Kemajuan dalam mengait bulat

Pengenalan

Sehingga kini,mengait bulatMesin telah direka bentuk dan dikeluarkan untuk pengeluaran besar-besaran fabrik rajutan. Ciri-ciri istimewa fabrik rajutan, terutamanya fabrik halus yang dihasilkan melalui proses mengait bulat, menjadikan jenis fabrik ini sesuai untuk aplikasi dalam pakaian, tekstil perindustrian, pakaian perubatan dan ortopedik,tekstil automotif, stoking, geotekstil, dll. Bidang perbincangan yang paling penting dalam teknologi mengait bulat adalah meningkatkan kecekapan pengeluaran dan meningkatkan kualiti fabrik serta trend baharu dalam pakaian berkualiti, aplikasi perubatan, pakaian elektronik, fabrik halus, dll. Syarikat pembuatan terkenal telah meneruskan pembangunan dalam mesin mengait bulat untuk meluaskan pasaran baharu. Pakar tekstil dalam industri mengait harus sedar bahawa fabrik berbentuk tiub dan tanpa jahitan sangat sesuai untuk pelbagai aplikasi bukan sahaja dalam tekstil tetapi juga dalam bidang perubatan, elektronik, pertanian, awam dan lain-lain.

Prinsip dan klasifikasi mesin mengait bulat

Terdapat banyak jenis mesin mengait bulat yang menghasilkan fabrik berbentuk tiub panjang yang dihasilkan untuk kegunaan akhir tertentu.Mesin mengait bulat jersi tunggaldilengkapi dengan satu 'silinder' jarum yang menghasilkan fabrik polos, berdiameter kira-kira 30 inci. Pengeluaran bulu padaMesin mengait bulat jersi tunggalcenderung terhad kepada tolok 20 atau lebih kasar, kerana tolok ini boleh menggunakan benang bulu dua kali ganda. Sistem silinder mesin mengait tiub jersi tunggal ditunjukkan dalam Rajah 3.1. Satu lagi ciri semula jadi fabrik jersi tunggal bulu ialah tepi fabrik cenderung melengkung ke dalam. Ini bukan masalah semasa fabrik dalam bentuk tiub tetapi setelah dipotong terbuka boleh menimbulkan kesukaran jika fabrik tidak disiapkan dengan betul. Mesin gelung Terry adalah asas untuk fabrik bulu yang dihasilkan dengan mengait dua benang ke dalam jahitan yang sama, satu benang kisar dan satu benang gelung. Gelung yang menonjol ini kemudian disikat atau dinaikkan semasa kemasan, menghasilkan fabrik bulu. Mesin mengait sekerat ialah mesin mengait tab fabrik jersi tunggal yang telah disesuaikan untuk memerangkap sekeratgentian stabilr ke dalam struktur rajutan.

Mesin mengait jersi berganda(Rajah 3.2) ialah mesin mengait jersi tunggal dengan 'dail' yang menempatkan satu set jarum tambahan yang diletakkan secara mendatar bersebelahan dengan jarum silinder menegak. Set jarum tambahan ini membolehkan penghasilan fabrik yang dua kali lebih tebal daripada fabrik jersi tunggal. Contoh biasa termasuk struktur berasaskan saling kunci untuk pakaian dalam/lapisan asas dan fabrik rusuk 1 × 1 untuk legging dan produk pakaian luar. Benang yang lebih halus boleh digunakan, kerana benang tunggal tidak menimbulkan masalah untuk fabrik rajutan jersi berganda.

Parameter teknikal adalah asas kepada pengelasan mesin mengait bulat jersi lycra. Tolok ialah jarak jarum, dan merujuk kepada bilangan jarum per inci. Unit ukuran ini ditunjukkan dengan huruf besar E.

Mesin mengait bulat jersi yang kini tersedia daripada pelbagai pengeluar ditawarkan dalam pelbagai saiz tolok. Contohnya, mesin katil rata tersedia dalam saiz tolok dari E3 hingga E18, dan mesin bulat berdiameter besar dari E4 hingga E36. Pelbagai jenis tolok memenuhi semua keperluan mengait. Jelas sekali, model yang paling biasa ialah model yang mempunyai saiz tolok sederhana.

Parameter ini menerangkan saiz kawasan kerja. Pada mesin mengait bulat jersey, lebar ialah panjang operasi lapisan seperti yang diukur dari alur pertama hingga terakhir, dan biasanya dinyatakan dalam sentimeter. Pada mesin mengait bulat jersey lycra, lebar ialah diameter lapisan yang diukur dalam inci. Diameter diukur pada dua jarum yang bertentangan. Mesin mengait bulat berdiameter besar boleh mempunyai lebar 60 inci; walau bagaimanapun, lebar yang paling biasa ialah 30 inci. Mesin mengait bulat berdiameter sederhana mempunyai lebar kira-kira 15 inci, dan model berdiameter kecil adalah kira-kira 3 inci lebar.

Dalam teknologi mesin mengait, sistem asas ialah set komponen mekanikal yang menggerakkan jarum dan membolehkan pembentukan gelung. Kadar output mesin ditentukan oleh bilangan sistem yang digabungkannya, kerana setiap sistem sepadan dengan pergerakan mengangkat atau menurunkan jarum, dan oleh itu, dengan pembentukan satu laluan.

Gerakan sistem dipanggil sesondol atau segi tiga (mengangkat atau menurunkan mengikut pergerakan jarum yang terhasil). Sistem mesin katil rata disusun pada komponen mesin yang dipanggil pengangkutan. Pengangkutan meluncur ke hadapan dan ke belakang di atas katil dalam gerakan salingan. Model mesin yang kini terdapat di pasaran mempunyai antara satu hingga lapan sistem yang diedarkan dan digabungkan dalam pelbagai cara (bilangan pengangkutan dan bilangan sistem setiap pengangkutan).

Mesin mengait bulat berputar dalam satu arah, dan pelbagai sistem diagihkan di sepanjang lilitan dasar. Dengan meningkatkan diameter mesin, maka bilangan sistem dan seterusnya bilangan kursus yang dimasukkan dapat ditingkatkan setiap pusingan.

Hari ini, mesin mengait bulat besar boleh didapati dengan beberapa diameter dan sistem per inci. Contohnya, binaan mudah seperti jahitan jersi boleh mempunyai sehingga 180 sistem; walau bagaimanapun, bilangan sistem yang digabungkan pada mesin bulat berdiameter besar biasanya antara 42 hingga 84.

Benang yang dimasukkan ke jarum untuk membentuk fabrik mesti dihantar melalui laluan yang telah ditentukan dari kili ke zon mengait. Pelbagai pergerakan di sepanjang laluan ini membimbing benang (pemandu benang), melaraskan ketegangan benang (peranti penegang benang), dan periksa sama ada benang akhirnya putus.

Benang diturunkan dari gelendong yang disusun pada pemegang khas, yang dipanggil creel (jika diletakkan di sebelah mesin), atau rak (jika diletakkan di atasnya). Benang kemudiannya dipandu ke zon mengait melalui panduan benang, yang biasanya merupakan plat kecil dengan lubang keluli untuk memegang benang. Untuk mendapatkan reka bentuk tertentu seperti kesan intarsia dan vanisé, mesin bulatan tekstil dilengkapi dengan panduan benang khas.

Teknologi mengait stoking

Selama berabad-abad, pengeluaran stoking merupakan tumpuan utama industri mengait. Mesin prototaip untuk mengait lungsin, bulat, rata dan bentuk penuh telah direka untuk mengait stoking; walau bagaimanapun, pengeluaran stoking hampir tertumpu secara eksklusif pada penggunaan mesin bulat berdiameter kecil. Istilah 'stoking' digunakan untuk pakaian yang kebanyakannya menutup bahagian bawah kaki: kaki dan tapak kaki. Terdapat produk halus yang diperbuat daripadabenang berbilang filamenpada mesin mengait dengan 24 hingga 40 jarum setiap 25.4 mm, seperti stoking dan seluar ketat wanita yang halus, dan produk kasar yang diperbuat daripada benang pintal pada mesin mengait dengan 5 hingga 24 jarum setiap 25.4 mm, seperti stoking, stoking lutut dan pantyhose kasar.

Fabrik tanpa jahitan halus wanita dirajut dalam struktur polos pada mesin silinder tunggal dengan penahan jahitan. Stokin lelaki, wanita dan kanak-kanak dengan struktur rusuk atau purl dirajut pada mesin silinder dua dengan tumit dan jari kaki salingan yang ditutup dengan cara dijalin. Sama ada gelang kaki atau stoking panjang melebihi betis boleh dihasilkan pada spesifikasi mesin tipikal dengan diameter 4 inci dan 168 jarum. Pada masa ini, kebanyakan produk stoking tanpa jahitan dihasilkan pada mesin mengait bulat berdiameter kecil, kebanyakannya antara E3.5 dan E5.0 atau lejang jarum antara 76.2 dan 147 mm.

Stokin sukan dan kasual dalam struktur asas polos kini biasanya dirajut pada mesin silinder tunggal dengan pemberat penahan. Stokin rusuk ringkas yang lebih formal boleh dirajut pada mesin silinder dan rusuk dua yang dipanggil mesin 'true-rib'. Rajah 3.3 menunjukkan sistem dail dan elemen mengait mesin true-rib.