Kemajuan ing rajutan bunder

Pambuka

Nganti saiki,rajutan bunderMesin-mesin wis dirancang lan diprodhuksi kanggo produksi massal kain rajutan. Sifat-sifat khusus kain rajutan, utamane kain alus sing digawe kanthi proses rajutan bunder, ndadekake jinis kain iki cocog kanggo aplikasi ing sandhangan, tekstil industri, sandhangan medis lan ortopedi,tekstil otomotif, kaos kaki, geotekstil, lan liya-liyane. Babagan sing paling penting kanggo dirembug ing teknologi rajutan bunder yaiku nambah efisiensi produksi lan ningkatake kualitas kain uga tren anyar ing sandhangan berkualitas, aplikasi medis, sandhangan elektronik, kain sing apik, lan liya-liyane. Perusahaan manufaktur misuwur wis ngupayakake pangembangan ing mesin rajutan bunder supaya bisa mlebu pasar anyar. Spesialis tekstil ing industri rajutan kudu ngerti manawa kain tubular lan tanpa jahitan cocog banget kanggo macem-macem aplikasi ora mung ing tekstil nanging uga ing medis, elektronik, pertanian, sipil lan bidang liyane.

Prinsip lan klasifikasi mesin rajut bunder

Ana akeh jinis mesin rajut bunder sing ngasilake kain tubular dawa sing diprodhuksi kanggo panggunaan pungkasan tartamtu.Mesin rajut bunder jersey tunggaldilengkapi karo siji 'silinder' jarum sing ngasilake kain polos, diametere udakara 30 inci. Produksi wol ingMesin rajut bunder jersey tunggalcenderung diwatesi nganti 20 gauge utawa luwih kasar, amarga gauge iki bisa nggunakake benang wol lipat loro. Sistem silinder mesin rajut tubular jersey tunggal dituduhake ing Gambar 3.1. Fitur liyane sing ana ing kain jersey tunggal wol yaiku pinggiran kain cenderung mlengkung mlebu. Iki dudu masalah nalika kain ana ing bentuk tubular nanging yen dipotong bisa nggawe kesulitan yen kain ora rampung kanthi bener. Mesin loop Terry minangka basis kanggo kain fleece sing diprodhuksi kanthi ngrajut rong benang menyang jahitan sing padha, siji benang giling lan siji benang loop. Loop sing nonjol iki banjur disikat utawa diangkat nalika finishing, nggawe kain fleece. Mesin rajut sliver minangka mesin rajut bak kain jersey tunggal sing wis diadaptasi kanggo nyekel sliver sakaserat stabilr menyang struktur rajutan.

Mesin rajut jersey ganda(Gambar 3.2) yaiku mesin rajut jersey tunggal kanthi 'dial' sing nyimpen sakumpulan jarum ekstra sing diselehake kanthi horisontal jejer karo jarum silinder vertikal. Sakumpulan jarum ekstra iki ngidini produksi kain sing kaping pindho luwih kandel tinimbang kain jersey tunggal. Conto khas kalebu struktur berbasis interlock kanggo sandhangan jeroan/lapisan dasar lan kain iga 1 × 1 kanggo legging lan produk sandhangan njaba. Benang sing luwih alus bisa digunakake, amarga benang tunggal ora dadi masalah kanggo kain rajutan jersey ganda.

Parameter teknis iku dhasar kanggo klasifikasi mesin rajut bunder lycra jersey. Ukurane yaiku jarak jarum, lan nuduhake jumlah jarum saben inci. Unit ukuran iki dituduhake nganggo huruf kapital E.

Mesin rajut bunder jersey sing saiki kasedhiya saka macem-macem produsen ditawakake kanthi macem-macem ukuran gauge. Contone, mesin flat bed kasedhiya kanthi ukuran gauge saka E3 nganti E18, lan mesin bunder diameter gedhe saka E4 nganti E36. Macem-macem ukuran gauge iki nyukupi kabeh kabutuhan rajutan. Temtu wae, model sing paling umum yaiku sing ukuran gauge sedang.

Parameter iki nggambarake ukuran area kerja. Ing mesin rajut bunder jersey, jembaré yaiku dawa operasi amben sing diukur saka alur pisanan nganti pungkasan, lan biasane ditulis ing sentimeter. Ing mesin rajut bunder jersey lycra, jembaré yaiku diameter amben sing diukur ing inci. Diameter diukur ing rong jarum sing ngelawan. Mesin rajut bunder diameter gedhe bisa duwe jembar 60 inci; nanging, jembar sing paling umum yaiku 30 inci. Mesin rajut bunder diameter medium nduweni jembar udakara 15 inci, lan model diameter cilik jembaré udakara 3 inci.

Ing teknologi mesin rajut, sistem dhasaré yaiku sakumpulan komponen mekanik sing ngobahake jarum lan ngidini pembentukan lengkungan. Tingkat output mesin ditemtokake dening jumlah sistem sing digabungake, amarga saben sistem cocog karo gerakan ngangkat utawa mudhunake jarum, lan mulane, karo pembentukan jalur.

Gerakan sistem kasebut diarani cam utawa segitiga (ngangkat utawa nurunake miturut gerakan jarum sing diasilake). Sistem mesin flat bed disusun ing komponen mesin sing diarani carriage. Carriage kasebut nggeser maju lan mundur ing bed kanthi gerakan bolak-balik. Model mesin sing saiki kasedhiya ing pasar nduweni fitur antarane siji nganti wolung sistem sing disebar lan digabungake kanthi macem-macem cara (cacah carriage lan jumlah sistem saben carriage).

Mesin rajut bunder muter ing siji arah, lan macem-macem sistem kasebar ing sadawane keliling amben. Kanthi nambah diameter mesin, mula bisa nambah jumlah sistem lan mulane jumlah kursus sing dilebokake saben puteran.

Saiki, mesin rajut bunder gedhe kasedhiya kanthi sawetara diameter lan sistem saben inci. Contone, konstruksi prasaja kayata jersey stitch bisa duwe nganti 180 sistem; nanging, jumlah sistem sing digabungake ing mesin bunder diameter gedhe biasane antara 42 nganti 84.

Benang sing diumpanake menyang jarum kanggo mbentuk kain kudu diangkut liwat jalur sing wis ditemtokake saka gulungan menyang zona rajutan. Maneka warna gerakan ing sadawane jalur iki nuntun benang (pandhuan benang), nyetel ketegangan benang (piranti penegang benang), lan mriksa benang sing pungkasane pedhot.

Benang dijupuk saka gulungan sing disusun ing wadhah khusus, sing diarani creel (yen diselehake ing jejere mesin), utawa rak (yen diselehake ing ndhuwure). Benang banjur diarahake menyang zona rajutan liwat pandhuan benang, sing biasane piring cilik kanthi bolongan baja kanggo nyekeli benang. Kanggo entuk desain tartamtu kayata efek intarsia lan vanisé, mesin bunder tekstil dilengkapi pandhuan benang khusus.

Teknologi rajutan kaos kaki

Sajrone pirang-pirang abad, produksi kaos kaki minangka perhatian utama industri rajutan. Mesin prototipe kanggo rajutan lungsin, bunder, rata, lan lengkap digawe kanggo rajutan kaos kaki; nanging, produksi kaos kaki meh mung fokus ing panggunaan mesin bunder diameter cilik. Istilah 'kaos kaki' digunakake kanggo sandhangan sing utamane nutupi ekstremitas ngisor: sikil lan tlapak sikil. Ana produk apik sing digawe sakabenang multifilamening mesin rajut nganggo 24 nganti 40 jarum saben 25,4 mm, kayata stoking lan celana ketat wanita sing apik, lan produk kasar sing digawe saka benang pintal ing mesin rajut nganggo 5 nganti 24 jarum saben 25,4 mm, kayata kaos kaki, kaos kaki lutut, lan stoking kasar.

Kain tanpa jahitan alus kanggo wanita dirajut nganggo struktur polos ing mesin silinder tunggal nganggo mesin pemberat. Kaos kaki pria, wanita, lan bocah-bocah nganggo struktur iga utawa purl dirajut nganggo mesin silinder ganda nganggo tumit lan driji sikil sing disambung. Kaos kaki gelang kaki utawa stoking dawane nganti tekan betis bisa digawe nganggo spesifikasi mesin khas kanthi diameter 4 inci lan 168 jarum. Saiki, umume produk kaos kaki tanpa jahitan digawe nganggo mesin rajut bunder kanthi diameter cilik, umume antarane E3.5 lan E5.0 utawa jarum sing diulur antarane 76.2 lan 147 mm.

Kaos kaki olahraga lan kasual kanthi struktur dhasar polos saiki biasane dirajut ing mesin silinder tunggal kanthi sinker penahan. Kaos kaki iga sing luwih formal lan prasaja bisa dirajut ing mesin silinder lan iga ganda sing diarani mesin 'true-rib'. Gambar 3.3 nampilake sistem dial lan elemen rajutan mesin true-rib.