丸編み機の製造における一般的な問題点

1. 穴（つまり穴）

主にロービングによって引き起こされる

* リング密度が高すぎる * 糸の品質が悪いか、乾燥しすぎている * 給糸ノズルの位置が間違っている

* ループが長すぎる、織物が薄すぎる * 糸の織り張力が大きすぎる、または巻き取り張力が大きすぎる

2. 針の欠落

給紙ノズルの位置が間違っています

3, Sループ現象の原因は、糸の張力が小さすぎるか、ループが長すぎるか、糸が間違った給糸ノズル穴を通っていることです。

低巻線張力

4, T針舌の損傷 * 生地密度 * 編み針舌の損傷 * 整地板の位置が完全に引き抜かれていないため、リングから取り外せない

・給紙ノズルの取り付け位置が適切でない場合（高すぎる、前すぎる、後ろすぎるなど）、給紙ノズルのガイド穴に入っているかどうかを確認してください。

5. 撃針ヒール

オイル不足またはオイルの不適切な使用 * バレル、ダイヤル、または三角部の損傷が原因 * 滑りやすい編組部品、不十分な洗浄 * 高速または高密度の生地 * 低品質の糸、または不適切な針間隔の糸の使用

6. 沈殿シートが破損している

オイル不足またはオイルの不適切な使用 * シンカーの三角座の清掃不足 * フィードノズルまたは燃料ノズルがシンカーに接触している

シンカーとシンカートライアングルの間の隙間が間違っており、通常の応力は0.1～0.2mmです。

クロスシンニング：糸番手と低弾性糸のロット番号が同じか、糸番手の張力が均一か、マネーデリバリーホイールのファイルが正しく、セトリングシートの位置が正しいかを確認します。ハードウェイ：針溝とセトリング溝がきつすぎるか、油膜が付着していないか、編み針とセトリングが損傷していないかを確認します。