جوانب من علم الحياكة

ارتداد الإبرة والحياكة عالية السرعة

في آلات الحياكة الدائرية، تتطلب الإنتاجية الأعلى حركات أسرع للإبر نتيجة لزيادة عدد عمليات تغذية الحياكة وعدد دورات تشغيل الآلة.سرعات الدورانفي آلات حياكة الأقمشة، تضاعفت دورات الآلة في الدقيقة تقريبًا، وزاد عدد وحدات التغذية اثني عشر ضعفًا على مدى السنوات الخمس والعشرين الماضية، بحيث يمكن حياكة ما يصل إلى 4000 صف في الدقيقة على بعض الآلات العادية، بينما في بعض آلات الخراطيم غير الملحومة عالية السرعة...السرعة المماسيةيمكن أن تتجاوز سرعة الإبر 5 أمتار في الثانية. ولتحقيق هذه الإنتاجية، كان من الضروري إجراء بحوث وتطوير في تصميم الآلة والكامات والإبر. تم تقليل أقسام مسار الكامة الأفقي إلى الحد الأدنى، كما تم تصغير حجم خطافات الإبر ومزالجها قدر الإمكان لتقليل مدى حركة الإبرة بين نقطتي التخليص والانقلاب. يُعدّ "ارتداد الإبرة" مشكلة رئيسية في حياكة الأنابيب عالية السرعة. وينتج هذا عن توقف قاعدة الإبرة فجأةً نتيجة اصطدامها بالسطح العلوي لكامة الرفع بعد تسارعها بعيدًا عن أدنى نقطة في كامة الغرز. في هذه اللحظة، قد يتسبب القصور الذاتي في رأس الإبرة في اهتزازها بعنف شديد لدرجة أنها قد تنكسر؛ كما تصبح كامة الرفع متآكلة في هذا الجزء. تتأثر الإبر التي تمر عبر قسم التجاوز بشكل خاص لأن قواعدها تلامس الجزء السفلي من الكامة فقط وبزاوية حادة تُسرّعها إلى الأسفل بسرعة كبيرة. وللحد من هذا التأثير، غالبًا ما تُستخدم كامة منفصلة لتوجيه هذه القواعد بزاوية أكثر تدريجية. تُساهم الملامح الأكثر سلاسة للكامات غير الخطية في تقليل ارتداد الإبرة، ويتحقق تأثير كبح على أطراف الخيوط من خلال تقليل الفجوة بين كامة الغرزة وكامة الرفع إلى أدنى حد. لهذا السبب، في بعض آلات حياكة الخراطيم، تكون كامة الرفع قابلة للتعديل أفقيًا بالتزامن مع كامة الغرزة القابلة للتعديل رأسيًا. وقد أجرى معهد رويتلينغن للتكنولوجيا أبحاثًا مكثفة حول هذه المشكلة، ونتيجة لذلك، تقوم شركة غروز-بيكرت حاليًا بتصنيع تصميم جديد لإبرة المزلاج ذات ساق متعرجة، وملامح ناعمة منخفضة، وخطاف أقصر، وذلك لآلات الحياكة الدائرية عالية السرعة. يُساعد الشكل المتعرج في تبديد صدمة الارتطام قبل وصولها إلى رأس الإبرة، الذي يُحسّن شكله مقاومة الإجهاد، كما يُحسّن الملامح المنخفضة، بينما صُمم المزلاج ذو الشكل الانسيابي ليفتح ببطء وبشكل كامل على وضع مُبطّن ناتج عن قطع منشار مزدوج.

ملابس داخلية ذات وظائف خاصة

ابتكار الآلات/التكنولوجيا

كانت الجوارب النسائية تُصنع تقليديًا باستخدام آلات الحياكة الدائرية. ظهرت آلات الحياكة السداة RDPJ 6/2 من كارل ماير لأول مرة عام 2002، وتُستخدم لإنتاج جوارب طويلة بدون خياطة، وجوارب بنمط الجاكار، وجوارب شبكية. كما أن آلات الحياكة جاكار ترونيك راشيل MRPJ43/1 SU وMRPJ25/1 SU من كارل ماير قادرة على إنتاج جوارب بأنماط الدانتيل والأنماط البارزة. أُدخلت تحسينات أخرى على الآلات لتعزيز الفعالية والإنتاجية وجودة الجوارب. كما كان تنظيم شفافية مواد الجوارب موضوعًا لبعض الأبحاث التي أجراها ماتسوموتو وآخرون [18، 19، 30، 31]. ابتكروا نظام حياكة تجريبيًا هجينًا يتكون من آلتين تجريبيتين للحياكة الدائرية، حيث احتوت كل آلة على قسمين من الخيوط المغطاة. تم تصنيع الخيوط المغطاة المفردة من خلال التحكم في مستويات التغطية بـ 1500 لفة لكل متر و3000 لفة لكل متر في خيوط النايلون، مع نسبة سحب 2 = 3000 لفة لكل متر / 1500 لفة لكل متر لخيوط البولي يوريثان الأساسية. حُيكت عينات الجوارب النسائية في ظروف ثابتة. وقد تحققت شفافية أعلى في الجوارب النسائية بانخفاض مستوى التغطية. استُخدمت مستويات تغطية مختلفة (لفات لكل متر) في مناطق مختلفة من الساق لإنتاج أربع عينات مختلفة من الجوارب النسائية. أظهرت النتائج أن تغيير مستوى تغطية الخيط المغطى المفرد في أجزاء الساق له تأثير كبير على جمالية وشفافية نسيج الجوارب النسائية، وأن النظام الهجين الميكانيكي يُمكنه تحسين هذه الخصائص.