소개
지금까지는,원형 뜨개질니트 원단의 대량 생산을 위한 기계가 설계 및 제조되었습니다. 니트 원단, 특히 원형 편직 공법으로 만든 고급 원단은 특유의 성질 덕분에 의류, 산업용 섬유, 의료 및 정형외과용 의류에 적합합니다.자동차 섬유양말, 지오텍스타일 등 다양한 분야에서 원형 편직 기술은 중요한 논의 주제입니다. 생산 효율성 향상과 직물 품질 개선은 물론, 고급 의류, 의료 기기, 전자 제품, 고급 직물 등 새로운 트렌드에 대한 연구가 활발히 진행되고 있습니다. 유명 제조업체들은 새로운 시장 진출을 위해 원형 편직기 개발에 매진해 왔습니다. 편직 산업 전문가들은 튜브형 및 무봉제 직물이 섬유뿐만 아니라 의료, 전자, 농업, 토목 등 다양한 분야에 매우 적합하다는 점을 인지해야 합니다.
원형 편직기의 원리 및 분류
원형 편직기에는 다양한 종류가 있으며, 각각 특정한 용도에 맞게 제조된 긴 길이의 관형 직물을 생산합니다.싱글 저지 원형 편직기이 기계는 직경 약 30인치의 평직물을 생산하는 단일 바늘 '실린더'를 갖추고 있습니다. 양모 생산은 다음과 같습니다.싱글 저지 원형 편직기일반적으로 20게이지 또는 그보다 굵은 게이지로 제한되는데, 이는 이러한 게이지에서 이중모사를 사용할 수 있기 때문입니다. 싱글 저지 튜브형 편직기의 실린더 시스템은 그림 3.1에 나와 있습니다. 울 싱글 저지 원단의 또 다른 고유한 특징은 원단 가장자리가 안쪽으로 말리는 경향이 있다는 것입니다. 이는 원단이 튜브 형태일 때는 문제가 되지 않지만, 절단 후 제대로 마감하지 않으면 문제가 될 수 있습니다. 테리 루프 편직기는 바탕사와 루프사, 두 가닥의 실을 같은 스티치에 편직하여 플리스 원단을 생산하는 기본 방식입니다. 이렇게 돌출된 루프는 마감 과정에서 브러싱 또는 리프팅 처리되어 플리스 원단이 만들어집니다. 슬리버 편직기는 싱글 저지 원단 튜브형 편직기를 개조하여 슬리버를 포집하도록 만든 것입니다.안정 섬유r을 니트 구조로 만듭니다.
더블 저지 편직기(그림 3.2)는 수직 실린더 바늘 옆에 수평으로 추가 바늘 세트가 있는 '다이얼'이 장착된 싱글 저지 편직기입니다. 이 추가 바늘 세트를 통해 싱글 저지 원단보다 두 배 두꺼운 원단을 생산할 수 있습니다. 대표적인 예로는 속옷/베이스 레이어 의류용 인터록 구조와 레깅스 및 아우터 제품용 1×1 립 원단이 있습니다. 더블 저지 편직에는 단사도 문제가 되지 않으므로 훨씬 가는 실을 사용할 수 있습니다.
라이크라 저지 원형 편직기의 분류에 있어 기술적 매개변수는 매우 중요합니다. 게이지는 바늘 간격을 나타내며, 인치당 바늘 수를 의미합니다. 이 측정 단위는 대문자 E로 표시됩니다.
현재 여러 제조업체에서 출시되는 저지 원형 편직기는 매우 다양한 게이지 크기로 제공됩니다. 예를 들어, 평판형 편직기는 E3부터 E18까지의 게이지 크기로, 대구경 원형 편직기는 E4부터 E36까지의 게이지 크기로 제공됩니다. 이처럼 다양한 게이지 크기는 모든 편직 요구 사항을 충족합니다. 물론 가장 일반적인 모델은 중간 게이지 크기입니다.
이 매개변수는 작업 영역의 크기를 나타냅니다. 저지 원형 편직기에서 폭은 첫 번째 홈에서 마지막 홈까지의 작동 길이를 측정한 것으로, 일반적으로 센티미터(cm) 단위로 표시됩니다. 라이크라 저지 원형 편직기에서 폭은 베드의 직경을 인치(inc) 단위로 측정한 값입니다. 직경은 마주 보는 두 바늘 사이의 거리를 측정합니다. 대형 원형 편직기는 폭이 최대 60인치(157cm)에 달할 수 있지만, 가장 일반적인 폭은 30인치(76cm)입니다. 중형 원형 편직기는 폭이 약 15인치(38cm)이고, 소형 모델은 약 3인치(76cm)입니다.
편직기 기술에서 기본 시스템은 바늘을 움직여 고리를 형성하는 기계 부품들의 집합입니다. 기계의 생산 속도는 기계에 포함된 시스템의 수에 따라 결정되는데, 각 시스템은 바늘의 상승 또는 하강 동작, 즉 고리 형성 동작에 해당하기 때문입니다.
시스템의 동작은 캠 또는 트라이앵글(바늘의 움직임에 따라 올리거나 내리는 방식)이라고 합니다. 평판형 재봉틀의 시스템은 캐리지라는 기계 부품에 배열됩니다. 캐리지는 재봉틀 베드 위에서 앞뒤로 왕복 운동을 합니다. 현재 시판되는 재봉틀 모델은 캐리지의 개수와 캐리지당 시스템의 개수 등 다양한 방식으로 배치 및 조합된 1개에서 8개까지의 시스템을 갖추고 있습니다.
원형 편직기는 한 방향으로 회전하며, 다양한 시스템들이 베드 원주를 따라 배치되어 있습니다. 기계의 직경을 늘리면 시스템 수를 늘릴 수 있고, 따라서 회전당 투입되는 코스 수를 늘릴 수 있습니다.
오늘날에는 다양한 직경과 인치당 시스템 수를 가진 대형 원형 편직기가 출시되어 있습니다. 예를 들어 저지 스티치와 같은 간단한 구조는 최대 180개의 시스템을 가질 수 있지만, 일반적으로 대형 원형 편직기에 탑재되는 시스템 수는 42개에서 84개 사이입니다.
직물을 형성하기 위해 바늘로 공급되는 실은 스풀에서 편직 영역까지 미리 정해진 경로를 따라 이송되어야 합니다. 이 경로를 따라 발생하는 다양한 움직임은 실을 안내하고(실 안내 장치), 실의 장력을 조절하며(실 장력 조절 장치), 실 끊김 여부를 확인합니다.
실은 특수 홀더(기계 옆에 놓일 경우 크릴, 기계 위에 놓일 경우 랙)에 장착된 스풀에서 내려옵니다. 그런 다음 실은 실 가이드를 통해 편직 영역으로 안내되는데, 실 가이드는 일반적으로 실을 고정하는 강철 구멍이 있는 작은 판입니다. 인타르시아나 바니제 효과와 같은 특정 디자인을 구현하기 위해 직물 원형 편직기에는 특수 실 가이드가 장착되어 있습니다.
양말 편직 기술
수세기 동안 양말 생산은 편직 산업의 주요 관심사였습니다. 경사 편직, 원형 편직, 평편직, 완전 편직 기계의 원형 기계는 모두 양말 편직을 위해 고안되었지만, 양말 생산은 거의 전적으로 소구경 원형 편직기를 중심으로 이루어지고 있습니다. '양말'이라는 용어는 주로 다리와 발 등 하체를 덮는 의류를 지칭합니다. 양말에는 고급 제품들이 많이 있습니다.멀티필라멘트사25.4mm당 24~40개의 바늘이 달린 편직기로 만든 가는 여성용 스타킹이나 타이즈와 같은 제품, 그리고 25.4mm당 5~24개의 바늘이 달린 편직기로 만든 방적사로 만든 거친 양말, 무릎 양말, 거친 팬티스타킹과 같은 제품이 생산됩니다.
여성용 가는 게이지 무봉제 직물은 고정식 싱커가 있는 단일 실린더 편직기에서 평직 구조로 편직됩니다. 남성용, 여성용 및 아동용 양말은 골지 또는 겉뜨기 구조로 이중 실린더 편직기에서 왕복 운동하는 발꿈치와 발가락 부분을 연결하여 마무리하는 방식으로 편직됩니다. 일반적인 4인치 직경과 168개의 바늘을 사용하는 기계 사양에서는 발목 양말 또는 종아리 위까지 오는 길이의 스타킹을 생산할 수 있습니다. 현재 대부분의 무봉제 스타킹 제품은 주로 E3.5~E5.0 직경 또는 76.2~147mm 바늘 간격의 소형 원형 편직기에서 생산됩니다.
스포츠용이나 캐주얼 양말은 대부분 평직 구조로, 현재는 고정식 싱커가 있는 단일 실린더 편직기에서 편직됩니다. 좀 더 격식 있는 심플한 골지 양말은 '트루 립(true-rib)'이라고 불리는 실린더 및 이중 골지 편직기에서 편직될 수 있습니다. 그림 3.3은 트루 립 편직기의 다이얼 시스템과 편직 요소를 보여줍니다.
게시 시간: 2023년 2월 4일