丸編み機のデバッグ作業中に生地サンプルに穴が開く原因は何ですか？また、デバッグ作業をどのように解決すればよいですか？

穴の原因は非常に単純で、編み工程で糸が自身の破断強度を超える力を受けると、糸が引き抜かれて外力が発生し、多くの要因が影響します。糸自身の強度の影響を取り除くには、調整するだけで済みます。機械試運転プロセスにおいては、一般的に以下のような状況が考えられます。
1. 送り糸の張力が大きい
糸送り張力が高いと、糸に穴が開くことがあります。針圧（糸の曲げ）が一定の場合、糸送り速度を落とすと、糸の張力が増加します。このとき、糸送り張力が糸の破断強度に近づくと、穴が開きますが、編みは続行されます。張力が増加すると、穴が大きくなるだけでなく、編み目から糸が飛び出し、糸詰まり（一般的に糸切れと呼ばれる現象）が発生します。

2. 機械番号と使用糸の不一致

3 糸が針によってループ状に曲げられると、次の編み工程で針から外れて、新しくかぶせられた糸に引っかかります。

4. 糸ガイドの取り付け位置
糸ガイドが編み針に近すぎる位置に取り付けられ、その距離が輸入糸の直径よりも小さい場合、糸が糸ガイドと編み針の間に挟まれてしまいます。

5. 浮いている糸の三角形の位置調整
編み工程の複合組織の中には、綿とウールの組織のように最も一般的なものがあり、固定されたロードの数と等しい比率のこの針は平らになり、つまり編みには参加しませんが、このとき、平らになった針はコイルにぶら下がったままで、フローティングライン三角形が機械の位置に出入りできるように調整できます。このとき、フローティングライン三角形の出入り位置調整に特に注意する必要があります。
6 ダブルジャージーマシン針ディスク、針シリンダー三角形の相対位置調整

7．曲げ深さの調整
その他の理由
編み物がうまくいかない理由としては、上記以外にもいくつかあります。例えば、針舌の歪み、針の過度の摩耗、糸巻きベルトの緩み、生地の張力の過度な増加、針溝の狭さなどが挙げられます。