సారాంశం: ప్రస్తుతం ఉన్న సర్క్యులర్ వెఫ్ట్ నిట్టింగ్ మెషీన్ల అల్లిక ప్రక్రియలో, దారం రవాణా స్థితి పర్యవేక్షణ సకాలంలో జరగడం లేదనే వాస్తవాన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని, ముఖ్యంగా, దారం తెగిపోవడం మరియు దారం పక్కకు జరగడం వంటి సాధారణ లోపాల నిర్ధారణ రేటు తక్కువగా ఉన్నందున, ఈ పత్రంలో సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషీన్లో దారం సరఫరాను పర్యవేక్షించే పద్ధతిని విశ్లేషించడం జరిగింది. ప్రక్రియ నియంత్రణ అవసరాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకుని, ఇన్ఫ్రారెడ్ సెన్సిటైజేషన్ సూత్రం ఆధారంగా దారం యొక్క బాహ్య పర్యవేక్షణ పథకాన్ని ప్రతిపాదించడం జరిగింది. ఫోటోఎలక్ట్రిక్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ సిద్ధాంతం ఆధారంగా, దారం కదలిక పర్యవేక్షణ యొక్క సమగ్ర ఫ్రేమ్వర్క్ను రూపొందించి, కీలకమైన హార్డ్వేర్ సర్క్యూట్లు మరియు సాఫ్ట్వేర్ అల్గారిథమ్లను డిజైన్ చేయడం జరిగింది. ప్రయోగాత్మక పరీక్షలు మరియు ఆన్-మెషీన్ డీబగ్గింగ్ ద్వారా, ఈ పథకం సర్క్యులర్ వెఫ్ట్ నిట్టింగ్ మెషీన్ల అల్లిక ప్రక్రియలో దారం కదలిక లక్షణాలను సకాలంలో పర్యవేక్షించగలదని, మరియు సర్క్యులర్ వెఫ్ట్ నిట్టింగ్ మెషీన్లో దారం తెగిపోవడం మరియు దారం పక్కకు జరగడం వంటి సాధారణ లోపాల సరైన నిర్ధారణ రేటును మెరుగుపరచగలదని నిరూపించబడింది. ఇది చైనాలో తయారైన సర్క్యులర్ వెల్ట్ నిట్టింగ్ మెషీన్ల అల్లిక ప్రక్రియలో దారం డైనమిక్ డిటెక్షన్ టెక్నాలజీని కూడా ప్రోత్సహించగలదు.
కీలక పదాలు: వృత్తాకార వెఫ్ట్ అల్లిక యంత్రం; నూలు రవాణా స్థితి; పర్యవేక్షణ; ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ; బాహ్యంగా వేలాడే నూలు పర్యవేక్షణ పథకం; నూలు కదలిక పర్యవేక్షణ.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలలో సిగ్నల్ స్థాయిని మార్చడం ద్వారా దారం తెగిపోవడాన్ని సమర్థవంతంగా గుర్తించడం, అధిక-వేగ యాంత్రిక సెన్సార్లు, పీజోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్లు, కెపాసిటివ్ సెన్సార్ల అభివృద్ధి, మరియు దారం కదలిక స్థితి నిర్ధారణ కోసం కచ్చితమైన సెన్సార్లు, ఫ్లూయిడ్ సెన్సార్లు, మరియు ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్ల అభివృద్ధికి దారితీసింది. పీజోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్లు దారం కదలికను పర్యవేక్షించడాన్ని కీలకమైనదిగా చేస్తాయి¹⁻²). ఎలక్ట్రో-మెకానికల్ సెన్సార్లు ఆపరేషన్ సమయంలో సిగ్నల్ యొక్క డైనమిక్ లక్షణాల ఆధారంగా దారం తెగిపోవడాన్ని గుర్తిస్తాయి, కానీ దారం తెగిపోవడం మరియు దారం కదలిక అనేవి, వరుసగా ఊగగల లేదా తిరగగల కడ్డీలు మరియు పిన్లతో అల్లిన స్థితిలో ఉన్న దారాన్ని సూచిస్తాయి. దారం తెగిపోయిన సందర్భంలో, పైన పేర్కొన్న యాంత్రిక కొలతలు దారాన్ని తాకవలసి ఉంటుంది, ఇది అదనపు ఒత్తిడిని పెంచుతుంది.
ప్రస్తుతం, దారం యొక్క స్థితి ప్రధానంగా ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల కదలిక లేదా భ్రమణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఇది దారం తెగిపోయే అలారంను ప్రేరేపించి, ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అయితే, ఈ సెన్సార్లు సాధారణంగా దారం కదలికను గుర్తించలేవు. కెపాసిటివ్ సెన్సార్లు, దారం రవాణా సమయంలో అంతర్గత కెపాసిటివ్ క్షేత్రంలోని స్థిర విద్యుత్ ఆవేశం యొక్క ప్రభావాన్ని గ్రహించడం ద్వారా దారంలోని లోపాన్ని గుర్తించగలవు. అదేవిధంగా, ఫ్లూయిడ్ సెన్సార్లు, దారం తెగడం వల్ల ద్రవ ప్రవాహంలో కలిగే మార్పును గుర్తించడం ద్వారా దారంలోని లోపాన్ని నిర్ధారించగలవు. కానీ, కెపాసిటివ్ మరియు ఫ్లూయిడ్ సెన్సార్లు బాహ్య వాతావరణానికి మరింత సున్నితంగా ఉంటాయి మరియు సర్క్యులర్ వెఫ్ట్ మెషీన్ల సంక్లిష్టమైన పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా మారలేవు.
ఇమేజ్ డిటెక్షన్ సెన్సార్ దారం కదలిక చిత్రాన్ని విశ్లేషించి దారంలోని లోపాన్ని గుర్తించగలదు, కానీ దాని ధర చాలా ఎక్కువ. అంతేకాకుండా, సాధారణ ఉత్పత్తిని సాధించడానికి ఒక నిట్టింగ్ వెఫ్ట్ మెషీన్లో తరచుగా డజన్ల కొద్దీ లేదా వందల కొద్దీ ఇమేజ్ డిటెక్షన్ సెన్సార్లను అమర్చాల్సి ఉంటుంది, కాబట్టి నిట్టింగ్ వెఫ్ట్ మెషీన్లో ఇమేజ్ డిటెక్షన్ సెన్సార్లను పెద్ద పరిమాణంలో ఉపయోగించలేరు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మే-22-2023