Introduzione
Finora,maglia circolareSono state progettate e realizzate macchine per la produzione in serie di tessuti a maglia. Le proprietà speciali dei tessuti a maglia, in particolare dei tessuti fini realizzati con il processo di maglia circolare, rendono questi tipi di tessuto adatti all'applicazione nell'abbigliamento, nei tessuti industriali, negli indumenti medici e ortopedici,tessuti per l'industria automobilisticacalze, geotessili, ecc. Gli ambiti di discussione più importanti nella tecnologia della maglieria circolare riguardano l'aumento dell'efficienza produttiva e il miglioramento della qualità dei tessuti, nonché le nuove tendenze nell'abbigliamento di qualità, nelle applicazioni mediche, negli indumenti elettronici, nei tessuti pregiati, ecc. Aziende manifatturiere rinomate hanno investito nello sviluppo di macchine per maglieria circolare al fine di espandersi in nuovi mercati. Gli specialisti del settore tessile, in particolare nel campo della maglieria, dovrebbero essere consapevoli che i tessuti tubolari e senza cuciture sono altamente adatti a diverse applicazioni non solo nel settore tessile, ma anche in quello medico, elettronico, agricolo, civile e in altri settori.
Principi e classificazione delle macchine circolari per maglieria
Esistono molti tipi di macchine circolari per maglieria che producono lunghi tratti di tessuto tubolare, destinati a specifici utilizzi finali.Macchina per maglieria circolare a maglia singolasono dotate di un singolo 'cilindro' di aghi che produce tessuti semplici, di circa 30 pollici di diametro. La produzione di lana suMacchina per maglieria circolare a maglia singolatende ad essere limitato a calibro 20 o più grossolano, poiché questi calibri possono utilizzare filati di lana a doppio ritorto. Il sistema a cilindro della macchina per maglieria tubolare a maglia singola è mostrato nella Fig. 3.1. Un'altra caratteristica intrinseca dei tessuti di jersey singolo di lana è che i bordi del tessuto tendono ad arricciarsi verso l'interno. Questo non è un problema finché il tessuto è in forma tubolare, ma una volta aperto può creare difficoltà se il tessuto non viene rifinito correttamente. Le macchine per maglia a spugna sono la base per i tessuti in pile che vengono prodotti lavorando a maglia due filati nello stesso punto, un filato di base e un filato ad anello. Questi anelli sporgenti vengono quindi spazzolati o sollevati durante la finitura, creando un tessuto in pile. Le macchine per maglieria a nastro sono macchine per maglieria a tubo per tessuti a maglia singola che sono state adattate per intrappolare un nastro difibra stabiler nella struttura a maglia.
Macchine per maglieria a doppia maglia(Fig. 3.2) sono macchine per maglieria a maglia singola dotate di un "quadrante" che ospita un set aggiuntivo di aghi posizionati orizzontalmente adiacenti agli aghi verticali del cilindro. Questo set aggiuntivo di aghi consente la produzione di tessuti con uno spessore doppio rispetto ai tessuti a maglia singola. Esempi tipici includono strutture interlock per indumenti intimi/strati base e tessuti a coste 1 × 1 per leggings e capi spalla. È possibile utilizzare filati molto più sottili, poiché i filati singoli non rappresentano un problema per i tessuti a maglia doppia.
Il parametro tecnico è fondamentale per la classificazione delle macchine circolari per maglieria in jersey di lycra. La finezza è la spaziatura degli aghi e si riferisce al numero di aghi per pollice. Questa unità di misura è indicata con la lettera maiuscola E.
Le macchine circolari per maglieria jersey, attualmente disponibili presso diversi produttori, sono offerte in una vasta gamma di finezze. Ad esempio, le macchine a letto piano sono disponibili in finezze da E3 a E18, mentre le macchine circolari di grande diametro da E4 a E36. L'ampia gamma di finezze soddisfa tutte le esigenze di lavorazione a maglia. Ovviamente, i modelli più comuni sono quelli con finezze intermedie.
Questo parametro descrive le dimensioni dell'area di lavoro. Nelle macchine circolari per jersey, la larghezza corrisponde alla lunghezza operativa dei piani di lavoro, misurata dalla prima all'ultima scanalatura, ed è normalmente espressa in centimetri. Nelle macchine circolari per jersey di lycra, la larghezza corrisponde al diametro del piano di lavoro, misurato in pollici. Il diametro viene misurato tra due aghi opposti. Le macchine circolari di grande diametro possono avere una larghezza di 60 pollici; tuttavia, la larghezza più comune è di 30 pollici. Le macchine circolari di medio diametro hanno una larghezza di circa 15 pollici, mentre i modelli di piccolo diametro hanno una larghezza di circa 3 pollici.
Nella tecnologia delle macchine per maglieria, il sistema di base è costituito dall'insieme di componenti meccanici che muovono gli aghi e consentono la formazione della maglia. La velocità di produzione di una macchina è determinata dal numero di sistemi che incorpora, poiché ogni sistema corrisponde a un movimento di sollevamento o abbassamento degli aghi e, quindi, alla formazione di una maglia.
I movimenti del sistema sono chiamati camme o triangoli (sollevamento o abbassamento a seconda del movimento risultante degli aghi). I sistemi delle macchine a letto piano sono disposti su un componente della macchina chiamato carrello. Il carrello scorre avanti e indietro sul letto con un movimento alternato. I modelli di macchine attualmente disponibili sul mercato presentano da uno a otto sistemi distribuiti e combinati in vari modi (numero di carrelli e numero di sistemi per carrello).
Le macchine per maglieria circolare ruotano in un'unica direzione e i vari sistemi sono distribuiti lungo la circonferenza del piano di lavoro. Aumentando il diametro della macchina, è possibile incrementare il numero di sistemi e quindi il numero di righe inserite per ogni giro.
Oggi, le macchine circolari per maglieria di grandi dimensioni sono disponibili con diversi diametri e sistemi per pollice. Ad esempio, costruzioni semplici come il punto jersey possono avere fino a 180 sistemi; tuttavia, il numero di sistemi incorporati nelle macchine circolari di grande diametro varia normalmente da 42 a 84.
Il filato, che viene alimentato agli aghi per formare il tessuto, deve essere trasportato lungo un percorso predeterminato dalla bobina alla zona di lavorazione. I vari movimenti lungo questo percorso guidano il filato (guide del filo), regolano la tensione del filato (dispositivi di tensionamento del filato) e verificano eventuali rotture del filo.
Il filato viene prelevato dalla bobina disposta su un apposito supporto, chiamato portafilo (se posizionato a lato della macchina) o rastrelliera (se posizionato sopra di essa). Il filato viene quindi guidato nella zona di lavorazione attraverso la guida del filo, che in genere è una piccola piastra con un occhiello in acciaio per trattenere il filo. Per ottenere disegni particolari come l'intarsio e l'effetto vanisé, le macchine per maglieria circolare sono dotate di guide del filo speciali.
tecnologia di lavorazione a maglia per calze
Per secoli, la produzione di calze è stata la principale preoccupazione dell'industria della maglieria. I prototipi delle macchine per maglieria in ordito, circolare, piana e completamente sagomata furono concepiti per la lavorazione a maglia di calze; tuttavia, la produzione di calze è incentrata quasi esclusivamente sull'uso di macchine circolari di piccolo diametro. Il termine "calze" è usato per indumenti che coprono principalmente le estremità inferiori: gambe e piedi. Esistono prodotti pregiati realizzati infilati multifilamentosu macchine per maglieria con da 24 a 40 aghi per 25,4 mm, come calze e collant da donna di alta qualità, e prodotti più grossolani realizzati con filati ritorti su macchine per maglieria con da 5 a 24 aghi per 25,4 mm, come calze, calze al ginocchio e collant grezzi.
I tessuti senza cuciture a maglia fine da donna sono lavorati a maglia rasata su macchine monocilindriche con aghi di bloccaggio. Le calze da uomo, donna e bambino con struttura a coste o a rovescio sono lavorate su macchine a doppio cilindro con tallone e punta a movimento alternato, chiuse mediante unione. Su una macchina con specifiche tipiche di 10 cm di diametro e 168 aghi è possibile produrre sia calze alla caviglia che calze sopra il polpaccio. Attualmente, la maggior parte dei prodotti di calzetteria senza cuciture è realizzata su macchine circolari di piccolo diametro, perlopiù tra E3.5 ed E5.0 o con passi degli aghi tra 76,2 e 147 mm.
Oggigiorno, le calze sportive e casual con una struttura di base semplice vengono solitamente lavorate a maglia su macchine a cilindro singolo con aghi di bloccaggio. Le calze a coste semplici, più formali, possono essere lavorate su macchine a cilindro singolo e a doppia coste, dette macchine "a vera coste". La Figura 3.3 illustra il sistema di selezione e gli elementi di lavorazione a maglia delle macchine a vera coste.
Data di pubblicazione: 4 febbraio 2023