Những vấn đề thường gặp khi sản xuất máy dệt kim tròn

1. Lỗ (tức là lỗ)

Nó chủ yếu là do sự di chuyển

* Mật độ vòng quá dày * sợi kém chất lượng hoặc quá khô * vị trí vòi cấp liệu không đúng

* Vòng quá dài, vải dệt quá mỏng * độ căng của sợi dệt quá lớn hoặc độ căng của vòng quấn quá lớn

2. Thiếu kim

* Vòi phun cấp liệu ở vị trí không đúng

3, Shiện tượng vòng lặp độ căng của sợi quá nhỏ vào vòng lặp quá dài * sợi qua lỗ vòi cấp sợi không đúng

Độ căng dây quấn thấp

4, T* hư hỏng lưỡi kim * mật độ vải * hư hỏng lưỡi kim đan * Vị trí của tấm lắng không được rút ra hoàn toàn, dẫn đến không thể tháo ra khỏi vòng

* Vị trí lắp của vòi phun cấp liệu không lý tưởng (quá cao, quá trước hoặc quá sau) và hãy chú ý xem vòi phun có đi vào lỗ dẫn hướng của vòi phun cấp liệu không

5. Gót kim hỏa

Thiếu dầu hoặc sử dụng dầu không đúng cách * Do thùng, mặt số hoặc tam giác bị hỏng * Các bộ phận bện trơn trượt, vệ sinh không đủ * Tốc độ cao hoặc mật độ vải cao * Sợi kém chất lượng hoặc sử dụng sợi có khoảng cách kim không phù hợp

6. Tấm lắng bị hỏng

Thiếu dầu hoặc sử dụng dầu không đúng cách * Đệm tam giác chìm không được vệ sinh đủ * Vòi phun cấp liệu hoặc vòi phun nhiên liệu chạm vào chìm

Khoảng cách giữa quả chìm và tam giác chìm không đúng, ứng suất thông thường là 0,1-0,2mm.

Làm mỏng chéo: Kiểm tra xem số lượng sợi và sợi đàn hồi thấp có cùng số lô không, độ căng của số lượng sợi có đồng đều không, giũa bánh xe giao hàng có đúng không, và vị trí của tấm lót có đúng không. Phương pháp khó: Kiểm tra xem rãnh kim và rãnh lót có quá chặt hoặc có bị phủ dầu không, kim đan và lót có bị hỏng không.