Avanços no tricô circular

Introdução

Até agora,tricô circularForam projetadas e fabricadas máquinas para a produção em massa de tecidos de malha. As propriedades especiais dos tecidos de malha, especialmente os tecidos finos produzidos pelo processo de tricô circular, tornam esses tipos de tecido adequados para aplicação em vestuário, têxteis industriais, vestuário médico e ortopédico.têxteis automotivosMeias, geotêxteis, etc. As áreas mais importantes para discussão na tecnologia de tricô circular são o aumento da eficiência da produção e a melhoria da qualidade do tecido, bem como as novas tendências em vestuário de qualidade, aplicações médicas, vestuário eletrônico, tecidos finos, etc. Empresas de manufatura renomadas têm investido no desenvolvimento de máquinas de tricô circular para expandir sua atuação para novos mercados. Os especialistas têxteis na indústria de tricô devem estar cientes de que os tecidos tubulares e sem costura são altamente adequados para diversas aplicações, não apenas no setor têxtil, mas também nas áreas médica, eletrônica, agrícola, civil e outras.

Princípios e classificação das máquinas de tricô circulares

Existem muitos tipos de máquinas de tricô circulares que produzem longos comprimentos de tecido tubular fabricados para usos finais específicos.máquina de tricô circular de malha simplessão equipadas com um único 'cilindro' de agulhas que produz tecidos lisos, com cerca de 30 polegadas de diâmetro. Produção de lã emmáquina de tricô circular de malha simplesA espessura da malha tende a ser limitada a 20 ou mais grossa, pois essas espessuras permitem o uso de fios de lã de dobra dupla. O sistema cilíndrico da máquina de tricô tubular de malha simples é demonstrado na Figura 3.1. Outra característica inerente aos tecidos de malha simples de lã é a tendência das bordas a se enrolarem para dentro. Isso não representa um problema enquanto o tecido está em formato tubular, mas, uma vez aberto, pode criar dificuldades se o acabamento não for feito corretamente. As máquinas de laçadas Terry são a base para tecidos de fleece, produzidos tricotando-se dois fios no mesmo ponto: um fio de base e um fio de laçada. Essas laçadas salientes são então escovadas ou levantadas durante o acabamento, criando um tecido fleece. As máquinas de tricô de fita são máquinas de tricô tubular de malha simples adaptadas para capturar uma fita defibra estávelr na estrutura de malha.

Máquinas de tricô de malha dupla(Fig. 3.2) são máquinas de tricô de malha simples com um "dial" que abriga um conjunto extra de agulhas posicionadas horizontalmente, adjacentes às agulhas cilíndricas verticais. Esse conjunto extra de agulhas permite a produção de tecidos com o dobro da espessura dos tecidos de malha simples. Exemplos típicos incluem estruturas interlock para roupas íntimas/camadas base e tecidos canelados 1x1 para leggings e agasalhos. Fios muito mais finos podem ser usados, já que os fios simples não representam um problema para os tecidos de malha dupla.

O parâmetro técnico é fundamental para a classificação das máquinas de tricô circulares para malha de lycra. A bitola refere-se ao espaçamento entre as agulhas e ao número de agulhas por polegada. Essa unidade de medida é indicada pela letra maiúscula E.

As máquinas de tricô circular para malha, disponíveis atualmente de diferentes fabricantes, são oferecidas em uma vasta gama de bitolas. Por exemplo, as máquinas de base plana estão disponíveis em bitolas de E3 a E18, e as máquinas circulares de grande diâmetro, de E4 a E36. Essa ampla variedade de bitolas atende a todas as necessidades de tricô. Obviamente, os modelos mais comuns são aqueles com bitolas intermediárias.

Este parâmetro descreve o tamanho da área de trabalho. Em máquinas de tricô circulares para malha jersey, a largura é o comprimento operacional das camas, medido da primeira à última ranhura, e normalmente é expressa em centímetros. Em máquinas de tricô circulares para malha jersey de lycra, a largura é o diâmetro da cama, medido em polegadas. O diâmetro é medido entre duas agulhas opostas. Máquinas de tricô circulares de grande diâmetro podem ter uma largura de 60 polegadas; no entanto, a largura mais comum é de 30 polegadas. Máquinas de tricô circulares de diâmetro médio têm uma largura de cerca de 15 polegadas, e os modelos de pequeno diâmetro têm cerca de 3 polegadas de largura.

Na tecnologia de máquinas de tricô, o sistema básico é o conjunto de componentes mecânicos que movimentam as agulhas e permitem a formação da laçada. A capacidade de produção de uma máquina é determinada pelo número de sistemas que ela incorpora, pois cada sistema corresponde a um movimento de subida ou descida das agulhas e, portanto, à formação de uma carreira.

Os movimentos do sistema são chamados de cames ou triângulos (elevação ou abaixamento de acordo com o movimento resultante das agulhas). Os sistemas das máquinas de mesa plana são dispostos em um componente da máquina chamado carro. O carro desliza para frente e para trás sobre a mesa em um movimento alternativo. Os modelos de máquinas atualmente disponíveis no mercado apresentam de um a oito sistemas distribuídos e combinados de diversas maneiras (número de carros e número de sistemas por carro).

As máquinas de tricô circulares giram em um único sentido, e os diversos sistemas são distribuídos ao longo da circunferência da base. Ao aumentar o diâmetro da máquina, é possível aumentar o número de sistemas e, consequentemente, o número de carreiras inseridas por revolução.

Atualmente, as máquinas de tricô circulares de grande porte estão disponíveis com diversos diâmetros e sistemas por polegada. Por exemplo, construções simples como o ponto jersey podem ter até 180 sistemas; no entanto, o número de sistemas incorporados em máquinas circulares de grande diâmetro normalmente varia de 42 a 84.

O fio que alimenta as agulhas para formar o tecido deve ser conduzido ao longo de um percurso predeterminado, desde o carretel até a zona de tricô. Os ​​diversos movimentos ao longo desse percurso guiam o fio (guias de fio), ajustam a tensão do fio (dispositivos de tensionamento do fio) e verificam eventuais rupturas do fio.

O fio é retirado do carretel posicionado em um suporte especial, chamado creel (se colocado ao lado da máquina) ou rack (se colocado acima dela). O fio é então guiado para a zona de tricô através do guia de linha, que geralmente é uma pequena placa com um ilhó de aço para segurar o fio. Para obter desenhos específicos, como efeitos de intársia e vanisé, as máquinas de tricô circulares são equipadas com guias de linha especiais.

Tecnologia de tricô de meias

Durante séculos, a produção de meias foi a principal atividade da indústria têxtil. Os protótipos de máquinas para tricô de urdidura, circular, retilíneo e totalmente moldado foram concebidos para a produção de meias; no entanto, a produção de meias concentra-se quase exclusivamente no uso de máquinas circulares de pequeno diâmetro. O termo "meias" é usado para roupas que cobrem principalmente as extremidades inferiores: pernas e pés. Existem produtos finos feitos defios multifilamentosem máquinas de tricô com 24 a 40 agulhas por 25,4 mm, como meias e collants femininos finos, e produtos grossos feitos de fios fiados em máquinas de tricô com 5 a 24 agulhas por 25,4 mm, como meias, meias até o joelho e meias-calças grossas.

Os tecidos femininos de malha fina sem costura são tricotados em estrutura simples em máquinas de cilindro único com placas de retenção. Meias masculinas, femininas e infantis com estrutura canelada ou em ponto meia são tricotadas em máquinas de cilindro duplo com calcanhar e ponta sobrepostos, fechados por ligação. Meias curtas ou meias até o tornozelo podem ser produzidas em uma máquina típica com 10 cm de diâmetro e 168 agulhas. Atualmente, a maioria dos produtos de meias sem costura é fabricada em máquinas de tricô circulares de pequeno diâmetro, geralmente entre E3,5 e E5,0 ou com espaçamento entre agulhas entre 76,2 e 147 mm.

Meias esportivas e casuais com estrutura de base simples são geralmente tricotadas em máquinas de cilindro único com afundadores de retenção. Meias caneladas simples mais formais podem ser tricotadas em máquinas de cilindro único e máquinas caneladas duplas, denominadas máquinas "true-rib". A Figura 3.3 apresenta o sistema de disco e os elementos de tricô das máquinas true-rib.