Introducción
Hasta ahora,tejido circularSe han diseñado y fabricado máquinas para la producción en masa de tejidos de punto. Las propiedades especiales de los tejidos de punto, especialmente los tejidos finos elaborados mediante el proceso de tejido circular, hacen que este tipo de tejido sea adecuado para su aplicación en ropa, textiles industriales, prendas médicas y ortopédicas,textiles para la automoción, calcetería, geotextiles, etc. Las áreas más importantes para debatir en la tecnología de tejido circular son el aumento de la eficiencia de producción y la mejora de la calidad de los tejidos, así como las nuevas tendencias en ropa de calidad, aplicaciones médicas, prendas electrónicas, tejidos finos, etc. Empresas manufactureras de renombre han impulsado el desarrollo de máquinas de tejer circulares para expandirse a nuevos mercados. Los especialistas textiles en la industria del tejido deben tener en cuenta que los tejidos tubulares y sin costuras son muy adecuados para diversas aplicaciones, no solo en la industria textil, sino también en los campos médico, electrónico, agrícola, civil y otros.
Principios y clasificación de las máquinas de tejer circulares
Existen muchos tipos de máquinas de tejer circulares que producen largas longitudes de tejido tubular fabricado para usos finales específicos.Máquina de tejer redonda de punto sencilloestán equipadas con un único 'cilindro' de agujas que produce telas lisas, de aproximadamente 30 pulgadas de diámetro. Producción de lana enMáquina de tejer redonda de punto sencilloSuele limitarse a calibre 20 o más grueso, ya que estos calibres pueden usar hilos de lana de dos cabos. El sistema de cilindros de la máquina de tejer tubular de punto simple se muestra en la Fig. 3.1. Otra característica inherente de los tejidos de punto simple de lana es que los bordes de la tela tienden a curvarse hacia adentro. Esto no es un problema mientras la tela está en forma tubular, pero una vez cortada puede crear dificultades si la tela no se termina correctamente. Las máquinas de bucles de rizo son la base de los tejidos de vellón que se producen tejiendo dos hilos en la misma puntada, un hilo de fondo y un hilo de bucle. Estos bucles sobresalientes se cepillan o levantan durante el acabado, creando un tejido de vellón. Las máquinas de tejer mechas son máquinas de tejer de tubo para tejido de punto simple que se han adaptado para atrapar una mecha defibra establer en la estructura del tejido.
Máquinas de tejer de doble punto(Fig. 3.2) son máquinas de tejer jersey simple con un dial que aloja un juego adicional de agujas colocadas horizontalmente junto a las agujas cilíndricas verticales. Este juego adicional de agujas permite producir tejidos con el doble de grosor que los tejidos jersey simple. Algunos ejemplos típicos incluyen estructuras basadas en interlock para prendas interiores/de primera capa y tejidos de canalé 1 × 1 para leggings y prendas de abrigo. Se pueden utilizar hilos mucho más finos, ya que los hilos simples no presentan problemas para los tejidos de punto jersey doble.
El parámetro técnico es fundamental para la clasificación de las máquinas de tejer circulares de punto jersey de lycra. El calibre es la separación entre las agujas y se refiere al número de agujas por pulgada. Esta unidad de medida se indica con una E mayúscula.
Las máquinas de tejer circulares para jersey, disponibles actualmente de diferentes fabricantes, se ofrecen en una amplia gama de calibres. Por ejemplo, las máquinas de cama plana están disponibles en calibres desde E3 hasta E18, y las circulares de gran diámetro desde E4 hasta E36. Esta amplia gama de calibres satisface todas las necesidades de tejido. Obviamente, los modelos más comunes son los de calibre medio.
Este parámetro describe el tamaño del área de trabajo. En las máquinas de tejer circulares para jersey, el ancho es la longitud operativa de las bancadas, medida desde la primera hasta la última ranura, y normalmente se expresa en centímetros. En las máquinas de tejer circulares para jersey de lycra, el ancho es el diámetro de la bancada, medido en pulgadas. El diámetro se mide entre dos agujas opuestas. Las máquinas de tejer circulares de gran diámetro pueden tener un ancho de 60 pulgadas; sin embargo, el ancho más común es de 30 pulgadas. Las máquinas de tejer circulares de diámetro medio tienen un ancho de aproximadamente 15 pulgadas, y los modelos de diámetro pequeño tienen un ancho de aproximadamente 3 pulgadas.
En la tecnología de las máquinas de tejer, el sistema básico es el conjunto de componentes mecánicos que mueven las agujas y permiten la formación del bucle. La velocidad de producción de una máquina está determinada por el número de sistemas que incorpora, ya que cada sistema corresponde a un movimiento de elevación o descenso de las agujas y, por lo tanto, a la formación de un bucle.
Los mecanismos de movimiento del sistema se denominan levas o triángulos (elevación o descenso según el movimiento resultante de las agujas). Los sistemas de las máquinas de cama plana están dispuestos en un componente llamado carro. El carro se desliza hacia adelante y hacia atrás sobre la cama con un movimiento alternativo. Los modelos de máquinas disponibles actualmente en el mercado cuentan con entre uno y ocho sistemas distribuidos y combinados de diversas maneras (número de carros y número de sistemas por carro).
Las máquinas de tejer circulares giran en una sola dirección, y los distintos sistemas se distribuyen a lo largo de la circunferencia de la bancada. Al aumentar el diámetro de la máquina, es posible incrementar el número de sistemas y, por lo tanto, el número de pasadas insertadas por cada revolución.
Actualmente, existen máquinas de tejer circulares de gran tamaño con diversos diámetros y sistemas por pulgada. Por ejemplo, las construcciones sencillas como el punto jersey pueden tener hasta 180 sistemas; sin embargo, el número de sistemas incorporados en las máquinas circulares de gran diámetro suele oscilar entre 42 y 84.
El hilo que se alimenta a las agujas para formar la tela debe ser transportado a lo largo de un recorrido predeterminado desde la bobina hasta la zona de tejido. Los distintos movimientos a lo largo de este recorrido guían el hilo (guías de hilo), ajustan la tensión del hilo (dispositivos de tensión del hilo) y comprueban si se produce alguna rotura.
El hilo se extrae de la bobina colocada en un soporte especial, llamado cesta (si se sitúa al lado de la máquina) o bastidor (si se sitúa encima). A continuación, el hilo se guía hacia la zona de tejido mediante la guía de hilo, que suele ser una pequeña placa con un ojal de acero para sujetarlo. Para obtener diseños específicos, como los efectos de intarsia y vanisé, las máquinas de tejer circulares están equipadas con guías de hilo especiales.
Tecnología de tejido de calcetería
Durante siglos, la producción de calcetería fue la principal preocupación de la industria del tejido. Las máquinas prototipo para tejer por urdimbre, circular, plano y completamente tejido fueron concebidas para tejer calcetería; sin embargo, la producción de calcetería se centra casi exclusivamente en el uso de máquinas circulares de pequeño diámetro. El término "calcetería" se utiliza para prendas que cubren principalmente las extremidades inferiores: piernas y pies. Hay productos finos hechos dehilos multifilamentoen máquinas de tejer con 24 a 40 agujas por 25,4 mm, como medias y pantimedias finas para mujer, y productos más gruesos hechos de hilos hilados en máquinas de tejer con 5 a 24 agujas por 25,4 mm, como calcetines, calcetines hasta la rodilla y pantimedias gruesas.
Los tejidos sin costuras de calibre fino para mujer se tejen con una estructura lisa en máquinas de un solo cilindro con platinas de sujeción. Los calcetines para hombre, mujer y niño con estructura de canalé o punto revés se tejen en máquinas de doble cilindro con talón y puntera alternados que se cierran mediante unión. Tanto una media tobillera como una media hasta la pantorrilla se pueden producir en una máquina típica con un diámetro de 4 pulgadas y 168 agujas. Actualmente, la mayoría de los productos de calcetería sin costuras se fabrican en máquinas de tejer circulares de pequeño diámetro, generalmente entre E3.5 y E5.0 o con un paso de aguja entre 76.2 y 147 mm.
Los calcetines deportivos e informales de base lisa se tejen actualmente en máquinas de un solo cilindro con platinas de sujeción. Los calcetines de canalé sencillos, más formales, se pueden tejer en máquinas de cilindro y de doble canalé, denominadas máquinas de «canalé auténtico». La figura 3.3 muestra el sistema de diales y los elementos de tejido de las máquinas de canalé auténtico.
Fecha de publicación: 4 de febrero de 2023