導入
今まで、円形編み編み物の大量生産用に機械が設計・製造されている。編み物、特に丸編みで作られた上質な編み物の特別な特性により、これらの種類の生地は衣料品、工業用繊維、医療用および整形外科用衣料品への使用に適している。自動車用繊維製品靴下、ジオテキスタイルなど。丸編み技術で議論すべき最も重要な分野は、生産効率の向上と生地品質の向上、および高品質衣料、医療用途、電子衣料、高級生地などの新しいトレンドです。有名な製造会社は、新しい市場への進出を目指して丸編み機の開発に取り組んできました。編み物業界の繊維専門家は、筒状でシームレスな生地が、繊維だけでなく、医療、電子、農業、土木などのさまざまな分野での用途に非常に適していることを認識しておく必要があります。
丸編み機の原理と分類
特定の用途向けに製造された長尺の筒状生地を生産する丸編み機には、多くの種類がある。シングルジャージー丸編み機直径約30インチの平織り生地を生産する単一の「円筒形」針を備えています。シングルジャージー丸編み機20ゲージまたはそれより太いゲージに限定される傾向がある。これは、これらのゲージでは2本撚りのウール糸を使用できるためである。シングルジャージー筒状編み機のシリンダーシステムを図3.1に示す。ウールシングルジャージー生地のもう1つの固有の特徴は、生地の端が内側にカールする傾向があることである。これは、生地が筒状になっている間は問題にならないが、切り開くと、生地が正しく仕上げられていないと問題が生じる可能性がある。テリーループマシンは、2本の糸（1本の地糸と1本のループ糸）を同じステッチに編むことによって作られるフリース生地の基礎である。これらの突き出たループは、仕上げ中にブラッシングまたは持ち上げられ、フリース生地が作られる。スライバー編み機は、スライバーを捕捉するように改良されたシングルジャージー生地筒状編み機である。安定した繊維編み目構造の中にrを組み込む。
ダブルジャージー編み機（図3.2）は、垂直シリンダー針の横に水平に配置された追加の針セットを収容する「ダイヤル」を備えたシングルジャージー編み機です。この追加の針セットにより、シングルジャージー生地の2倍の厚さの生地を生産できます。典型的な例としては、下着/ベースレイヤー衣料用のインターロック構造や、レギンスやアウターウェア製品用の1×1リブ生地などがあります。ダブルジャージー編み生地ではシングル糸が問題にならないため、より細い糸を使用できます。
技術パラメータは、ライクラジャージー丸編み機の分類において基本となるものです。ゲージとは針の間隔のことで、1インチあたりの針の本数を表します。この単位は、大文字のEで示されます。
現在、様々なメーカーから販売されているジャージー丸編み機は、幅広いゲージサイズを取り揃えています。例えば、平編み機はE3からE18までのゲージサイズ、大径丸編み機はE4からE36までのゲージサイズが用意されています。この幅広いゲージサイズは、あらゆる編み物のニーズに対応します。もちろん、最も一般的なモデルは中ゲージサイズのものです。
このパラメータは、作業領域のサイズを表します。ジャージー丸編み機では、幅は最初の溝から最後の溝までを測定したベッドの動作長さで、通常はセンチメートルで表されます。ライクラジャージー丸編み機では、幅はインチで測定したベッドの直径です。直径は、対向する2本の針で測定されます。大径丸編み機は幅が60インチになることもありますが、最も一般的な幅は30インチです。中径丸編み機の幅は約15インチ、小径モデルの幅は約3インチです。
編み機技術において、基本システムとは、針を動かしてループを形成する一連の機械部品のことである。機械の生産速度は、組み込まれているシステムの数によって決まる。なぜなら、各システムは針の昇降動作に対応し、それによって編み目が形成されるからである。
システムの動作はカムまたはトライアングル（針の動きに応じて上下する機構）と呼ばれます。フラットベッドミシンのシステムは、キャリッジと呼ばれる機械部品上に配置されています。キャリッジはベッド上を往復運動で前後にスライドします。現在市販されているミシンモデルは、1～8個のシステムが様々な方法で配置・組み合わせられています（キャリッジの数とキャリッジあたりのシステム数）。
丸編み機は一方向に回転し、様々なシステムがベッドの円周に沿って配置されている。機械の直径を大きくすることで、システムの数を増やし、1回転あたりに挿入できるコース数を増やすことが可能となる。
現在、大型丸編み機は、様々な直径と1インチあたりのシステム数で入手可能です。例えば、ジャージー編みのようなシンプルな構造では最大180システムまで使用できますが、大径丸編み機に搭載されるシステム数は通常42～84の範囲です。
生地を成形するために針に供給される糸は、糸巻きから編みゾーンまで、あらかじめ定められた経路に沿って搬送されなければなりません。この経路に沿った様々な動作によって、糸の誘導（糸案内）、糸の張力調整（糸張力調整装置）、そして糸切れの有無の確認が行われます。
糸は、機械の横に設置されている場合はクリール、機械の上に設置されている場合はラックと呼ばれる専用のホルダーに巻かれたスプールから引き出されます。次に、糸は糸ガイドを通して編みゾーンへと導かれます。糸ガイドは通常、糸を保持するための鋼鉄製のアイレットが付いた小さなプレートです。インターシャやバニゼ効果などの特殊なデザインを実現するために、円形編み機には専用の糸ガイドが装備されています。
靴下編み技術
何世紀にもわたり、靴下の製造は編み物産業の主要な関心事でした。経編み、丸編み、平編み、フルファッション編みのプロトタイプ機は靴下を編むために考案されましたが、靴下の製造はほぼ完全に小径の丸編み機の使用に集中しています。「靴下」という用語は、主に下肢、つまり脚と足を覆う衣服に使用されます。マルチフィラメント糸25.4mmあたり24～40本の針を備えた編み機で製造される、女性用細めのストッキングやタイツなどの粗い製品、および25.4mmあたり5～24本の針を備えた編み機で製造される、紡績糸を使用した粗い製品（靴下、ニーソックス、太めのパンティストッキングなど）
婦人用の細目シームレス生地は、押さえシンカー付きの単筒機で平編み構造で編まれます。リブ編みまたは裏編み構造の紳士用、婦人用、子供用靴下は、往復式のかかととつま先を備え、連結によって閉じられる二筒機で編まれます。直径4インチ、針数168本の一般的な機械仕様では、足首丈またはふくらはぎ丈のストッキングを製造できます。現在、シームレス靴下製品のほとんどは、直径がE3.5～E5.0、または針ピッチが76.2～147mmの小径丸編み機で製造されています。
シンプルな構造のスポーツソックスやカジュアルソックスは、現在では一般的に、押さえシンカー付きのシングルシリンダー編み機で編まれています。よりフォーマルなシンプルなリブ編みソックスは、シリンダー編み機やデュアルリブ編み機（「トゥルーリブ編み機」と呼ばれる）で編まれることがあります。図3.3は、トゥルーリブ編み機のダイヤルシステムと編み込み要素を示しています。
投稿日時：2023年2月4日