వృత్తాకార అల్లికలో పురోగతులు

పరిచయం

ఇప్పటి వరకు,వృత్తాకార అల్లికఅల్లిన వస్త్రాల భారీ ఉత్పత్తి కోసం యంత్రాలను రూపొందించి, తయారు చేశారు. అల్లిన వస్త్రాల ప్రత్యేక లక్షణాలు, ముఖ్యంగా వృత్తాకార అల్లిక ప్రక్రియ ద్వారా తయారైన నాణ్యమైన వస్త్రాలు, దుస్తులు, పారిశ్రామిక వస్త్రాలు, వైద్య మరియు ఎముకల సంబంధిత వస్త్రాల తయారీలో ఉపయోగించడానికి అనువుగా ఉంటాయి.ఆటోమోటివ్ టెక్స్‌టైల్స్మేజోళ్ళు, జియోటెక్స్‌టైల్స్ మొదలైనవి. సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ టెక్నాలజీలో చర్చించాల్సిన అత్యంత ముఖ్యమైన అంశాలు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడం, ఫ్యాబ్రిక్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, అలాగే నాణ్యమైన దుస్తులు, వైద్య సంబంధిత అనువర్తనాలు, ఎలక్ట్రానిక్ వస్త్రాలు, ఫైన్ ఫ్యాబ్రిక్స్ మొదలైన వాటిలోని కొత్త పోకడలు. ప్రసిద్ధ తయారీ సంస్థలు కొత్త మార్కెట్లలోకి విస్తరించడానికి సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ యంత్రాల అభివృద్ధిని చేపట్టాయి. నిట్టింగ్ పరిశ్రమలోని వస్త్ర నిపుణులు ట్యూబులర్ మరియు సీమ్‌లెస్ ఫ్యాబ్రిక్‌లు కేవలం వస్త్ర పరిశ్రమలోనే కాకుండా వైద్య, ఎలక్ట్రానిక్, వ్యవసాయ, పౌర మరియు ఇతర రంగాలలో కూడా వివిధ అనువర్తనాలకు అత్యంత అనుకూలంగా ఉంటాయని తెలుసుకోవాలి.

వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాల సూత్రాలు మరియు వర్గీకరణ

నిర్దిష్ట తుది ఉపయోగాల కోసం తయారు చేయబడిన పొడవైన గొట్టపు ఆకారపు వస్త్రాన్ని ఉత్పత్తి చేసే అనేక రకాల వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలు ఉన్నాయి.సింగిల్ జెర్సీ రౌండ్ నిట్టింగ్ మెషిన్సుమారు 30 అంగుళాల వ్యాసం గల సాదా వస్త్రాలను ఉత్పత్తి చేసే ఒకే 'సిలిండర్' సూదులతో ఇవి అమర్చబడి ఉంటాయి. ఉన్ని ఉత్పత్తిసింగిల్ జెర్సీ రౌండ్ నిట్టింగ్ మెషిన్ఇది సాధారణంగా 20 గేజ్ లేదా అంతకంటే మందమైన దారాలకు పరిమితం చేయబడుతుంది, ఎందుకంటే ఈ గేజ్‌లు రెండు రెట్లు ఉన్ని దారాలను ఉపయోగించగలవు. సింగిల్ జెర్సీ ట్యూబులర్ నిట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క సిలిండర్ సిస్టమ్ పటం 3.1లో ప్రదర్శించబడింది. ఉన్ని సింగిల్ జెర్సీ ఫ్యాబ్రిక్‌ల యొక్క మరొక సహజ లక్షణం ఏమిటంటే, ఫ్యాబ్రిక్ అంచులు లోపలికి ముడుచుకుంటాయి. ఫ్యాబ్రిక్ గొట్టం రూపంలో ఉన్నప్పుడు ఇది సమస్య కాదు, కానీ ఒకసారి కత్తిరించిన తర్వాత, ఫ్యాబ్రిక్‌ను సరిగ్గా ఫినిషింగ్ చేయకపోతే ఇబ్బందులను సృష్టించగలదు. టెర్రీ లూప్ మెషిన్‌లు ఫ్లీస్ ఫ్యాబ్రిక్‌లకు ఆధారం, ఇవి ఒక గ్రౌండ్ దారం మరియు ఒక లూప్ దారం, రెండు దారాలను ఒకే కుట్టులోకి అల్లడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఈ బయటకు పొడుచుకు వచ్చిన లూప్‌లు ఫినిషింగ్ సమయంలో బ్రష్ చేయబడతాయి లేదా పైకి లేపబడతాయి, దీనివల్ల ఫ్లీస్ ఫ్యాబ్రిక్ తయారవుతుంది. స్లివర్ నిట్టింగ్ మెషిన్‌లు అనేవి సింగిల్ జెర్సీ ఫ్యాబ్రిక్ టబ్ నిట్టింగ్ మెషిన్‌లు, ఇవి ఉన్ని యొక్క సన్నని పొరను బంధించడానికి అనువుగా మార్చబడ్డాయి.స్థిరమైన ఫైబర్r అల్లిన నిర్మాణంలోకి.

డబుల్ జెర్సీ అల్లిక యంత్రాలు(పటం 3.2) అనేవి సింగిల్ జెర్సీ నిట్టింగ్ మెషీన్లు, వీటిలో నిలువు సిలిండర్ సూదులకు ఆనుకొని అడ్డంగా అమర్చిన అదనపు సూదుల సెట్‌ను కలిగి ఉన్న ఒక 'డయల్' ఉంటుంది. ఈ అదనపు సూదుల సెట్, సింగిల్ జెర్సీ ఫ్యాబ్రిక్‌ల కంటే రెండింతలు మందంగా ఉండే వస్త్రాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. లోదుస్తులు/బేస్ లేయర్ వస్త్రాల కోసం ఇంటర్‌లాక్-ఆధారిత నిర్మాణాలు మరియు లెగ్గింగ్‌లు, ఔటర్‌వేర్ ఉత్పత్తుల కోసం 1 × 1 రిబ్ ఫ్యాబ్రిక్‌లు దీనికి సాధారణ ఉదాహరణలు. డబుల్ జెర్సీ నిట్టెడ్ ఫ్యాబ్రిక్‌లకు సింగిల్ నూలుతో సమస్య ఉండదు కాబట్టి, చాలా సన్నని నూలును కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

లైక్రా జెర్సీ సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషీన్ వర్గీకరణకు సాంకేతిక పరామితి చాలా ప్రాథమికమైనది. గేజ్ అనేది సూదుల మధ్య దూరం, మరియు ఇది అంగుళానికి ఉండే సూదుల సంఖ్యను సూచిస్తుంది. ఈ కొలమానాన్ని పెద్ద అక్షరం E తో సూచిస్తారు.

వివిధ తయారీదారుల నుండి ఇప్పుడు లభించే జెర్సీ సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషీన్లు విస్తృత శ్రేణి గేజ్ సైజులలో అందించబడుతున్నాయి. ఉదాహరణకు, ఫ్లాట్ బెడ్ మెషీన్లు E3 నుండి E18 వరకు గేజ్ సైజులలో, మరియు పెద్ద-వ్యాసం గల సర్క్యులర్ మెషీన్లు E4 నుండి E36 వరకు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఈ విస్తృత శ్రేణి గేజ్‌లు అన్ని అల్లిక అవసరాలను తీరుస్తాయి. స్పష్టంగా, మధ్యస్థ గేజ్ సైజులు ఉన్న మోడళ్లే అత్యంత సాధారణమైనవి.

ఈ పారామీటర్ పని చేసే ప్రదేశం యొక్క పరిమాణాన్ని వివరిస్తుంది. జెర్సీ సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషీన్‌లో, వెడల్పు అనేది మొదటి గాడి నుండి చివరి గాడి వరకు కొలిచిన బెడ్‌ల ఆపరేటింగ్ పొడవు, మరియు దీనిని సాధారణంగా సెంటీమీటర్లలో వ్యక్తపరుస్తారు. లైక్రా జెర్సీ సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషీన్‌లో, వెడల్పు అనేది అంగుళాలలో కొలిచిన బెడ్ వ్యాసం. ఈ వ్యాసాన్ని రెండు ఎదురెదురు సూదులపై కొలుస్తారు. పెద్ద వ్యాసం గల సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషీన్‌లు 60 అంగుళాల వెడల్పును కలిగి ఉండవచ్చు; అయితే, అత్యంత సాధారణ వెడల్పు 30 అంగుళాలు. మధ్యస్థ వ్యాసం గల సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషీన్‌లు సుమారు 15 అంగుళాల వెడల్పును కలిగి ఉంటాయి, మరియు చిన్న వ్యాసం గల మోడల్‌లు సుమారు 3 అంగుళాల వెడల్పుతో ఉంటాయి.

అల్లిక యంత్ర సాంకేతికతలో, సూదులను కదిలించి ఉచ్చు ఏర్పడటానికి వీలు కల్పించే యాంత్రిక భాగాల సముదాయమే ప్రాథమిక వ్యవస్థ. ఒక యంత్రం యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం అది కలిగి ఉన్న వ్యవస్థల సంఖ్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఎందుకంటే ప్రతి వ్యవస్థ సూదులను పైకి లేదా కిందికి కదపే కదలికకు, తద్వారా ఒక ఉచ్చు ఏర్పడటానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.

సిస్టమ్ కదలికలను క్యామ్‌లు లేదా ట్రయాంగిల్స్ అని పిలుస్తారు (సూదుల కదలిక ఫలితంగా ఇవి పైకి లేపడం లేదా కిందికి దించడం చేస్తాయి). ఫ్లాట్ బెడ్ మెషీన్‌ల సిస్టమ్‌లు క్యారేజ్ అనే మెషీన్ భాగంపై అమర్చబడి ఉంటాయి. క్యారేజ్ బెడ్ మీద ముందుకు వెనుకకు కదులుతూ ఉంటుంది. ప్రస్తుతం మార్కెట్లో అందుబాటులో ఉన్న మెషీన్ మోడల్‌లలో ఒకటి నుండి ఎనిమిది సిస్టమ్‌లు వివిధ మార్గాల్లో (క్యారేజ్‌ల సంఖ్య మరియు ఒక్కో క్యారేజ్‌కు ఉండే సిస్టమ్‌ల సంఖ్య) పంపిణీ చేయబడి మరియు కలపబడి ఉంటాయి.

వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలు ఒకే దిశలో తిరుగుతాయి, మరియు వివిధ వ్యవస్థలు బెడ్ చుట్టుకొలత వెంబడి పంపిణీ చేయబడి ఉంటాయి. యంత్రం యొక్క వ్యాసాన్ని పెంచడం ద్వారా, వ్యవస్థల సంఖ్యను మరియు తద్వారా ప్రతి భ్రమణానికి చొప్పించబడిన వరుసల సంఖ్యను పెంచడం సాధ్యమవుతుంది.

ఈ రోజుల్లో, పెద్ద సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషీన్లు అనేక వ్యాసాలు మరియు అంగుళానికి సిస్టమ్‌లతో అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, జెర్సీ స్టిచ్ వంటి సాధారణ నిర్మాణాలలో 180 సిస్టమ్‌ల వరకు ఉండవచ్చు; అయితే, పెద్ద వ్యాసం గల సర్క్యులర్ మెషీన్లలో పొందుపరిచిన సిస్టమ్‌ల సంఖ్య సాధారణంగా 42 నుండి 84 వరకు ఉంటుంది.

వస్త్రాన్ని తయారు చేయడానికి సూదులకు అందించే దారం, స్పూల్ నుండి అల్లిక ప్రాంతం వరకు ముందుగా నిర్ణయించిన మార్గంలో ప్రయాణించాలి. ఈ మార్గంలోని వివిధ కదలికలు దారాన్ని నడిపిస్తాయి (థ్రెడ్ గైడ్‌లు), దారం బిగుతును సర్దుబాటు చేస్తాయి (యార్న్ టెన్షనింగ్ పరికరాలు), మరియు ఏవైనా దారం తెగిపోతుందేమో గమనిస్తాయి.

యంత్రం పక్కన ఉంచితే క్రీల్ అని, దాని పైన ఉంచితే ర్యాక్ అని పిలువబడే ఒక ప్రత్యేక హోల్డర్‌పై అమర్చిన స్పూల్ నుండి దారాన్ని కిందకు తీస్తారు. ఆ తర్వాత, దారాన్ని పట్టుకోవడానికి ఒక స్టీల్ ఐలెట్‌తో కూడిన చిన్న పలక అయిన థ్రెడ్ గైడ్ ద్వారా, ఆ దారాన్ని అల్లిక జోన్‌లోకి నడిపిస్తారు. ఇంటార్సియా మరియు వానిసే ఎఫెక్ట్స్ వంటి నిర్దిష్ట డిజైన్‌లను పొందడానికి, టెక్స్‌టైల్ సర్కిల్ మెషీన్‌లలో ప్రత్యేక థ్రెడ్ గైడ్‌లను అమర్చుతారు.

మేజోళ్ళ అల్లిక సాంకేతికత

శతాబ్దాలుగా, అల్లిక పరిశ్రమకు మేజోళ్ళ ఉత్పత్తియే ప్రధాన కార్యకలాపంగా ఉండేది. వార్ప్, సర్క్యులర్, ఫ్లాట్ మరియు ఫుల్లీ-ఫ్యాషన్డ్ అల్లికల కోసం నమూనా యంత్రాలు మేజోళ్ళను అల్లడం కోసమే రూపొందించబడ్డాయి; అయినప్పటికీ, మేజోళ్ళ ఉత్పత్తి దాదాపుగా పూర్తిగా చిన్న వ్యాసం గల సర్క్యులర్ యంత్రాల వాడకంపైనే కేంద్రీకృతమై ఉంది. 'మేజోళ్ళు' అనే పదాన్ని ప్రధానంగా కాళ్ళు మరియు పాదాల వంటి శరీర దిగువ భాగాలను కప్పి ఉంచే దుస్తుల కోసం ఉపయోగిస్తారు. మేజోళ్ళతో తయారు చేయబడిన నాణ్యమైన ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి.మల్టీఫిలమెంట్ నూలు25.4 మి.మీ.కు 24 నుండి 40 సూదులు గల అల్లిక యంత్రాలపై, సన్నని మహిళల మేజోళ్ళు మరియు టైట్స్ వంటివి, మరియు 25.4 మి.మీ.కు 5 నుండి 24 సూదులు గల అల్లిక యంత్రాలపై వడికిన దారంతో చేసిన సాక్సులు, మోకాలి సాక్సులు మరియు ముతక ప్యాంటీహోస్ వంటివి తయారుచేయవచ్చు.

మహిళల సన్నని గేజ్ కుట్లు లేని వస్త్రాలను, హోల్డింగ్-డౌన్ సింకర్లతో కూడిన సింగిల్ సిలిండర్ మెషీన్లపై సాదా నిర్మాణంలో అల్లుతారు. పురుషులు, మహిళలు మరియు పిల్లల రిబ్ లేదా పర్ల్ నిర్మాణం గల సాక్సులను, లింకింగ్ ద్వారా మూసివేయబడే పరస్పరం కదిలే మడమ మరియు కాలివేళ్లతో కూడిన డబుల్-సిలిండర్ మెషీన్లపై అల్లుతారు. 4-అంగుళాల వ్యాసం మరియు 168 సూదులు గల ఒక సాధారణ మెషీన్ స్పెసిఫికేషన్‌పై కాలి గొలుసు లేదా పిక్కల పైభాగం వరకు ఉండే స్టాకింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ప్రస్తుతం, చాలా కుట్లు లేని హోసియరీ ఉత్పత్తులను చిన్న వ్యాసం గల సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషీన్లపై తయారు చేస్తున్నారు, ఇవి ఎక్కువగా E3.5 మరియు E5.0 మధ్య లేదా 76.2 మరియు 147 మిమీ మధ్య సూది పిచ్‌లను కలిగి ఉంటాయి.

సాదా బేస్ నిర్మాణంలో ఉండే స్పోర్ట్స్ మరియు క్యాజువల్ సాక్స్‌లను ఇప్పుడు సాధారణంగా హోల్డింగ్-డౌన్ సింకర్లతో కూడిన సింగిల్-సిలిండర్ మెషీన్‌లపై అల్లుతారు. మరింత ఫార్మల్ సింపుల్ రిబ్ సాక్స్‌లను 'ట్రూ-రిబ్' మెషీన్‌లు అని పిలువబడే సిలిండర్ మరియు డ్యూయల్ రిబ్ మెషీన్‌లపై అల్లవచ్చు. పటం 3.3 ట్రూ-రిబ్ మెషీన్‌ల యొక్క డయల్ సిస్టమ్ మరియు అల్లిక అంశాలను చూపిస్తుంది.