সারসংক্ষেপ: বিদ্যমান সার্কুলার ওয়েফট নিটিং মেশিনের বুনন প্রক্রিয়ায় সুতার চলাচল অবস্থা পর্যবেক্ষণ সময়মতো হয় না, বিশেষ করে সুতা ছিঁড়ে যাওয়া এবং সুতা গড়িয়ে পড়ার মতো সাধারণ ত্রুটি নির্ণয়ের বর্তমান হার কম—এই বিষয়টি বিবেচনা করে এই গবেষণাপত্রে সার্কুলার নিটিং মেশিনের সুতা সরবরাহ পর্যবেক্ষণের একটি পদ্ধতি বিশ্লেষণ করা হয়েছে এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনের সাথে সমন্বয় করে ইনফ্রারেড সংবেদনশীলতা নীতির উপর ভিত্তি করে একটি বাহ্যিক সুতা পর্যবেক্ষণ স্কিম প্রস্তাব করা হয়েছে। ফটোইলেকট্রিক সিগন্যাল প্রসেসিং প্রযুক্তির তত্ত্বের উপর ভিত্তি করে, সুতার গতি পর্যবেক্ষণের সামগ্রিক কাঠামো ডিজাইন করা হয়েছে এবং মূল হার্ডওয়্যার সার্কিট ও সফটওয়্যার অ্যালগরিদম তৈরি করা হয়েছে। পরীক্ষামূলক পরীক্ষা এবং অন-মেশিন ডিবাগিংয়ের মাধ্যমে দেখা গেছে যে, এই স্কিমটি সার্কুলার ওয়েফট নিটিং মেশিনের বুনন প্রক্রিয়া চলাকালীন সুতার গতিবিধির বৈশিষ্ট্য সময়মতো পর্যবেক্ষণ করতে পারে এবং সার্কুলার ওয়েফট নিটিং মেশিনের সুতা ছিঁড়ে যাওয়া ও সুতা গড়িয়ে পড়ার মতো সাধারণ ত্রুটি নির্ণয়ের সঠিক হার উন্নত করতে পারে, যা চীনে তৈরি সার্কুলার ওয়েফট নিটিং মেশিনের বুনন প্রক্রিয়ায় সুতার গতিশীল সনাক্তকরণ প্রযুক্তিকেও উন্নত করতে পারে।
মূল শব্দ: বৃত্তাকার ওয়েফট নিটিং মেশিন; সুতা পরিবহনের অবস্থা; পর্যবেক্ষণ; আলোক-বৈদ্যুতিক সংকেত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি; বাহ্যিক ঝুলন্ত সুতা পর্যবেক্ষণ পরিকল্পনা; সুতার গতি পর্যবেক্ষণ।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, উচ্চ-গতির যান্ত্রিক সেন্সর, পিজোইলেকট্রিক সেন্সর, ক্যাপাসিটিভ সেন্সর এবং সার্কুলার নিটিং মেশিনে সিগন্যাল লেভেল পরিবর্তনের মাধ্যমে সুতা ছেঁড়ার কার্যকর সনাক্তকরণের বিকাশের ফলে সুতার গতিবিধি নির্ণয়ের জন্য নির্ভুল সেন্সর, ফ্লুইড সেন্সর এবং ফটোইলেকট্রিক সেন্সরের বিকাশ ঘটেছে। পিজোইলেকট্রিক সেন্সর সুতার গতিবিধি পর্যবেক্ষণকে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে¹⁻²। ইলেক্ট্রো-মেকানিক্যাল সেন্সরগুলি কার্যকালীন সিগন্যালের গতিশীল বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে সুতা ছেঁড়া সনাক্ত করে, কিন্তু সুতা ছেঁড়া এবং সুতার নড়াচড়া বলতে বোঝায় নিটিং অবস্থায় থাকা সুতার সেই অবস্থা যেখানে রড এবং পিন যথাক্রমে দুলতে বা ঘুরতে পারে। সুতা ছেঁড়ার ক্ষেত্রে, উপরে উল্লিখিত যান্ত্রিক পরিমাপগুলিকে সুতার সংস্পর্শে আসতে হয়, যা অতিরিক্ত টান বাড়িয়ে দেয়।
বর্তমানে, সুতার অবস্থা প্রধানত ইলেকট্রনিক যন্ত্রাংশের দোলন বা ঘূর্ণনের মাধ্যমে নির্ধারিত হয়, যা সুতা ছিঁড়ে যাওয়ার অ্যালার্ম বাজায় এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে, এবং এই সেন্সরগুলো সাধারণত সুতার গতিবিধি নির্ণয় করতে পারে না। ক্যাপাসিটিভ সেন্সরগুলো সুতা পরিবহনের সময় অভ্যন্তরীণ ক্যাপাসিটিভ ক্ষেত্রে স্থির বৈদ্যুতিক চার্জের প্রভাব শনাক্ত করে সুতার ত্রুটি নির্ণয় করতে পারে, এবং ফ্লুইড সেন্সরগুলো সুতা ছিঁড়ে যাওয়ার কারণে সৃষ্ট তরল প্রবাহের পরিবর্তন শনাক্ত করে সুতার ত্রুটি নির্ণয় করতে পারে, কিন্তু ক্যাপাসিটিভ এবং ফ্লুইড সেন্সরগুলো বাহ্যিক পরিবেশের প্রতি বেশি সংবেদনশীল এবং বৃত্তাকার ওয়েফট মেশিনের জটিল কাজের পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে না।
ইমেজ ডিটেকশন সেন্সর সুতার নড়াচড়ার ছবি বিশ্লেষণ করে সুতার ত্রুটি নির্ণয় করতে পারে, কিন্তু এর দাম অনেক বেশি। স্বাভাবিক উৎপাদন নিশ্চিত করতে একটি নিটিং ওয়েফট মেশিনে প্রায়শই কয়েক ডজন বা শত শত ইমেজ ডিটেকশন সেন্সর লাগানোর প্রয়োজন হয়, তাই নিটিং ওয়েফট মেশিনে ইমেজ ডিটেকশন সেন্সর বিপুল পরিমাণে ব্যবহার করা যায় না।
পোস্ট করার সময়: ২২ মে, ২০২৩