Postępy w dziewiarstwie okrągłym

Wstęp

Do tej pory,dzierganie okrężneMaszyny zostały zaprojektowane i wyprodukowane do masowej produkcji dzianin. Szczególne właściwości dzianin, zwłaszcza cienkich tkanin wytwarzanych metodą dziania okrężnego, sprawiają, że te rodzaje tkanin nadają się do zastosowania w odzieży, tekstyliach przemysłowych, odzieży medycznej i ortopedycznej.tekstylia samochodowe, pończochy, geowłókniny itp. Najważniejszymi obszarami dyskusji w technologii dziewiarstwa okrągłego są zwiększenie wydajności produkcji i poprawa jakości tkanin, a także nowe trendy w wysokiej jakości odzieży, zastosowaniach medycznych, odzieży elektronicznej, tkaninach wysokiej jakości itp. Znane firmy produkcyjne rozwijają maszyny dziewiarskie okrągłe, aby wejść na nowe rynki. Specjaliści od tekstyliów w branży dziewiarskiej powinni mieć świadomość, że tkaniny rurowe i bezszwowe doskonale nadają się do różnych zastosowań nie tylko w przemyśle tekstylnym, ale także w medycynie, elektronice, rolnictwie, budownictwie i innych dziedzinach.

Zasady i klasyfikacja maszyn dziewiarskich okrągłych

Istnieje wiele typów maszyn dziewiarskich okrągłych, które produkują długie odcinki tkaniny rurowej przeznaczonej do określonych zastosowań końcowych.Maszyna dziewiarska okrągła do dzianiny jednorzędowejsą wyposażone w pojedynczy „cylinder” igieł, który wytwarza gładkie tkaniny o średnicy około 30 cali. Produkcja wełny naMaszyna dziewiarska okrągła do dzianiny jednorzędowejma tendencję do ograniczania się do grubości 20 lub grubszej, ponieważ te grubości mogą wykorzystywać dwuwarstwowe przędze wełniane. System cylindryczny pojedynczej dzianiny rurowej pokazano na rys. 3.1. Inną nieodłączną cechą wełnianych tkanin single jersey jest to, że krawędzie tkaniny mają tendencję do podwijania się do wewnątrz. Nie stanowi to problemu, gdy tkanina ma formę rurową, ale po rozcięciu może stwarzać trudności, jeśli tkanina nie jest prawidłowo wykończona. Maszyny pętelkowe frotte są podstawą tkanin polarowych, które powstają przez dzianie dwóch przędz w tym samym ściegu, jednej przędzy podstawowej i jednej przędzy pętelkowej. Te wystające pętelki są następnie szczotkowane lub podnoszone podczas wykańczania, tworząc tkaninę polarową. Maszyny dziewiarskie sliver to maszyny dziewiarskie tubowe do tkanin single jersey, które zostały przystosowane do chwytania pasmastabilne włóknor do struktury dzianiny.

Maszyny dziewiarskie do podwójnego jerseyu(Rys. 3.2) to maszyny dziewiarskie do dzianin single jersey z „pokrętłem”, w którym znajduje się dodatkowy zestaw igieł umieszczonych poziomo obok pionowych igieł cylindrycznych. Ten dodatkowy zestaw igieł umożliwia produkcję tkanin dwukrotnie grubszych niż dzianiny single jersey. Typowymi przykładami są struktury oparte na splocie interlock do bielizny/odzieży bazowej oraz dzianiny ściągaczowe 1 × 1 do legginsów i odzieży wierzchniej. Można stosować znacznie cieńsze przędze, ponieważ przędze pojedyncze nie stanowią problemu w przypadku dzianin double jersey.

Parametr techniczny ma fundamentalne znaczenie dla klasyfikacji maszyn dziewiarskich do dzianiny lycra. Grubość to odstęp między igłami, oznaczający liczbę igieł na cal. Ta jednostka miary jest oznaczana wielką literą.

Maszyny dziewiarskie okrężne do dzianin, dostępne obecnie u różnych producentów, są dostępne w szerokiej gamie rozmiarów ściegu. Na przykład, maszyny płaskie są dostępne w rozmiarach ściegu od E3 do E18, a maszyny o dużej średnicy o ściegu okrągłym od E4 do E36. Szeroki zakres ściegu spełnia wszystkie potrzeby dziewiarskie. Oczywiście, najpopularniejsze są modele o średnim ściegu.

Ten parametr opisuje rozmiar obszaru roboczego. W przypadku dziewiarki kołowej do jerseyu, szerokość to robocza długość łoża mierzona od pierwszego do ostatniego rowka i jest zazwyczaj wyrażana w centymetrach. W przypadku dziewiarki kołowej do jerseyu z lycry, szerokość to średnica łoża mierzona w calach. Średnica jest mierzona na dwóch przeciwległych igłach. Duże dziewiarki kołowe mogą mieć szerokość 60 cali (150 cm); jednak najczęściej spotykana szerokość to 30 cali (76 cm). Średnie dziewiarki kołowe mają szerokość około 15 cali (38 cm), a modele o małej średnicy mają szerokość około 3 cali (7,5 cm).

W technologii maszyn dziewiarskich podstawowym systemem jest zespół elementów mechanicznych, które poruszają igły i umożliwiają formowanie oczka. Wydajność maszyny jest określana przez liczbę wbudowanych systemów, ponieważ każdy system odpowiada za podnoszenie lub opuszczanie igieł, a tym samym za formowanie ścieżki.

Ruchy układu nazywane są krzywkami lub trójkątami (podnoszenie lub opuszczanie w zależności od ruchu igieł). Układy maszyn z płaskim łożem są rozmieszczone na elemencie maszyny zwanym suportem. Suport przesuwa się po łożu do przodu i do tyłu ruchem posuwisto-zwrotnym. Modele maszyn dostępne obecnie na rynku charakteryzują się od jednego do ośmiu układów, rozmieszczonych i połączonych w różny sposób (liczba wózków i liczba układów na wózek).

Maszyny dziewiarskie kołowe obracają się w jednym kierunku, a różne systemy są rozmieszczone wzdłuż obwodu łoża. Zwiększając średnicę maszyny, można zwiększyć liczbę systemów, a tym samym liczbę ściegów wykonywanych na każdy obrót.

Obecnie duże maszyny dziewiarskie o okrągłym splocie są dostępne z wieloma średnicami i systemami na cal. Na przykład, proste konstrukcje, takie jak ścieg jersey, mogą mieć nawet 180 systemów; jednak liczba systemów wbudowanych w maszyny dziewiarskie o okrągłym splocie o dużej średnicy zazwyczaj waha się od 42 do 84.

Przędza podawana na igły w celu uformowania tkaniny musi być transportowana po ustalonej ścieżce od szpulki do strefy dziania. Różne ruchy wzdłuż tej ścieżki prowadzą przędzę (prowadniki nici), regulują naprężenie przędzy (urządzenia napinające przędzę) i sprawdzają ewentualne zerwanie przędzy.

Przędza jest ściągana ze szpulki umieszczonej na specjalnym uchwycie, zwanym ramą najazdową (jeśli jest umieszczona obok maszyny) lub na stojaku (jeśli jest umieszczona nad nią). Przędza jest następnie wprowadzana do strefy dziania przez prowadnik nici, który zazwyczaj jest małą płytką ze stalowym oczkiem do trzymania nici. Aby uzyskać specyficzne wzory, takie jak intarsja i efekt vanisé, maszyny do szycia z kołem tekstylnym są wyposażone w specjalne prowadniki nici.

Technologia dziania pończoch

Przez wieki produkcja wyrobów pończoszniczych była głównym obszarem zainteresowania przemysłu dziewiarskiego. Prototypowe maszyny do dziania osnowowego, okrągłego, płaskiego i w pełni fasonowego zostały opracowane specjalnie do dziania wyrobów pończoszniczych; jednak produkcja wyrobów pończoszniczych koncentruje się niemal wyłącznie na użyciu maszyn okrągłych o małej średnicy. Termin „wyroby pończosznicze” jest używany w odniesieniu do odzieży, która zakrywa głównie kończyny dolne: nogi i stopy. Istnieją wysokiej jakości produkty wykonane zprzędze wielowłóknowena maszynach dziewiarskich o 24–40 igłach na 25,4 mm, takich jak cienkie pończochy i rajstopy damskie, a także grube wyroby z przędz przędzonych na maszynach dziewiarskich o 5–24 igłach na 25,4 mm, takie jak skarpetki, podkolanówki i grube rajstopy.

Damskie tkaniny bezszwowe o cienkich oczkach są dziane w prostym splocie na maszynach jednocylindrowych z dociskaczami. Męskie, damskie i dziecięce skarpetki o splocie ściągaczowym lub lewym są dziane na maszynach dwucylindrowych z piętą i palcami o ruchu posuwisto-zwrotnym, które są zamykane przez łączenie. Zarówno skarpetki na kostkę, jak i pończochy sięgające za łydkę można wyprodukować na typowej maszynie o średnicy 4 cali i 168 igłach. Obecnie większość bezszwowych wyrobów pończoszniczych jest wytwarzana na okrągłych maszynach dziewiarskich o małej średnicy, najczęściej od E3,5 do E5,0, lub o rozstawie igieł od 76,2 do 147 mm.

Skarpety sportowe i codzienne o prostej strukturze bazowej są obecnie zazwyczaj dziane na maszynach jednocylindrowych z dociskaczami. Bardziej formalne, proste skarpety ściągaczowe można dziać na maszynach cylindrycznych i dwucylindrowych, zwanych maszynami „prawdziwymi żebrami”. Rysunek 3.3 przedstawia układ pokręteł i elementy dziewiarskie maszyn „prawdziwych żebrów”.