसार बेल्ट के तनाव को हर बार समायोजित करना आवश्यक है।

12वीं: क्लीयरेंस चेक

ए. सुई सिलेंडर और निचले वृत्त के त्रिभुज के बीच के अंतर को जांचने के लिए फीलर गेज का उपयोग करें। यह अंतर 0.2 मिमी से 0.30 मिमी के बीच होना चाहिए।

बी. सुई सिलेंडर और ऊपरी प्लेट के त्रिभुज के बीच का अंतर। यह अंतर 0.2 मिमी से 0.30 मिमी के बीच होता है।

सिंकरों का प्रतिस्थापन:

यदि सिंकर को बदलने की आवश्यकता हो, तो सिंकर को मैन्युअल रूप से खांचे की स्थिति में घुमाना बेहतर होता है। पेंचों को ढीला करें, ऊपरी प्लेट के कटआउट को हटा दें, और उसके बाद ही पुराने सिंकर को वापस लगाएँ।

सी、सुइयों का प्रतिस्थापन:

सुई लैच और डिटेक्टर के बीच की स्थिति में, डिटेक्टर सामान्य स्थिति में होना चाहिए और बुनाई की सुई डिटेक्टर को छूने के कारण बिना रुके आसानी से गुजर सकती है। सुई का चयन और उसे लगाना बहुत सावधानीपूर्वक होना चाहिए। मशीन को मैन्युअल रूप से मुंह की स्थिति में घुमाएं, फिर नीचे से खराब सुई को निकालें और उसकी जगह नई सुई लगाएं।

डी. सिंकर की रेडियल स्थिति का समायोजन

सिंकर को P स्थिति पर समायोजित किया जाना चाहिए, और फिर डायल इंडिकेटर को O स्थिति पर स्थिर किया जाना चाहिए।

ऊपरी डिस्क त्रिभुज की त्रिज्या स्थिति को आगे या पीछे धकेलने के लिए स्क्रू A को ढीला करें। डायल गेज से सिंकर की स्थिति की जाँच करें।

E、सुई की ऊंचाई का समायोजन

ए. स्केल को समायोजित करने के लिए 6 मिमी एलन रिंच का उपयोग करें।

b. जब रिंच दक्षिणावर्त घूमता है, तो बुनाई की सुई की ऊंचाई कम हो जाती है; जब यह वामावर्त घूमता है, तो बुनाई की सुई की ऊंचाई बढ़ जाती है।

13वां: तकनीकी मानक

कंपनी के उत्पादों का कड़ाई से निरीक्षण, समायोजन और परीक्षण किया गया है। बिना लोड के गर्म मशीन का संचालन कम से कम 48 घंटे का होता है, और उच्च गति बुनाई पैटर्न वाले कपड़े की बुनाई कम से कम 8 किलो होती है। मशीन की डेटा फाइल तैयार है, और इसका निर्माण उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार किया जा सकता है।

1. बेलन की संकेंद्रता (गोलाई)

मानक ≤0.05 मिमी

2、बेलनाकार समानांतरता

मानक ≤0.05 मिमी

3. ऊपरी प्लेट की समानांतरता

मानक ≤0.05 मिमी

5. ऊपरी प्लेट की समाक्षीयता (गोलाई)

मानक ≤0.05 मिमी

14 वीं:बुनाई तंत्र

वृत्ताकार बुनाई मशीनेंइन्हें सुई के प्रकार, सिलेंडरों की संख्या, सिलेंडरों की संरचना और सुई की गति के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है।

गोलाकार बुनाई मशीनयह मशीन मुख्य रूप से एक यार्न फीडिंग मैकेनिज्म, एक वीविंग मैकेनिज्म, एक पुलिंग-कॉइलिंग मैकेनिज्म और एक ट्रांसमिशन मैकेनिज्म से बनी होती है। यार्न फीडिंग मैकेनिज्म का कार्य बॉबिन से यार्न को खोलना और उसे वीविंग एरिया तक पहुंचाना है, जिसे तीन प्रकारों में बांटा गया है: नेगेटिव टाइप, पॉजिटिव टाइप और स्टोरेज टाइप। नेगेटिव यार्न फीडिंग में बॉबिन से यार्न को तनाव द्वारा खींचा जाता है और वीविंग एरिया में भेजा जाता है, जिसकी संरचना सरल होती है और यार्न फीडिंग की एकरूपता कम होती है। पॉजिटिव यार्न फीडिंग में यार्न को एक स्थिर रैखिक गति से वीविंग एरिया में सक्रिय रूप से पहुंचाया जाता है। इसके लाभ हैं एकसमान यार्न फीडिंग और कम तनाव उतार-चढ़ाव, जो बुने हुए कपड़ों की गुणवत्ता में सुधार करने में सहायक होते हैं। स्टोरेज टाइप यार्न फीडिंग में यार्न स्टोरेज बॉबिन के घूमने से बॉबिन से यार्न स्टोरेज बॉबिन में यार्न को खोला जाता है, और तनाव द्वारा यार्न स्टोरेज बॉबिन से बाहर निकाला जाता है और वीविंग एरिया में प्रवेश करता है। चूंकि धागे को थोड़े समय के लिए आराम देने के लिए स्टोरेज बॉबिन पर रखा जाता है, इसलिए इसे निश्चित व्यास वाले धागे के स्टोरेज बॉबिन से खोला जाता है, जिससे बॉबिन की अलग-अलग धागे की क्षमता और अलग-अलग खोलने के बिंदुओं के कारण धागे में उत्पन्न होने वाला तनाव समाप्त हो जाता है।

बुनाई यंत्र का कार्य बुनाई मशीन की सहायता से धागे को बेलनाकार कपड़े में बुनना है। बुनाई यंत्र की वह इकाई जो डाले गए धागे को स्वतंत्र रूप से लूप में बदल सकती है, उसे बुनाई प्रणाली कहा जाता है, जिसे आमतौर पर "फीडर" के नाम से जाना जाता है। वृत्ताकार बुनाई मशीनों में आमतौर पर कई फीडर लगे होते हैं।

बुनाई तंत्र में बुनाई सुइयाँ, धागा गाइड, सिंकर, प्रेसिंग स्टील प्लेट, सिलेंडर और कैम आदि शामिल होते हैं। बुनाई सुइयाँ सिलेंडरों पर लगी होती हैं। सिलेंडर दो प्रकार के होते हैं: घूर्णनशील और स्थिर। लैच नीडल सर्कुलर मशीन में, जब घूर्णनशील सिलेंडर लैच नीडल को सिलेंडर स्लॉट में स्थिर कैम तक लाता है, तो कैम नीडल के निचले सिरे को धक्का देकर उसे गतिमान करता है और धागे को लूप में बुनता है। यह विधि मशीन की गति बढ़ाने में सहायक है और व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। स्थिर सिलेंडर की स्थिति में, लैच नीडल को सिलेंडर के चारों ओर घूमने वाले कैम द्वारा धक्का देकर लूप बनाया जाता है। इस विधि में संचालन के दौरान कैम की स्थिति को बदलना सुविधाजनक होता है, लेकिन मशीन की गति अपेक्षाकृत धीमी होती है। नीडल सिलेंडर के साथ घूमती है और सिंकर धागे को गति देता है, जिससे धागा और नीडल सापेक्ष गति करते हुए लूप बनाते हैं।

15वां: यार्न फीडिंग एल्युमिनियम डिस्क का समायोजन

सूक्ष्म समायोजन: यार्न फीडिंग व्हील के व्यास को समायोजित करते समय, एल्यूमीनियम डिस्क के शीर्ष पर लगे फास्टनिंग नट को ढीला करें।

ध्यान दें कि जब ऊपरी कवर घूमता है, तो उसे यथासंभव क्षैतिज स्थिति में रखना चाहिए, अन्यथा टूथ बेल्ट यार्न फीडिंग व्हील के खांचे से बाहर गिर जाएगी।

इसके अतिरिक्त, यार्न फीडिंग व्हील के व्यास को समायोजित करते समय, टेंशन रैक टूथ बेल्ट के तनाव को भी समायोजित किया जाना चाहिए। बेल्ट तनाव समायोजन।

यदि टूथ बेल्ट का तनाव बहुत ढीला है, तो यार्न फीडिंग व्हील और टूथ बेल्ट फिसल जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप अंततः यार्न टूट जाएगा और कपड़ा बर्बाद हो जाएगा।

बेल्ट के तनाव को निम्नानुसार समायोजित करें:

समायोजन के चरण: टेंशन फ्रेम के स्क्रू को ढीला करें, डेंटल बेल्ट के तनाव को बदलने के लिए ट्रांसमिशन व्हील की स्थिति को समायोजित करें।

नोट: धागे की फीड व्हील का व्यास हर बार बदलने पर, टूथ बेल्ट के तनाव को तदनुसार समायोजित करना आवश्यक है।

16वां: कपड़े को उतारने की प्रणाली

फ़ैब्रिक टेक डाउन मैकेनिज़्म का कार्य है कि यह घूमने वाले दो पुलिंग रोलर्स का उपयोग करके ग्रे कपड़े को जकड़ता है, लूप बनाने वाले क्षेत्र से नए बने कपड़े को खींचता है और उसे एक निश्चित आकार के पैकेज में लपेटता है। पुलिंग रोलर के घूमने की गति के आधार पर, फ़ैब्रिक टेक डाउन मैकेनिज़्म को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: आंतरायिक प्रकार और निरंतर प्रकार। आंतरायिक खिंचाव को सकारात्मक खिंचाव और नकारात्मक खिंचाव में विभाजित किया गया है। पुलिंग रोलर नियमित अंतराल पर एक निश्चित कोण पर घूमता है। यदि घूर्णन की मात्रा का ग्रे कपड़े के तनाव से कोई संबंध नहीं है, तो इसे सकारात्मक खिंचाव कहा जाता है, जबकि यदि घूर्णन की मात्रा ग्रे कपड़े के तनाव से सीमित है, तो इसे नकारात्मक खिंचाव कहा जाता है। निरंतर खिंचाव मैकेनिज़्म में, पुलिंग रोलर एक स्थिर गति से घूमता है, इसलिए यह भी सकारात्मक खिंचाव है।

कुछ मेंगोलाकार बुनाई मशीनडिजाइन और रंग संयोजन की बुनाई के लिए एक सुई चयन तंत्र भी स्थापित किया गया है। डिजाइन की गई पैटर्न जानकारी एक विशेष उपकरण में संग्रहीत की जाती है, और फिर संचरण तंत्र के माध्यम से एक निश्चित प्रक्रिया के अनुसार बुनाई की सुइयां काम में लगाई जाती हैं।

एक वृत्ताकार बुनाई मशीन की सैद्धांतिक उत्पादन क्षमता मुख्य रूप से गति, गेज, व्यास, फीडर, कपड़े की संरचना के मापदंड और धागे की महीनता जैसे कारकों पर निर्भर करती है, जिसे उत्पादन कारक = सिलेंडर की गति (चक्कर/पॉइंट) × सिलेंडर का व्यास (सेमी/2.54) × फीडर की संख्या द्वारा व्यक्त किया जा सकता है। वृत्ताकार बुनाई मशीन धागों के प्रसंस्करण के लिए अधिक अनुकूल है और विभिन्न प्रकार के डिज़ाइन और रंगों में बुनाई कर सकती है, साथ ही आंशिक रूप से तैयार एकल-टुकड़ा वस्त्र भी बुन सकती है। मशीन की संरचना सरल है, संचालन में आसान है, उत्पादन क्षमता अधिक है और कम जगह घेरती है। बुनाई मशीनों में इसका अनुपात अधिक है और इसका उपयोग अंतर्वस्त्र और बाह्य वस्त्रों के उत्पादन में व्यापक रूप से किया जाता है। हालांकि, सिलेंडर में काम करने वाली सुइयों की संख्या को बढ़ाकर या घटाकर बुनाई की चौड़ाई को बदला नहीं जा सकता है, इसलिए बेलनाकार बुनाई की खपत अपेक्षाकृत अधिक होती है।