సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషిన్ డీబగ్గింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో ఫ్యాబ్రిక్ శాంపిల్‌లో రంధ్రం ఏర్పడటానికి కారణం ఏమిటి? మరియు డీబగ్గింగ్ ప్రక్రియను ఎలా పరిష్కరించాలి?

రంధ్రం ఏర్పడటానికి కారణం చాలా సులభం, అదేమిటంటే, అల్లిక ప్రక్రియలో దారం దాని స్వంత విచ్ఛిన్న శక్తి కంటే ఎక్కువ బలానికి గురైనప్పుడు, దారం బయటకు లాగబడి ఏర్పడుతుంది మరియు ఈ ప్రక్రియలో అనేక బాహ్య శక్తులు ప్రభావితం చేస్తాయి. దారం యొక్క స్వంత బలం యొక్క ప్రభావాన్ని తొలగించడానికి, కేవలం దానిని సర్దుబాటు చేస్తే సరిపోతుంది.యంత్రంకమీషనింగ్ ప్రక్రియలో, సాధారణంగా ఈ క్రింది పరిస్థితులు ఉంటాయి.
1 ఫీడ్ నూలు టెన్షన్ ఎక్కువగా ఉంది
అధిక దారం ఫీడ్ టెన్షన్ దారంలో రంధ్రాలకు కారణమవుతుంది. సూది ఒత్తిడి (దారం వంగడం) మారకుండా, దారం ఫీడ్ వేగాన్ని తగ్గిస్తే, అది దారం టెన్షన్‌ను పెంచుతుంది. ఈ సమయంలో, దారం ఫీడ్ టెన్షన్ దారం యొక్క విచ్ఛిన్న శక్తికి దగ్గరగా ఉంటే, అది ఒక రంధ్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, కానీ అల్లిక కొనసాగుతుంది. టెన్షన్‌ను పెంచినప్పుడు, రంధ్రాలు పెరగడమే కాకుండా, దారం అల్లిక ప్రాంతం నుండి బయటకు వస్తుంది, దీని ఫలితంగా దారం చిక్కుకుపోతుంది, దీనిని సాధారణంగా తెగిపోయిన దారం అని అంటారు.

2. మెషిన్ నంబర్ మరియు ఉపయోగించిన నూలు మధ్య పొంతన లేకపోవడం

3 సూదుల ద్వారా దారాన్ని ఉచ్చులా వంచినప్పుడు, అది సూదుల నుండి జారిపోయి, తదుపరి అల్లిక ప్రక్రియలో కొత్తగా తగిలించిన దారానికి చిక్కుకుంటుంది.

4. నూలు గైడ్ సంస్థాపన స్థానం
ఒకవేళ యార్న్ గైడ్‌ను అల్లిక సూదులకు చాలా దగ్గరగా అమర్చినట్లయితే, మరియు ఆ దూరం దిగుమతి చేసుకున్న నూలు వ్యాసం కంటే తక్కువగా ఉంటే, యార్న్ గైడ్ మరియు సూదుల మధ్య నూలు నలిగిపోతుంది.

5 తేలియాడే దారం త్రిభుజం యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం
అల్లిక ప్రక్రియ యొక్క కొన్ని మిశ్రమ అమరికలలో, ముఖ్యంగా పత్తి మరియు ఉన్ని అమరికలలో, సమాన నిష్పత్తిలో స్థిరపరచబడిన సూదులు అడ్డంగా ఉంటాయి, అంటే అల్లడంలో పాల్గొనవు. కానీ ఈ సమయంలో, అడ్డంగా ఉన్న ఈ సూదులు ఇంకా కాయిల్‌పై వేలాడుతూనే ఉంటాయి. ఎందుకంటే, ఫ్లోటింగ్ లైన్ ట్రయాంగిల్ యొక్క స్థానాన్ని యంత్రం లోపలికి మరియు బయటికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఈ సమయంలో, మనం ఫ్లోటింగ్ లైన్ ట్రయాంగిల్ యొక్క స్థాన సర్దుబాటుపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.
6 డబుల్ జెర్సీ మెషిన్సూది డిస్క్, సూది సిలిండర్ త్రిభుజం సాపేక్ష స్థాన సర్దుబాటు

7 వంపు లోతు సర్దుబాటు
ఇతర కారణాలు
పైన పేర్కొన్న కారణాలతో పాటు, అల్లడంలో కొన్ని సాధారణ కారణాలు కూడా ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, వంకరగా ఉన్న సూది నాలుక, సూది అధికంగా అరిగిపోవడం, వదులుగా ఉన్న నూలు నిల్వ బెల్ట్, బట్టపై అధిక ఒత్తిడి, బిగుతుగా ఉన్న సూది గాడి మొదలైనవి.