1. Lỗ (ví dụ: lỗ)
Nguyên nhân chủ yếu là do sự di chuyển.
* Mật độ vòng quá dày * Sợi kém chất lượng hoặc quá khô * Vị trí vòi cấp sợi sai
* Vòng sợi quá dài, vải dệt quá mỏng * Độ căng khi dệt sợi quá lớn hoặc độ căng khi cuộn sợi quá lớn
2. Kim tiêm bị mất
* Vòi cấp liệu đang ở vị trí sai
3, SHiện tượng tạo vòng lặp: lực căng sợi quá nhỏ, vòng lặp quá dài * sợi đi qua lỗ vòi cấp liệu không chính xác
Điện trở cuộn dây thấp
4, THư hỏng lưỡi kim * Mật độ vải * Hư hỏng lưỡi kim đan * Vị trí của tấm định vị không được rút ra hoàn toàn, dẫn đến không thể tháo rời khỏi vòng
* Vị trí lắp đặt vòi cấp liệu không lý tưởng (quá cao, quá trước hoặc quá sau), và cần chú ý xem nó có khớp vào lỗ dẫn hướng của vòi cấp liệu hay không.
5. Gót chốt hỏa lực
Thiếu dầu hoặc sử dụng dầu không đúng cách * Do trục quay, núm vặn hoặc tam giác bị hư hỏng * Các bộ phận bện trơn trượt, vệ sinh không đầy đủ * Tốc độ cao hoặc mật độ vải cao * Sợi kém chất lượng hoặc sử dụng sợi có khoảng cách kim không phù hợp
6. Tấm lọc cặn bị hư hỏng
Thiếu dầu hoặc sử dụng dầu không đúng cách * Chỗ đặt tam giác của chì câu không được làm sạch kỹ * Vòi cấp liệu hoặc vòi nhiên liệu chạm vào chì câu
Khoảng cách giữa vật nặng và tam giác vật nặng không chính xác, và ứng suất pháp tuyến là 0,1-0,2mm.
Tỉa sợi ngang: kiểm tra xem số lô sợi và sợi đàn hồi thấp có cùng số lô không, độ căng sợi có đồng đều không, tệp bánh xe đưa tiền có chính xác không và vị trí của tấm định hình có chính xác không. Phương pháp cứng: Kiểm tra xem rãnh kim và rãnh định hình có quá chặt hoặc có lớp dầu bám không, kim dệt và bộ định hình có bị hư hỏng không.
Thời gian đăng bài: 21/7/2023