ছিদ্র হওয়ার কারণটি খুবই সহজ, তা হলো, বুনন প্রক্রিয়ায় সুতার নিজস্ব ছিঁড়ে যাওয়ার শক্তির চেয়ে বেশি বলের প্রভাবে সুতাটি ছিঁড়ে যায়। এই বাহ্যিক শক্তি অনেকগুলো কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়। সুতার নিজস্ব শক্তির প্রভাব দূর করতে হলে, শুধু সামঞ্জস্য বিধান করলেই চলে।মেশিনকমিশনিং প্রক্রিয়ায় সাধারণত নিম্নলিখিত পরিস্থিতিগুলো দেখা যায়।
১. ফিড সুতার টান বেশি
সুতা টানার উচ্চ চাপের কারণে সুতায় ছিদ্র হতে পারে। যখন কাঁটার চাপ (সুতা বাঁকানো) অপরিবর্তিত থাকে, তখন সুতা টানার গতি কমালে সুতার টান বেড়ে যায়। এই সময়ে, যদি সুতা টানার টান সুতার ছিঁড়ে যাওয়ার ক্ষমতার কাছাকাছি চলে আসে, তাহলে একটি ছিদ্র তৈরি হবে, কিন্তু বুনন চলতে থাকবে। যখন টান বাড়ানো হয়, তখন শুধু ছিদ্রই বাড়ে না, বরং বুননের জায়গা থেকেও সুতা বেরিয়ে আসতে থাকে, যার ফলে সুতা আটকে যায়, যা সাধারণত ছিঁড়ে যাওয়া সুতা (broken yarn) নামে পরিচিত।
২ মেশিন নম্বর এবং ব্যবহৃত সুতার মধ্যে অমিল
৩। যখন কাঁটার দ্বারা সুতা বেঁকে একটি ফাঁস তৈরি হয়, তখন এটি কাঁটা থেকে খুলে আসবে এবং পরবর্তী বুনন প্রক্রিয়ার সময় নতুন লাগানো সুতার সাথে আটকে যাবে।
৪. সুতা নির্দেশিকা স্থাপনের অবস্থান
যদি ইয়ার্ন গাইডটি নিটিং নিডলের খুব কাছে লাগানো হয় এবং এই দূরত্ব আমদানিকৃত সুতার ব্যাসের চেয়ে কম হয়, তাহলে সুতাটি ইয়ার্ন গাইড এবং নিডলের মাঝে চাপা পড়বে।
৫. ভাসমান সুতার ত্রিভুজের অবস্থানের সমন্বয়
বুনন প্রক্রিয়ার কিছু মিশ্র পদ্ধতিতে, যেমন তুলা এবং উলের ক্ষেত্রে, নির্দিষ্ট লাইনের কাঁটা সমান অনুপাতে সমতল থাকে, অর্থাৎ বুননে অংশ নেয় না। কিন্তু এই সময়ে, সমতল থাকা কাঁটাগুলো তখনও কয়েলে ঝুলে থাকে, কারণ ফ্লোটিং লাইন ট্রায়াঙ্গেলটিকে মেশিনের ভেতরে ও বাইরে অবস্থান সমন্বয় করা যায়। এই সময়ে, ফ্লোটিং লাইন ট্রায়াঙ্গেলের ভেতরে ও বাইরের অবস্থান সমন্বয়ের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে।
6 ডাবল জার্সি মেশিনসুই ডিস্ক, সুই সিলিন্ডার ত্রিভুজের আপেক্ষিক অবস্থান সমন্বয়
৭. বাঁকানোর গভীরতার সমন্বয়
অন্যান্য কারণ
বুননের উপরোক্ত কারণগুলো ছাড়াও আরও কিছু সাধারণ কারণ রয়েছে। যেমন, কাঁটার জিভ বাঁকা হয়ে যাওয়া, কাঁটার অতিরিক্ত ক্ষয়, সুতা রাখার বেল্ট ঢিলা হয়ে যাওয়া, কাপড়ের টান বেশি হওয়া, কাঁটার খাঁজ আঁটসাঁট হয়ে যাওয়া ইত্যাদি।
পোস্ট করার সময়: ৩০ এপ্রিল, ২০২৪