Kemajuan dalam rajutan melingkar

Perkenalan

Sampai saat ini,rajutan melingkarMesin-mesin telah dirancang dan diproduksi untuk produksi massal kain rajutan. Sifat khusus kain rajutan, terutama kain halus yang dibuat dengan proses rajut melingkar, membuat jenis kain ini cocok untuk diaplikasikan pada pakaian, tekstil industri, pakaian medis dan ortopedi,tekstil otomotif, kaus kaki, geotekstil, dll. Area terpenting yang dibahas dalam teknologi rajut melingkar adalah peningkatan efisiensi produksi dan peningkatan kualitas kain, serta tren baru dalam pakaian berkualitas, aplikasi medis, pakaian elektronik, kain halus, dll. Perusahaan manufaktur ternama telah mengembangkan mesin rajut melingkar untuk merambah pasar baru. Spesialis tekstil di industri rajut perlu menyadari bahwa kain tubular dan seamless sangat cocok untuk berbagai aplikasi, tidak hanya di tekstil tetapi juga di bidang medis, elektronik, pertanian, sipil, dan lainnya.

Prinsip dan klasifikasi mesin rajut melingkar

Ada banyak jenis mesin rajut melingkar yang menghasilkan potongan kain tubular panjang yang diproduksi untuk penggunaan akhir tertentu.Mesin rajut bulat jersey tunggaldilengkapi dengan satu 'silinder' jarum yang menghasilkan kain polos, berdiameter sekitar 30 inci. Produksi wol diMesin rajut bulat jersey tunggalBahasa Indonesia: cenderung terbatas pada gauge 20 atau lebih kasar, karena gauge ini dapat menggunakan benang wol dua kali lipat. Sistem silinder dari mesin rajut tubular jersey tunggal ditunjukkan pada Gambar 3.1. Fitur inheren lain dari kain jersey tunggal wol adalah bahwa tepi kain cenderung melengkung ke dalam. Ini bukan masalah saat kain dalam bentuk tubular tetapi setelah dipotong dapat menimbulkan kesulitan jika kain tidak diselesaikan dengan benar. Mesin loop terry adalah dasar untuk kain bulu domba yang diproduksi dengan merajut dua benang menjadi jahitan yang sama, satu benang dasar dan satu benang loop. Loop yang menonjol ini kemudian disikat atau diangkat selama penyelesaian, menciptakan kain bulu domba. Mesin rajut sliver adalah mesin rajut bak kain jersey tunggal yang telah diadaptasi untuk menjebak sliverserat stabilr ke dalam struktur rajutan.

Mesin Rajut Jersey Ganda(Gbr. 3.2) adalah mesin rajut single jersey dengan 'dial' yang menampung satu set jarum tambahan yang diposisikan secara horizontal di samping jarum silinder vertikal. Set jarum tambahan ini memungkinkan produksi kain yang dua kali lebih tebal dari kain single jersey. Contoh umum termasuk struktur berbasis interlock untuk pakaian dalam/lapisan dasar dan kain rib 1 × 1 untuk legging dan produk pakaian luar. Benang yang jauh lebih halus dapat digunakan, karena benang tunggal tidak menjadi masalah untuk kain rajutan double jersey.

Parameter teknis merupakan hal mendasar dalam klasifikasi mesin rajut bundar berbahan lycra jersey. Ukuran jarum adalah jarak antar jarum, dan mengacu pada jumlah jarum per inci. Satuan ukuran ini ditandai dengan huruf E kapital.

Mesin rajut bundar jersey yang kini tersedia dari berbagai produsen ditawarkan dalam berbagai ukuran. Misalnya, mesin rajut datar tersedia dalam ukuran mulai dari E3 hingga E18, dan mesin rajut bundar berdiameter besar mulai dari E4 hingga E36. Berbagai macam ukuran ini memenuhi semua kebutuhan merajut. Tentu saja, model yang paling umum adalah yang berukuran sedang.

Parameter ini menjelaskan ukuran area kerja. Pada mesin rajut bundar jersey, lebarnya adalah panjang operasi alas yang diukur dari alur pertama hingga terakhir, dan biasanya dinyatakan dalam sentimeter. Pada mesin rajut bundar jersey lycra, lebarnya adalah diameter alas yang diukur dalam inci. Diameter diukur pada dua jarum yang berlawanan. Mesin rajut bundar berdiameter besar dapat memiliki lebar 60 inci; namun, lebar yang paling umum adalah 30 inci. Mesin rajut bundar berdiameter sedang memiliki lebar sekitar 15 inci, dan model berdiameter kecil memiliki lebar sekitar 3 inci.

Dalam teknologi mesin rajut, sistem dasarnya adalah rangkaian komponen mekanis yang menggerakkan jarum dan memungkinkan pembentukan simpul. Kecepatan mesin ditentukan oleh jumlah sistem yang dimilikinya, karena setiap sistem berperan dalam gerakan mengangkat atau menurunkan jarum, dan oleh karena itu, dalam pembentukan suatu alur.

Gerakan sistem ini disebut cam atau segitiga (mengangkat atau menurunkan sesuai dengan gerakan jarum yang dihasilkan). Sistem mesin alas datar disusun pada komponen mesin yang disebut kereta. Kereta tersebut meluncur maju dan mundur di atas alas dengan gerakan bolak-balik. Model mesin yang saat ini tersedia di pasaran memiliki antara satu dan delapan sistem yang didistribusikan dan dikombinasikan dengan berbagai cara (jumlah kereta dan jumlah sistem per kereta).

Mesin rajut bundar berputar dalam satu arah, dan berbagai sistem didistribusikan di sepanjang keliling alas. Dengan meningkatkan diameter mesin, jumlah sistem dan jumlah baris yang disisipkan per putaran dapat ditingkatkan.

Saat ini, mesin rajut bundar besar tersedia dengan berbagai diameter dan sistem per inci. Misalnya, konstruksi sederhana seperti tusuk jersey dapat memiliki hingga 180 sistem; namun, jumlah sistem yang terpasang pada mesin bundar berdiameter besar biasanya berkisar antara 42 hingga 84.

Benang yang dimasukkan ke jarum untuk membentuk kain harus dihantarkan melalui jalur yang telah ditentukan dari gulungan ke zona rajut. Berbagai gerakan di sepanjang jalur ini memandu benang (pemandu benang), menyesuaikan tegangan benang (alat penegang benang), dan memeriksa kemungkinan putusnya benang.

Benang dikeluarkan dari gulungan yang ditempatkan pada dudukan khusus, yang disebut creel (jika diletakkan di samping mesin), atau rak (jika diletakkan di atasnya). Benang kemudian diarahkan ke zona rajut melalui pemandu benang, yang biasanya berupa pelat kecil dengan lubang baja untuk menahan benang. Untuk mendapatkan desain tertentu seperti efek intarsia dan vanisé, mesin lingkaran tekstil dilengkapi dengan pemandu benang khusus.

Teknologi merajut kaus kaki

Selama berabad-abad, produksi kaus kaki menjadi perhatian utama industri rajut. Mesin-mesin prototipe untuk rajutan lungsin, rajut melingkar, rajut datar, dan rajut penuh dirancang untuk merajut kaus kaki; namun, produksi kaus kaki hampir seluruhnya berpusat pada penggunaan mesin-mesin rajut melingkar berdiameter kecil. Istilah 'kaus kaki' digunakan untuk pakaian yang terutama menutupi bagian bawah tubuh: tungkai dan kaki. Ada produk-produk berkualitas tinggi yang terbuat daribenang multifilamenpada mesin rajut dengan 24 hingga 40 jarum per 25,4 mm, seperti stoking dan celana ketat wanita halus, dan produk kasar yang terbuat dari benang pintal pada mesin rajut dengan 5 hingga 24 jarum per 25,4 mm, seperti kaus kaki, kaus kaki lutut, dan stoking kasar.

Kain tanpa jahitan halus untuk wanita dirajut dengan struktur polos menggunakan mesin silinder tunggal dengan sinker penahan. Kaus kaki pria, wanita, dan anak-anak dengan struktur rib atau purl dirajut menggunakan mesin silinder ganda dengan tumit dan ujung kaki bolak-balik yang ditutup dengan teknik linking. Kaus kaki panjang selutut atau stoking selutut dapat diproduksi dengan spesifikasi mesin standar berdiameter 4 inci dan 168 jarum. Saat ini, sebagian besar produk kaus kaki tanpa jahitan diproduksi dengan mesin rajut bundar berdiameter kecil, umumnya antara E3,5 dan E5,0 atau dengan jarak jarum antara 76,2 dan 147 mm.

Kaus kaki olahraga dan kasual dengan struktur dasar polos kini biasanya dirajut menggunakan mesin silinder tunggal dengan sinker penahan. Kaus kaki rib sederhana yang lebih formal dapat dirajut menggunakan mesin silinder dan rib ganda yang disebut mesin 'true-rib'. Gambar 3.3 menyajikan sistem dial dan elemen rajut pada mesin true-rib.