ปัญหาทั่วไปในการผลิตเครื่องถักแบบวงกลม

1. รู (คือ รู)

เกิดจากการเร่ร่อนเป็นหลัก

* ความหนาแน่นของวงแหวนมีความหนาแน่นมากเกินไป * คุณภาพเส้นด้ายไม่ดีหรือแห้งเกินไป * ตำแหน่งหัวฉีดป้อนไม่ถูกต้อง

* ห่วงยาวเกินไป ผ้าทอบางเกินไป * ความตึงเส้นด้ายในการทอมากเกินไป หรือ ความตึงของการพันมากเกินไป

2. เข็มหาย

* หัวฉีดป้อนอาหารอยู่ตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง

3, Sปรากฏการณ์ลูปทำให้เกิดความตึงของเส้นด้ายน้อยเกินไปในลูปยาวเกินไป * เส้นด้ายผ่านรูหัวฉีดป้อนที่ไม่ถูกต้อง

แรงตึงของขดลวดต่ำ

4, Tลิ้นเข็มเสียหาย * ความหนาแน่นของผ้า * ลิ้นเข็มถักเสียหาย * ตำแหน่งของแผ่นรองรับไม่ได้ถูกดึงออกจนสุด ส่งผลให้ไม่สามารถถอดออกจากวงแหวนได้

* ตำแหน่งที่เหมาะสมของหัวฉีดป้อนไม่เหมาะสม (สูงเกินไป ด้านหน้าเกินไป หรือ ด้านหลังเกินไป) และควรใส่ใจว่าหัวฉีดจะเข้าไปในรูไกด์ของหัวฉีดป้อนหรือไม่

5. ส้นเข็มแทงชนวน

การขาดน้ำมันหรือการใช้น้ำมันอย่างไม่ถูกต้อง * เกิดจากถัง หน้าปัด หรือสามเหลี่ยมเสียหาย * ส่วนประกอบการถักลื่น การทำความสะอาดไม่เพียงพอ * ความเร็วสูงหรือความหนาแน่นของผ้าสูง * เส้นด้ายคุณภาพต่ำหรือใช้เส้นด้ายที่มีระยะห่างเข็มไม่เหมาะสม

6. แผ่นตกตะกอนชำรุดเสียหาย

ขาดน้ำมันหรือใช้น้ำมันไม่ถูกต้อง * เบาะสามเหลี่ยมของตัวจมทำความสะอาดไม่เพียงพอ * หัวฉีดจ่ายหรือหัวฉีดเชื้อเพลิงสัมผัสกับตัวจม

ช่องว่างระหว่างตัวถ่วงและสามเหลี่ยมตัวถ่วงไม่ถูกต้อง และความเค้นปกติอยู่ที่ 0.1-0.2 มม.

การทำให้บางลงแบบไขว้: ตรวจสอบว่าจำนวนเส้นด้ายและเส้นด้ายยืดหยุ่นต่ำเป็นหมายเลขชุดเดียวกันหรือไม่ ความตึงเส้นด้ายสม่ำเสมอหรือไม่ ตะไบวงล้อส่งเงินถูกต้องหรือไม่ และตำแหน่งของแผ่นรองรับเส้นด้ายถูกต้องหรือไม่ วิธีที่ยาก: ตรวจสอบว่าร่องเข็มและร่องรองรับเส้นด้ายแน่นเกินไปหรือมีน้ำมันเคลือบอยู่หรือไม่ ตรวจสอบว่าเข็มถักและตัวรองรับเส้นด้ายชำรุดเสียหายหรือไม่