Invoering
Tot nu toe,rondbreienEr zijn machines ontworpen en geproduceerd voor de massaproductie van gebreide stoffen. De bijzondere eigenschappen van gebreide stoffen, met name fijne stoffen die door rondbreien worden gemaakt, maken dit soort stoffen geschikt voor toepassingen in kleding, industrieel textiel, medische en orthopedische kleding.automobieltextielkousen, geotextiel, enz. De belangrijkste discussiepunten in de rondbreitechnologie zijn het verhogen van de productie-efficiëntie en het verbeteren van de stofkwaliteit, evenals nieuwe trends in kwaliteitskleding, medische toepassingen, elektronische kleding, fijne stoffen, enz. Bekende fabrikanten hebben ontwikkelingen in rondbreimachines nagestreefd om nieuwe markten te betreden. Textielspecialisten in de brei-industrie moeten zich ervan bewust zijn dat buisvormige en naadloze stoffen zeer geschikt zijn voor diverse toepassingen, niet alleen in de textielindustrie, maar ook in de medische, elektronische, agrarische, civiele en andere sectoren.
Principes en classificatie van rondbreimachines
Er bestaan veel verschillende soorten rondbreimachines die lange, buisvormige stoffen produceren voor specifieke toepassingen.Rondbreimachine voor enkelvoudige jerseyzijn uitgerust met een enkele 'cilinder' van naalden die effen stoffen produceert met een diameter van ongeveer 76 centimeter. Wolproductie opRondbreimachine voor enkelvoudige jerseyDe maaswijdte is doorgaans beperkt tot 20 gauge of grover, omdat deze maaswijdtes gebruik kunnen maken van dubbelgevouwen wollen garens. Het cilindersysteem van een single jersey buisbreimachine wordt weergegeven in figuur 3.1. Een ander inherent kenmerk van wollen single jersey stoffen is dat de stofranden de neiging hebben naar binnen te krullen. Dit is geen probleem zolang de stof in buisvorm is, maar kan, eenmaal opengesneden, problemen veroorzaken als de stof niet correct wordt afgewerkt. Badstof lusbreimachines vormen de basis voor fleece stoffen die worden geproduceerd door twee garens in dezelfde steek te breien: een grondgaren en een lusgaren. Deze uitstekende lussen worden vervolgens tijdens de afwerking geborsteld of omhooggebracht, waardoor een fleece stof ontstaat. Sliverbreimachines zijn single jersey buisbreimachines die zijn aangepast om een sliver op te vangen.stabiele vezelr in de breistructuur.
Dubbele jersey breimachines(Fig. 3.2) zijn single jersey breimachines met een 'draaischijf' waarin een extra set naalden is geplaatst, horizontaal naast de verticale cilindernaalden. Deze extra set naalden maakt de productie mogelijk van stoffen die twee keer zo dik zijn als single jersey stoffen. Typische voorbeelden zijn interlock-structuren voor ondergoed/basislagen en 1 × 1 ribstoffen voor leggings en bovenkleding. Er kunnen veel fijnere garens worden gebruikt, aangezien enkelvoudige garens geen probleem vormen voor dubbel gebreide jersey stoffen.
De technische parameter is essentieel voor de classificatie van lycra jersey rondbreimachines. De steekverhouding is de afstand tussen de naalden en verwijst naar het aantal naalden per inch. Deze meeteenheid wordt aangegeven met een hoofdletter E.
De rondbreimachines voor jersey die tegenwoordig door verschillende fabrikanten worden aangeboden, zijn verkrijgbaar in een breed scala aan stekenmaten. Zo zijn er vlakbedmachines in stekenmaten van E3 tot E18, en rondbreimachines met een grote diameter van E4 tot E36. Dit brede scala aan stekenmaten voldoet aan alle breibehoeften. De meest voorkomende modellen zijn uiteraard die met de middelste stekenmaten.
Deze parameter beschrijft de grootte van het werkgebied. Bij een rondbreimachine voor jersey is de breedte de werklengte van de breibedden, gemeten van de eerste tot de laatste groef, en wordt normaal gesproken uitgedrukt in centimeters. Bij een rondbreimachine voor lycra jersey is de breedte de diameter van het breibed, gemeten in inches. De diameter wordt gemeten tussen twee tegenover elkaar liggende naalden. Rondbreimachines met een grote diameter kunnen een breedte hebben van 60 inch; de meest voorkomende breedte is echter 30 inch. Rondbreimachines met een middelgrote diameter hebben een breedte van ongeveer 15 inch, en de modellen met een kleine diameter hebben een breedte van ongeveer 3 inch.
Bij breimachinetechnologie is het basissysteem de verzameling mechanische onderdelen die de naalden bewegen en de vorming van de lus mogelijk maken. De productiesnelheid van een machine wordt bepaald door het aantal systemen dat erin is opgenomen, aangezien elk systeem overeenkomt met een op- of neerwaartse beweging van de naalden, en dus met de vorming van een rij steken.
De systeembewegingen worden nokken of driehoeken genoemd (heffen of laten zakken afhankelijk van de resulterende beweging van de naalden). De systemen van vlakbedmachines zijn gemonteerd op een machineonderdeel dat de slede wordt genoemd. De slede schuift heen en weer over het bed. De machinemodellen die momenteel op de markt verkrijgbaar zijn, beschikken over één tot acht systemen die op verschillende manieren verdeeld en gecombineerd kunnen worden (aantal sledes en aantal systemen per slede).
Rondbreimachines draaien in één richting en de verschillende systemen zijn verdeeld over de omtrek van het breibed. Door de diameter van de machine te vergroten, is het mogelijk om het aantal systemen en daarmee het aantal inbrenggangen per omwenteling te verhogen.
Tegenwoordig zijn er grote rondbreimachines verkrijgbaar met verschillende diameters en systemen per inch. Eenvoudige constructies zoals de jersey-steek kunnen bijvoorbeeld tot 180 systemen hebben; het aantal systemen op rondbreimachines met een grote diameter varieert echter doorgaans van 42 tot 84.
Het garen dat naar de naalden wordt gevoerd om het weefsel te vormen, moet langs een vooraf bepaalde route van de spoel naar de breizone worden geleid. De verschillende bewegingen langs deze route geleiden het garen (draadgeleiders), regelen de garenspanning (garenspanners) en controleren op eventuele garenbreuken.
Het garen wordt van de spoel gehaald die op een speciale houder is geplaatst, een zogenaamde garenhouder (als deze naast de machine staat) of een rek (als deze erboven staat). Het garen wordt vervolgens via de draadgeleider, meestal een klein plaatje met een stalen oogje om het garen vast te houden, naar de breizone geleid. Om specifieke patronen zoals intarsia- en vanisé-effecten te creëren, zijn textielcirkelbreimachines uitgerust met speciale draadgeleiders.
Breitechnologie voor kousen
Eeuwenlang was de productie van kousen de voornaamste bezigheid van de brei-industrie. De prototypen van machines voor kettingbreien, rondbreien, vlakbreien en volledig gevormd breien werden ontworpen voor het breien van kousen; de kousenproductie is echter vrijwel uitsluitend gebaseerd op het gebruik van rondbreimachines met een kleine diameter. De term 'kousen' wordt gebruikt voor kleding die voornamelijk de onderste ledematen bedekt: benen en voeten. Er bestaan hoogwaardige producten gemaakt vanmultifilamentgarensOp breimachines met 24 tot 40 naalden per 25,4 mm, zoals fijne dameskousen en panty's, en grovere producten van gesponnen garens op breimachines met 5 tot 24 naalden per 25,4 mm, zoals sokken, kniekousen en grove panty's.
Nauwsluitende damesstoffen van fijne kwaliteit worden in een platte structuur gebreid op enkelcilindermachines met neerhoudmechanismen. Heren-, dames- en kindersokken met een rib- of averechtstructuur worden gebreid op dubbelcilindermachines met een heen-en-weer bewegende hiel en teen die worden gesloten door middel van verbindingssteken. Zowel enkelkousen als kousen tot over de kuit kunnen worden geproduceerd op een standaard machine met een diameter van 10 cm en 168 naalden. Momenteel worden de meeste naadloze kousenproducten vervaardigd op rondbreimachines met een kleine diameter, meestal tussen E3.5 en E5.0 of naaldafstanden tussen 76,2 en 147 mm.
Sportsokken en casual sokken met een eenvoudige basisstructuur worden tegenwoordig meestal gebreid op machines met één cilinder en een neerhoudmechanisme. Meer formele, eenvoudige ribsokken kunnen worden gebreid op cilinder- en dubbele ribbreimachines, ook wel 'echte rib'-machines genoemd. Figuur 3.3 toont het draaisysteem en de brei-elementen van echte ribbreimachines.
Geplaatst op: 4 februari 2023