Dairesel örgüde gelişmeler

giriiş

Şimdiye kadar,dairesel örgüÖrme kumaşların seri üretimi için makineler tasarlanmış ve üretilmiştir. Örme kumaşların, özellikle dairesel örme yöntemiyle üretilen ince kumaşların özel özellikleri, bu kumaş türlerini giyim, endüstriyel tekstil, tıbbi ve ortopedik giysilerde kullanım için uygun hale getirmektedir.otomotiv tekstilleriÇorap, jeotekstil vb. alanlarda kullanılan dairesel örme teknolojisinde en önemli tartışma alanları, üretim verimliliğinin artırılması ve kumaş kalitesinin iyileştirilmesinin yanı sıra kaliteli giyim, tıbbi uygulamalar, elektronik giysiler, ince kumaşlar vb. alanlardaki yeni trendlerdir. Ünlü üretim şirketleri, yeni pazarlara açılmak için dairesel örme makinelerinde geliştirmeler yapmaktadır. Örme endüstrisindeki tekstil uzmanları, boru şeklinde ve dikişsiz kumaşların sadece tekstilde değil, aynı zamanda tıp, elektronik, tarım, inşaat ve diğer alanlarda da çeşitli uygulamalar için son derece uygun olduğunun farkında olmalıdır.

Dairesel örme makinelerinin prensipleri ve sınıflandırılması

Çeşitli kullanım amaçlarına yönelik uzun boru şeklinde kumaşlar üreten birçok dairesel örme makinesi türü bulunmaktadır.Tek jarse yuvarlak örme makinesiTek bir iğne 'silindiri' ile donatılmış olan bu makineler, yaklaşık 30 inç çapında düz kumaşlar üretir. Yün üretimiTek jarse yuvarlak örme makinesiGenellikle 20 numara veya daha kalın ipliklerle sınırlıdır, çünkü bu numaralarda iki katlı yün iplikler kullanılabilir. Tek jarse boru örme makinesinin silindir sistemi Şekil 3.1'de gösterilmiştir. Yünlü tek jarse kumaşların bir diğer doğal özelliği de kumaş kenarlarının içe doğru kıvrılma eğiliminde olmasıdır. Bu, kumaş boru şeklinde iken sorun teşkil etmez, ancak kesildikten sonra kumaş doğru şekilde bitirilmezse zorluklar yaratabilir. Havlu ilmek makineleri, aynı dikişe iki iplik örülerek üretilen polar kumaşların temelini oluşturur; bir zemin ipliği ve bir ilmek ipliği. Bu çıkıntılı ilmekler daha sonra bitirme sırasında fırçalanır veya yükseltilir ve polar kumaş oluşturulur. Şerit örme makineleri, bir şeridi yakalamak için uyarlanmış tek jarse kumaş boru örme makineleridir.kararlı lifr örgü yapısına dahil edilir.

Çift jarse örme makineleri(Şekil 3.2) Tek jarse örme makinelerinde, dikey silindir iğnelerinin yanına yatay olarak yerleştirilmiş ekstra bir iğne seti barındıran bir 'kadran' bulunur. Bu ekstra iğne seti, tek jarse kumaşlardan iki kat daha kalın kumaşların üretilmesine olanak tanır. Tipik örnekler arasında iç çamaşırı/alt katman giysileri için interlok tabanlı yapılar ve tayt ve dış giyim ürünleri için 1 × 1 rib kumaşlar yer alır. Tek iplikler çift jarse örme kumaşlar için sorun teşkil etmediğinden, çok daha ince iplikler kullanılabilir.

Teknik parametre, likra jarse yuvarlak örme makinesinin sınıflandırılması için temeldir. Ölçü, iğnelerin aralığını ifade eder ve inç başına düşen iğne sayısını belirtir. Bu ölçü birimi büyük E harfiyle gösterilir.

Günümüzde farklı üreticilerden temin edilebilen jarse yuvarlak örme makineleri, çok çeşitli ilmek sayılarında sunulmaktadır. Örneğin, düz yataklı makineler E3'ten E18'e kadar ilmek sayılarında, büyük çaplı yuvarlak makineler ise E4'ten E36'ya kadar ilmek sayılarında mevcuttur. Geniş ilmek sayısı yelpazesi, tüm örme ihtiyaçlarını karşılamaktadır. Açıkçası, en yaygın modeller orta ilmek sayılarına sahip olanlardır.

Bu parametre çalışma alanının boyutunu tanımlar. Jersey yuvarlak örme makinelerinde genişlik, ilk oluktan son oluğa kadar ölçülen çalışma uzunluğudur ve genellikle santimetre cinsinden ifade edilir. Likra jersey yuvarlak örme makinelerinde ise genişlik, inç cinsinden ölçülen yatak çapıdır. Çap, iki zıt iğne üzerinde ölçülür. Büyük çaplı yuvarlak örme makineleri 60 inç genişliğe sahip olabilir; ancak en yaygın genişlik 30 inçtir. Orta çaplı yuvarlak örme makineleri yaklaşık 15 inç genişliğe sahipken, küçük çaplı modeller yaklaşık 3 inç genişliğindedir.

Örme makinesi teknolojisinde temel sistem, iğneleri hareket ettiren ve ilmek oluşumunu sağlayan mekanik bileşenler kümesidir. Bir makinenin üretim hızı, içerdiği sistem sayısı ile belirlenir; çünkü her sistem, iğnelerin yukarı veya aşağı hareketine ve dolayısıyla bir sıranın oluşumuna karşılık gelir.

Sistem hareketlerine kam veya üçgen denir (iğnelerin hareketine bağlı olarak kaldırma veya indirme). Düz yataklı makinelerin sistemleri, taşıyıcı adı verilen bir makine bileşeni üzerine yerleştirilmiştir. Taşıyıcı, yatak üzerinde ileri ve geri yönde karşılıklı hareket eder. Şu anda piyasada bulunan makine modelleri, çeşitli şekillerde dağıtılmış ve birleştirilmiş bir ila sekiz sistem içerir (taşıyıcı sayısı ve taşıyıcı başına sistem sayısı).

Dairesel örme makineleri tek yönde döner ve çeşitli sistemler yatak çevresi boyunca dağıtılır. Makinenin çapı artırılarak, sistem sayısı ve dolayısıyla her devirde eklenen sıra sayısı artırılabilir.

Günümüzde, büyük çaplı dairesel örme makineleri çeşitli çaplarda ve inç başına sistem sayılarında mevcuttur. Örneğin, jarse dikişi gibi basit yapılar 180'e kadar sistem içerebilir; ancak, büyük çaplı dairesel makinelerde kullanılan sistem sayısı genellikle 42 ile 84 arasında değişmektedir.

Kumaşı oluşturmak için iğnelere beslenen iplik, makaradan örme bölgesine kadar önceden belirlenmiş bir yol boyunca taşınmalıdır. Bu yol boyunca gerçekleşen çeşitli hareketler ipliği yönlendirir (iplik kılavuzları), iplik gerilimini ayarlar (iplik gerdirme cihazları) ve olası iplik kopmalarını kontrol eder.

İplik, özel bir tutucuya (makinenin yanına yerleştirilmişse iplik makarası, üstüne yerleştirilmişse iplik rafı) yerleştirilmiş makaradan alınır. Daha sonra iplik, genellikle ipliği tutmak için çelik bir halkaya sahip küçük bir plaka olan iplik kılavuzu aracılığıyla örgü bölgesine yönlendirilir. İntarsia ve vanisé efektleri gibi özel tasarımlar elde etmek için, tekstil daire makineleri özel iplik kılavuzlarıyla donatılmıştır.

Çorap örme teknolojisi

Yüzyıllar boyunca çorap üretimi, örme endüstrisinin ana uğraşı olmuştur. Çözgü, dairesel, düz ve tam kalıplı örme için prototip makineler çorap örmek için tasarlanmıştır; ancak çorap üretimi neredeyse tamamen küçük çaplı dairesel makinelerin kullanımına odaklanmıştır. 'Çorap' terimi, esas olarak alt uzuvları, yani bacakları ve ayakları örten giysiler için kullanılır. İnce malzemelerden yapılmış ürünler mevcuttur.çok telli ipliklerİnce kadın çorapları ve taytları gibi 25,4 mm'de 24 ila 40 iğne bulunan örme makinelerinde ve çoraplar, diz çorapları ve kalın külotlu çoraplar gibi 25,4 mm'de 5 ila 24 iğne bulunan örme makinelerinde eğrilmiş ipliklerden yapılan kalın ürünler.

Bayanlara yönelik ince örgülü dikişsiz kumaşlar, tek silindirli makinelerde, baskı iğneleriyle düz bir yapıda örülür. Erkek, bayan ve çocuk çorapları ise, topuk ve burun kısmı birbirine bağlanarak kapatılan çift silindirli makinelerde, fitilli veya ters örgülü yapıda örülür. Tipik bir makine spesifikasyonunda (4 inç çap ve 168 iğne), ayak bileğine kadar veya diz üstüne kadar uzanan çoraplar üretilebilir. Günümüzde, dikişsiz çorap ürünlerinin çoğu, çoğunlukla E3.5 ile E5.0 arasında veya 76.2 ile 147 mm arasında iğne aralığına sahip küçük çaplı dairesel örme makinelerinde üretilmektedir.

Düz taban yapısına sahip spor ve günlük çoraplar günümüzde genellikle tek silindirli, baskı iğneli makinelerde örülmektedir. Daha resmi, basit nervürlü çoraplar ise 'gerçek nervürlü' makineler olarak adlandırılan silindirli ve çift nervürlü makinelerde örülebilir. Şekil 3.3, gerçek nervürlü makinelerin kadran sistemini ve örme elemanlarını göstermektedir.