Die Bewegung derSingle-Jersey-MaschinenDie Senkplatte wird durch ihre dreieckige Form gesteuert und dient als Hilfsvorrichtung zum Bilden und Schließen von Schlaufen während des Webprozesses. Beim Öffnen oder Schließen von Schlaufen durch den Weber wirken die Senkbacken ähnlich wie die beiden Seitenwände der Nadelrille eines doppelseitigen Webstuhls. Sie blockieren das Garn, sodass der Weber eine Schlaufe bilden kann und die alte Schlaufe nach deren Abschluss von der Webermündung weggeschoben wird. Damit die alte Schlaufe beim Auf- und Abfahren des Webers nicht an der Nadelspitze hängen bleibt, müssen die Senkbacken die alte Schlaufe mit ihren Zähnen von der Stoffoberfläche wegdrücken und sie während des gesamten Auf- und Abfahrens festhalten, um deren vollständige Entfernung zu gewährleisten. Die Position der Senkbacken hat somit einen wesentlichen Einfluss auf die Position des Senkers während des Webvorgangs und damit auf den Webprozess selbst. Aus der Funktion des Senkers beim Weben lässt sich erkennen, dass die Senkerbacken die alte Schlaufe von der Nadelspitze wegschieben müssen, bevor das Schiffchen aufsteigt und seine Schlaufe zurückzieht. Solange die Kette hinter der Nadel liegt, wird verhindert, dass neue Fäden beim Anheben der Nadel alte Fäden durchstoßen oder beschädigen. Wird der Senker zu weit nach vorne geschoben, blockiert er den Abstieg des neuen Gewebes und beeinträchtigt so den Webvorgang (siehe Abbildung 1).
1. Theoretisch sollten die Senkbacken des Senkers beim Auf- und Absteigen im Webzyklus die Nadelspitze beim Anheben nur leicht berühren, um ein gleichmäßiges Absenken zu ermöglichen. Jede weitere Bewegung würde den Ruhebogen der neuen Schlaufe stören und somit den Webprozess beeinträchtigen. In der Praxis genügt es jedoch nicht, die Position des Senknockens lediglich dann zu wählen, wenn die Senkbacken die Nadelspitze berühren. Mehrere Faktoren können seine Positionierung beeinflussen.
2. In letzter Zeit ist die am weitesten verbreiteteSingle-Jersey-MaschineSetzplatten mit abgerundeten Ecken lassen sich, wie in Abbildung 4 dargestellt, in zwei Typen unterteilen. In Abbildung 4a stellt die gestrichelte Linie einen Bogen dar, der den Winkel S auf der Senkplatte schneidet, wobei sein Mittelpunkt mit dem Mittelpunkt der Nadel übereinstimmt. Wird die Nadelstangenlinie als Referenz für die Montage der Einsatznocken verwendet, so erfolgt dies während des gesamten Durchlaufs der Kurve 4a, wo die Webnadeln ihre Schlaufenbildung beenden und sich abzuwickeln beginnen, bis sie ihren höchsten Punkt erreichen und die Abwicklung abgeschlossen ist.KamerasDie Backen müssen mit der Nadelstangenlinie ausgerichtet bleiben. Mikroskopisch betrachtet, ist zu erkennen, dass der tatsächliche Durchhang des neuen Fadens im Bereich des Webkamms stets die Nadelrückführungslinie überschreitet. Dadurch steht der Fadendurchhang während des Webprozesses permanent unter Spannung. Beim Weben feiner Stoffe ist der Einfluss großer Fadenschlingen noch nicht wahrnehmbar. Beim Weben dicker Stoffe hingegen können aufgrund des kleinen Umfangs der Schlingen leicht Fehler wie Löcher entstehen. Daher darf die Wahl der Kurvenführungstechnik für diese Art von Webkamm nicht allein auf der Ausrichtung von Webkamm und Nadel und Faden basieren. Bei der tatsächlichen Installation muss ein gewisser Abstand zur Linie zwischen Webkamm und Nadel eingehalten werden.
3. In Abbildung 4h muss die Lehre, wenn sie an Punkt T mit der Nadelrücklinie ausgerichtet ist, so lange in Position bleiben, bis sich der Webstuhl von der Schlaufenbildung bis zum Erreichen seines höchsten Punktes bewegt. Währenddessen muss sich die Öffnung der Lehre außerhalb der Nadelrücklinie befinden, außer wenn sie beim Anheben des Webstuhls mit dieser übereinstimmt. Zu diesem Zeitpunkt beeinträchtigen die Punkte auf dem durchhängenden Bogen der neuen Spule, selbst bei kurzzeitiger Belastung, das Weben aufgrund der gegenseitigen Kraftübertragung zwischen den Fäden nicht wesentlich. Daher muss die Position der Trapezplatten für den Ein- und Austritt der in Abbildung 4b dargestellten Kurve so gewählt werden, dass sie nach der Justierung in der Werkstatt mit der Nadelrücklinie ausgerichtet sind.
Aus mikroökonomischer Sicht
4. Die Form des Tigermauls in der Absetzplatte ist ein halbkreisförmiger Netzbogen, dessen eines Ende mit der Klingenbacke übereinstimmt. Wie in Abbildung 2 dargestellt, beinhaltet der Webprozess eine Krümmung des Garns auf der Plattenbacke. Bevor der Schiffchen seine Schleife vollendet und beginnt, sich auf die Höhe der Plattenbacke zu erheben, liegt der Abstiegsbogen der neuen Schleife nicht am tiefsten Punkt der Senkplatte, sondern irgendwo entlang der gekrümmten Oberfläche zwischen Senkplatte und Plattenbacke, wenn die Senkplatte nach unten gedrückt wird, um sie mit der Nadellinie auszurichten (siehe Abbildung 3). Dieser Punkt ist von der Nadellinie entfernt, und das Absetzen der neuen Spule ist hier einer Belastung ausgesetzt, es sei denn, die Spaltform ist rechteckig; in diesem Fall kann sie mit der Nadellinie übereinstimmen. Der unerklärte Abstieg der dreieckigen Kurve der Absetzplatte. Derzeit ist die häufigsteSingle-Jersey-MaschineDie auf dem Markt erhältlichen Kurvennocken für Senkplatten lassen sich grob in zwei Typen einteilen, wie in Abbildung 4 dargestellt. In Abbildung 4a ist die gestrichelte Linie ein Bogen, der durch die Mitte der Spritze verläuft und den Nocken S auf der Senkplatte schneidet.
5. Wird die Nadelstangenlinie als Bezugspunkt für die Montage der Senkplattennocken festgelegt, so müssen die Senkplattenbacken während des gesamten Webvorgangs entlang der Kurve 4a in Abbildung 4a – vom Zeitpunkt des Abschlusses des Schussfadens durch die Webnadeln bis zum Austritt aus der Schlaufe und dem Erreichen des höchsten Punktes und dem Abschluss der Schlaufe – stets mit der Nadelstangenlinie fluchten. Mikroskopisch betrachtet ist zu erkennen, dass der tatsächliche Durchhangbogen der neuen Spule im Webkamm stets die Nadelknotenlinie überschreitet, wodurch der Durchhangbogen der neuen Spule während des Webvorgangs permanent unter Spannung steht. Beim Weben feiner Stoffe ist dieser Effekt aufgrund der großen Schlaufenlänge noch nicht erkennbar. Beim Weben dicker Stoffe hingegen können kleine Schlaufenlängen leicht zu Fehlern wie Löchern führen. Daher kann bei der Auswahl des Nähmusters für solche Kurven die Ausrichtung des Webkamms an der Nadelstangenlinie nicht als Standard dienen. Bei der Installation sollte die Nadel etwas außerhalb des Mauls des Tigers, in einer Linie mit der Rückenlinie, platziert werden.
In Abbildung 4b ist die Öffnung des Webkamms so eingestellt, dass sie mit der Nadelrückseite übereinstimmt. Vom Beginn des Abwickelns des Kettfadens durch die Webnadel bis zum Erreichen ihres höchsten Punktes vor dem Absenken befindet sich die Öffnung des Webkamms – außer an der Stelle, an der sie mit der Nadelrückseite übereinstimmt, wenn die Webnadel wieder ansteigt (d. h. bei T) – zehn Millimeter außerhalb der Nadelrückseite, gemessen von der Oberkante der Öffnung des Webkamms bis zur Nadelrückseite. An diesem Punkt würde der Durchhang des neuen Spulenbogens, selbst bei kurzzeitiger Krafteinwirkung, das Weben aufgrund der gegenseitigen Kraftübertragung zwischen den Spulen nicht wesentlich beeinflussen. Daher sollte für Kurve 4b die Wahl der Position für den Ein- und Austritt der Senkplattennocken auf dem Installationsbezugspunkt basieren, an dem die SenkplatteKamerasmuss so eingestellt werden, dass es mit der Nadellinie und der hinteren Linie des Senkers bei T übereinstimmt.
Änderungen in der Seriennummer der drei Maschinen
6. Eine Änderung der Maschinennummer bewirkt eine Änderung der Nadelteilung, die sich im Gewebe als Änderung des Durchhangs der Schussfäden bemerkbar macht. Je länger der Durchhang, desto höher die Maschinennummer; umgekehrt gilt: Je kürzer der Durchhang, desto niedriger die Maschinennummer. Mit steigender Maschinennummer sinkt die für das Weben zulässige Maschendichte, wodurch die Garnfestigkeit abnimmt und die Garnlängen kürzer werden. Bereits geringe Kräfte können die Maschenform verändern, insbesondere beim Weben von Polyurethangeweben.
Veröffentlichungsdatum: 27. Juni 2024