Abstract: Considerando che il monitoraggio dello stato di trasporto del filato non è tempestivo nel processo di lavorazione a maglia delle attuali macchine circolari a trama, in particolare, l'attuale tasso di diagnosi di guasti comuni come la rottura del filato e l'allungamento del filo è basso, in questo articolo viene analizzato il metodo di monitoraggio dell'alimentazione del filato della macchina circolare a trama e, in combinazione con le esigenze di controllo del processo, viene proposto uno schema di monitoraggio esterno del filato basato sul principio di sensibilizzazione a infrarossi. Basandosi sulla teoria della tecnologia di elaborazione del segnale fotoelettrico, viene progettato il framework complessivo per il monitoraggio del movimento del filato e vengono progettati i circuiti hardware chiave e gli algoritmi software. Attraverso test sperimentali e debug in macchina, lo schema è in grado di monitorare tempestivamente le caratteristiche di movimento del filato durante il processo di lavorazione a maglia delle macchine circolari a trama e di migliorare il tasso di diagnosi corretta di guasti comuni come la rottura del filato e l'allungamento del filo, il che può anche promuovere la tecnologia di rilevamento dinamico del filato nel processo di lavorazione a maglia delle macchine circolari a trama prodotte in Cina.
Parole chiave: Macchina per maglieria circolare a trama; Stato di trasporto del filato; Monitoraggio; Tecnologia di elaborazione del segnale fotoelettrico; Schema di monitoraggio del filato sospeso esterno; Monitoraggio del movimento del filato.
Negli ultimi anni, lo sviluppo di sensori meccanici ad alta velocità, sensori piezoelettrici, sensori capacitivi e un efficiente rilevamento della rottura del filo mediante la modifica del livello del segnale nelle macchine per maglieria circolare ha portato allo sviluppo di sensori accurati, sensori di fluidi e sensori fotoelettrici per la diagnosi dello stato di movimento del filo. I sensori piezoelettrici sono fondamentali per monitorare il movimento del filo1-2). I sensori elettromeccanici rilevano la rottura del filo in base alle caratteristiche dinamiche del segnale durante il funzionamento, ma con rottura e movimento del filo, che si riferiscono al filo nello stato di lavorazione con aste e perni che possono oscillare o ruotare, rispettivamente. In caso di rottura del filo, le suddette misurazioni meccaniche devono entrare in contatto con il filo, il che aumenta la tensione aggiuntiva.
Attualmente, lo stato del filato è determinato principalmente dall'oscillazione o dalla rotazione delle parti elettroniche, che attivano l'allarme di rottura del filato e influiscono sulla qualità del prodotto; tuttavia, questi sensori generalmente non sono in grado di rilevare il movimento del filato. I sensori capacitivi possono rilevare i difetti del filato catturando l'effetto di carica elettrostatica nel campo capacitivo interno durante il trasporto del filato, mentre i sensori di fluido possono rilevare i difetti del filato rilevando la variazione del flusso di fluido causata dalla rottura del filato. Tuttavia, i sensori capacitivi e di fluido sono più sensibili all'ambiente esterno e non si adattano alle complesse condizioni operative delle macchine circolari a trama.
I sensori di rilevamento delle immagini possono analizzare le immagini del movimento del filato per individuare eventuali difetti, ma il loro costo è elevato e una macchina per maglieria a trama spesso necessita di decine o centinaia di sensori di rilevamento delle immagini per garantire una produzione normale; pertanto, l'utilizzo di questi sensori nelle macchine per maglieria a trama non è possibile su larga scala.
Data di pubblicazione: 22 maggio 2023