बुनाई विज्ञान के पहलू

सुई का उछाल और उच्च गति बुनाई

वृत्ताकार बुनाई मशीनों पर, उच्च उत्पादकता में बुनाई फीड की संख्या और मशीन की गति में वृद्धि के परिणामस्वरूप सुई की गति में तेजी आना शामिल है।घूर्णीय गतिकपड़ा बुनने वाली मशीनों में, पिछले 25 वर्षों में मशीन के प्रति मिनट चक्कर लगभग दोगुने हो गए हैं और फीडरों की संख्या बारह गुना बढ़ गई है, जिससे कुछ साधारण मशीनों पर प्रति मिनट 4000 तक कोर्स बुने जा सकते हैं, जबकि कुछ हाई-स्पीड सीमलेस होज़ मशीनों पर...स्पर्शरेखीय गतिसुई की गति 5 मीटर प्रति सेकंड से अधिक हो सकती है। इस उत्पादकता को प्राप्त करने के लिए, मशीन, कैम और सुई के डिज़ाइन में अनुसंधान और विकास आवश्यक रहा है। क्षैतिज कैम ट्रैक अनुभागों को न्यूनतम कर दिया गया है, जबकि सुई के हुक और लैच का आकार जहाँ भी संभव हो, कम कर दिया गया है ताकि क्लियरिंग और नॉक-ओवर बिंदुओं के बीच सुई की गति को कम किया जा सके। उच्च गति वाली ट्यूबलर मशीन बुनाई में 'सुई का उछलना' एक बड़ी समस्या है। यह तब होता है जब सुई का निचला सिरा स्टिच कैम के सबसे निचले बिंदु से गति पकड़ने के बाद ऊपर की ओर जाने वाले कैम की ऊपरी सतह से टकराकर अचानक रुक जाता है। इस समय, सुई के सिरे पर जड़त्व के कारण उसमें इतना तेज़ कंपन हो सकता है कि वह टूट सकती है; साथ ही, ऊपर की ओर जाने वाले कैम का यह भाग खुरदरा हो जाता है। मिस सेक्शन से गुजरने वाली सुइयाँ विशेष रूप से प्रभावित होती हैं क्योंकि उनका निचला सिरा केवल कैम के सबसे निचले भाग से संपर्क करता है और एक तीखे कोण पर संपर्क करता है जो उन्हें बहुत तेज़ी से नीचे की ओर धकेल देता है। इस प्रभाव को कम करने के लिए, इन बटों को अधिक क्रमिक कोण पर निर्देशित करने के लिए अक्सर एक अलग कैम का उपयोग किया जाता है। नॉन-लीनियर कैम के चिकने प्रोफाइल सुई के उछाल को कम करने में मदद करते हैं और स्टिच और अप-थ्रो कैम के बीच के अंतर को न्यूनतम रखकर बटों पर ब्रेकिंग प्रभाव प्राप्त किया जाता है। इसी कारण से, कुछ होज़ मशीनों पर अप-थ्रो कैम को लंबवत रूप से समायोज्य स्टिच कैम के साथ क्षैतिज रूप से भी समायोजित किया जा सकता है। रॉटलिंगन इंस्टीट्यूट ऑफ टेक्नोलॉजी ने इस समस्या पर काफी शोध किया है और परिणामस्वरूप, ग्रोज़-बेकेर्ट द्वारा हाई-स्पीड सर्कुलर निटिंग मशीनों के लिए मेन्डर-आकार के स्टेम, कम चिकने प्रोफाइल और छोटे हुक वाली लैच सुई का एक नया डिज़ाइन अब निर्मित किया जा रहा है। मेन्डर आकार प्रभाव के झटके को सुई के शीर्ष तक पहुँचने से पहले ही कम करने में सहायता करता है, जिसका आकार तनाव के प्रतिरोध को बढ़ाता है, जैसा कि कम प्रोफाइल करता है, जबकि कोमल आकार का लैच डबल सॉ कट द्वारा निर्मित कुशन वाली स्थिति पर अधिक धीरे-धीरे और पूरी तरह से खुलने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

विशेष कार्यों वाले अंतरंग परिधान

मशीनरी/प्रौद्योगिकी नवाचार

पैंटीहोज परंपरागत रूप से गोलाकार बुनाई मशीनों का उपयोग करके बनाई जाती थीं। कार्ल मेयर की RDPJ 6/2 ताना बुनाई मशीनें 2002 में लॉन्च की गईं और इनका उपयोग सीमलेस, जैक्वार्ड पैटर्न वाली टाइट्स और फिश-नेट पैंटीहोज बनाने के लिए किया जाता है। कार्ल मेयर की MRPJ43/1 SU और MRPJ25/1 SU जैक्वार्ड ट्रॉनिक रैशेल बुनाई मशीनें लेस और उभरे हुए पैटर्न वाली पैंटीहोज बनाने में सक्षम हैं। प्रभावशीलता, उत्पादकता और पैंटीहोज की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए मशीनों में अन्य सुधार भी किए गए। पैंटीहोज सामग्री में पारदर्शिता के नियमन पर भी मात्सुमोतो एट अल. [18,19,30,31] द्वारा कुछ शोध किए गए हैं। उन्होंने दो प्रायोगिक गोलाकार बुनाई मशीनों से बनी एक हाइब्रिड प्रायोगिक बुनाई प्रणाली बनाई। प्रत्येक कवरिंग मशीन पर दो सिंगल कवर्ड यार्न सेक्शन मौजूद थे। सिंगल कवर्ड यार्न को नायलॉन यार्न में 1500 ट्विस्ट प्रति मीटर (टीपीएम) और 3000 टीपीएम के कवरिंग स्तरों को प्रबंधित करके बनाया गया था, जिसमें कोर पॉलीयुरेथेन यार्न के लिए ड्रॉ अनुपात 2 = 3000 टीपीएम/1500 टीपीएम था। पैंटीहोज के नमूनों को एक स्थिर अवस्था में बुना गया था। कम कवरिंग स्तर से पैंटीहोज में अधिक पारदर्शिता प्राप्त हुई। विभिन्न पैरों के हिस्सों में अलग-अलग टीपीएम कवरेज स्तरों का उपयोग करके चार अलग-अलग पैंटीहोज नमूने बनाए गए। निष्कर्षों से पता चला कि पैरों के हिस्सों में सिंगल कवर्ड यार्न के कवरिंग स्तर को बदलने से पैंटीहोज कपड़े की सुंदरता और पारदर्शिता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, और यह कि यांत्रिक हाइब्रिड प्रणाली इन विशेषताओं को बढ़ा सकती है।