Nadelsprung und Hochgeschwindigkeitsstricken
Bei Rundstrickmaschinen ist eine höhere Produktivität mit schnelleren Nadelbewegungen verbunden, die durch eine Erhöhung der Anzahl der Strickvorgänge und der MaschinenDrehzahlen. Bei Stoffstrickmaschinen hat sich die Maschinenumdrehungen pro Minute fast verdoppelt und die Anzahl der Zuführungen hat sich in den letzten 25 Jahren verzwölffacht, so dass auf einigen einfachen Maschinen bis zu 4000 Reihen pro Minute gestrickt werden können, während auf einigen Hochgeschwindigkeits-Nahtlosschlauchmaschinen dieTangentialgeschwindigkeitDie Geschwindigkeit der Nadeln kann mehr als 5 Meter pro Sekunde betragen. Um diese Produktivität zu erreichen, waren Forschung und Entwicklung im Bereich der Maschinen-, Schloss- und Nadelkonstruktion erforderlich. Die horizontalen Schlossbahnabschnitte wurden auf ein Minimum reduziert, während Nadelhaken und Zungen wo immer möglich verkleinert wurden, um die Nadelbewegung zwischen den Freigabe- und Abschlagpunkten zu reduzieren. Das „Nadelspringen“ ist ein großes Problem beim Hochgeschwindigkeitsstricken mit Rundstrickmaschinen. Es entsteht dadurch, dass der Nadelfuß nach der Beschleunigung vom tiefsten Punkt des Maschenschlosses durch den Aufprall auf die Oberseite des Hochwurfschlosses plötzlich gestoppt wird. In diesem Moment kann die Trägheit des Nadelkopfes diesen so heftig vibrieren lassen, dass er bricht; außerdem wird das Hochwurfschloss in diesem Bereich beschädigt. Nadeln, die im Fehlbereich durchlaufen, sind besonders betroffen, da ihre Füße nur den untersten Teil des Schlosses berühren und dies in einem steilen Winkel, der sie sehr schnell nach unten beschleunigt. Um diesen Effekt zu reduzieren, wird oft ein separates Schloss verwendet, um diese Füße in einem flacheren Winkel zu führen. Die glatteren Profile nichtlinearer Nocken tragen dazu bei, das Zurückprallen der Nadel zu verringern. Zudem wird ein Bremseffekt auf die Nadelfüße erzielt, indem der Abstand zwischen Maschen- und Aufwärtsnocken auf ein Minimum beschränkt wird. Aus diesem Grund ist bei einigen Strickmaschinen der Aufwärtsnocken zusammen mit dem vertikal verstellbaren Maschennocken horizontal verstellbar. Das Technische Institut Reutlingen hat umfangreiche Forschungsarbeiten zu diesem Problem durchgeführt. Als Ergebnis stellte Groz-Beckert jetzt eine neue Zungennadelkonstruktion mit mäanderförmigem Schaft, niedrigem, glattem Profil und kürzerem Haken für Hochgeschwindigkeits-Rundstrickmaschinen her. Die Mäanderform hilft dabei, den Aufprallstoß abzuleiten, bevor er den Nadelkopf erreicht, dessen Form ebenso wie das niedrige Profil die Spannungsfestigkeit verbessert, während die sanft geformte Zunge so konzipiert ist, dass sie sich langsamer und vollständig in eine gedämpfte Position öffnet, die durch einen doppelten Sägeschnitt erzeugt wird.
Unterwäsche mit besonderen Funktionen
Maschinen-/Technologieinnovation
Strumpfhosen wurden traditionell auf Rundstrickmaschinen hergestellt. Die Kettenwirkmaschinen RDPJ 6/2 von Karl Mayer kamen 2002 auf den Markt und werden zur Herstellung nahtloser Strumpfhosen mit Jacquardmuster und Netzstrumpfhosen verwendet. Die Jacquard-Tronic-Raschelstrickmaschinen MRPJ43/1 SU und MRPJ25/1 SU von Karl Mayer können Strumpfhosen mit Spitzen- und reliefartigen Mustern herstellen. Weitere Verbesserungen an den Maschinen dienten der Steigerung von Effektivität, Produktivität und Strumpfhosenqualität. Die Regulierung der Transparenz von Strumpfhosenmaterialien war auch Gegenstand einiger Forschungen von Matsumoto et al. [18,19,30,31]. Sie entwickelten ein hybrides experimentelles Stricksystem, das aus zwei experimentellen Rundstrickmaschinen bestand. Auf jeder Ummantelungsmaschine befanden sich zwei Abschnitte mit einfachem Umgarn. Die einfach umwickelten Garne wurden durch die Kombination von Umwicklungsstärken von 1500 Drehungen pro Meter (tpm) und 3000 tpm bei Nylongarn und einem Verstreckungsverhältnis von 2 = 3000 tpm/1500 tpm für das Polyurethan-Kerngarn hergestellt. Die Strumpfhosenproben wurden unter konstantem Zustand gestrickt. Durch die geringere Umwicklungsstärke wurde eine höhere Transparenz der Strumpfhose erreicht. Zur Herstellung von vier verschiedenen Strumpfhosenproben wurden unterschiedliche tpm-Umwicklungsstärken in verschiedenen Beinbereichen verwendet. Die Ergebnisse zeigten, dass eine Veränderung der Umwicklungsstärke des einfach umwickelten Garns im Beinbereich einen signifikanten Einfluss auf die Ästhetik und Transparenz des Strumpfhosengewebes hatte und dass das mechanische Hybridsystem diese Eigenschaften verbessern konnte.
Beitragszeit: 04.02.2023