1. Delikler (yani delikler)
Bu durum esas olarak dolaşımdan kaynaklanır
* Halka yoğunluğu çok yoğun * Düşük kaliteli veya çok kuru iplikten kaynaklanıyor * Besleme memesi konumu yanlış
* İlmek çok uzun, dokunmuş kumaş çok ince * İplik dokuma gerginliği çok büyük veya sarma gerginliği çok büyük
2. Eksik iğneler
* Besleme memesi yanlış konumda
3, Sve ilmek olayı iplik gerginliği çok küçük ilmeğe çok uzun * iplik yanlış besleme memesi deliğinden geçiyor
Düşük sarma gerilimi
4, Tİğne dili hasarı * kumaş yoğunluğu * örgü iğnesi dili hasarı * Yerleştirme plakasının konumu tamamen geri çekilmediğinden, halkadan çıkarılamaz
* Besleme nozulunun montaj pozisyonu ideal değil (çok yüksek, çok önde veya çok arkada) ve besleme nozulunun kılavuz deliğine girip girmediğine dikkat edin.
5. Ateşleme pimi topuğu
Yağ eksikliği veya yağın yanlış kullanımı * Hasarlı namlular, kadranlar veya üçgenlerden kaynaklanan * Kaygan örgü bileşenleri, yetersiz temizlik * Yüksek hız veya yüksek kumaş yoğunluğu * Düşük kaliteli iplik veya uygun olmayan iğne aralığına sahip iplik kullanımı
6. Sedimantasyon tabakası hasarlıdır
Yağ eksikliği veya yağın yanlış kullanımı * Yeterince temizlenmemiş sinker üçgen yuvası * Besleme memesi veya yakıt memesi sinkere değiyor
Batırıcı ile batıcı üçgeni arasındaki boşluk yanlıştır ve normal gerilme 0,1-0,2 mm'dir.
Çapraz inceltme: İplik numarasının ve düşük elastik ipliğin aynı parti numarasına sahip olup olmadığını, iplik numarasının gerginliğinin düzgün olup olmadığını, para teslim tekerleği dosyasının doğru olup olmadığını ve yerleştirme kağıdının konumunun doğru olup olmadığını kontrol edin. Sert yol: İğne oluğu ve yerleştirme oluğunun çok sıkı olup olmadığını veya yağ tabakası olup olmadığını, örgü iğnesi ve yerleştirmenin hasarlı olup olmadığını kontrol edin.
Gönderi zamanı: 21 Temmuz 2023