ปัญหาทั่วไปในการผลิตเครื่องถักวงกลม

1. รู (เช่น รู)

สาเหตุหลักมาจากการเคลื่อนที่ไปมา

* ความหนาแน่นของวงแหวนหนาแน่นเกินไป * เกิดจากเส้นด้ายคุณภาพต่ำหรือแห้งเกินไป * ตำแหน่งหัวฉีดป้อนเส้นด้ายไม่ถูกต้อง

* ห่วงยาวเกินไป ผ้าทอบางเกินไป * แรงดึงในการทอเส้นด้ายมากเกินไป หรือแรงดึงในการม้วนเส้นด้ายมากเกินไป

2. เข็มหาย

* หัวฉีดป้อนอาหารอยู่ในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง

3, Sปรากฏการณ์ห่วงเกิดจากแรงดึงเส้นด้ายน้อยเกินไป หรือเส้นด้ายยาวเกินไปในห่วง * หรือเส้นด้ายผ่านรูหัวฉีดที่ไม่ถูกต้อง

แรงดึงในการม้วนต่ำ

4, Tความเสียหายของลิ้นเข็ม * ความหนาแน่นของผ้า * ความเสียหายของลิ้นเข็มถัก * ตำแหน่งของแผ่นรองไม่ถอยกลับอย่างสมบูรณ์ ทำให้ไม่สามารถถอดออกจากวงแหวนได้

* ตำแหน่งการติดตั้งหัวฉีดป้อนวัสดุอาจไม่เหมาะสม (สูงเกินไป หน้าเกินไป หรือหลังเกินไป) และควรตรวจสอบว่าหัวฉีดเข้าไปในรูนำทางของหัวฉีดป้อนวัสดุหรือไม่

5. ส้นเข็มแทงชนวน

ขาดน้ำมันหล่อลื่นหรือใช้น้ำมันหล่อลื่นไม่ถูกต้อง * เกิดจากกระบอก เฟือง หรือสามเหลี่ยมเสียหาย * ส่วนประกอบการถักลื่น การทำความสะอาดไม่เพียงพอ * ความเร็วสูงหรือความหนาแน่นของผ้าสูง * เส้นด้ายคุณภาพต่ำหรือการใช้เส้นด้ายที่มีระยะห่างของเข็มไม่เหมาะสม

6. แผ่นตะกอนเสียหาย

ขาดน้ำมันหรือใช้น้ำมันไม่ถูกต้อง * ที่นั่งสามเหลี่ยมของลูกตุ้มถ่วงน้ำหนักไม่สะอาดเพียงพอ * หัวฉีดป้อนอาหารหรือหัวฉีดเชื้อเพลิงสัมผัสกับลูกตุ้มถ่วงน้ำหนัก

ช่องว่างระหว่างลูกตุ้มถ่วงกับสามเหลี่ยมลูกตุ้มถ่วงไม่ถูกต้อง และแรงกดปกติอยู่ที่ 0.1-0.2 มม.

การตรวจสอบเส้นด้ายไขว้: ตรวจสอบว่าเส้นด้ายเบอร์เดียวกันและเส้นด้ายยืดหยุ่นต่ำมีหมายเลขล็อตเดียวกันหรือไม่ ความตึงของเส้นด้ายสม่ำเสมอหรือไม่ การตั้งค่าล้อส่งด้ายถูกต้องหรือไม่ และตำแหน่งของแผ่นรองด้ายถูกต้องหรือไม่ การตรวจสอบเส้นด้ายแน่นเกินไปหรือมีคราบน้ำมันหรือไม่ เข็มถักและแผ่นรองด้ายชำรุดหรือไม่