Аннотация: Учитывая, что мониторинг состояния транспортировки пряжи не является своевременным в процессе вязания на существующих кругловязальных машинах с уточным плетением, в частности, текущую скорость диагностики распространенных неисправностей, таких как обрыв нити и смещение пряжи, в данной статье анализируется метод контроля подачи пряжи кругловязальной машины и, в сочетании с потребностями управления процессом, предлагается внешняя схема контроля пряжи, основанная на принципе инфракрасной сенсибилизации. На основе теории технологии обработки фотоэлектрических сигналов разработана общая структура контроля движения пряжи, а также разработаны ключевые аппаратные схемы и программные алгоритмы. Благодаря экспериментальным испытаниям и отладке на машине схема может своевременно контролировать характеристики движения пряжи в процессе вязания на кругловязальных машинах с уточным плетением и повышать правильную скорость диагностики распространенных неисправностей, таких как обрыв нити и смещение пряжи кругловязальной машины с уточным плетением, что также может способствовать внедрению технологии динамического обнаружения пряжи в процесс вязания на кругловязальных машинах с рантом, производимых в Китае.
Ключевые слова: кругловязальная машина; состояние транспортировки нити; мониторинг; технология обработки фотоэлектрических сигналов; схема контроля внешнего подвешивания нити; контроль движения нити.
В последние годы развитие высокоскоростных механических датчиков, пьезоэлектрических датчиков, емкостных датчиков и эффективного контроля обрыва пряжи путем изменения уровня сигнала на кругловязальных машинах привело к разработке точных датчиков, датчиков жидкости и фотоэлектрических датчиков для диагностики состояния движения пряжи. Пьезоэлектрические датчики играют решающую роль в контроле движения пряжи1-2). Электромеханические датчики обнаруживают обрыв пряжи на основе динамических характеристик сигнала во время работы, но обрыв пряжи и движение пряжи относятся к пряже в состоянии вязания со стержнями и штифтами, которые могут качаться или вращаться, соответственно. В случае обрыва пряжи вышеупомянутые механические измерения должны соприкасаться с пряжей, что увеличивает дополнительное натяжение.
В настоящее время состояние пряжи определяется главным образом по колебанию или вращению электронных компонентов, что приводит к срабатыванию сигнализации обрыва пряжи и влияет на качество продукции. Эти датчики, как правило, не способны определить движение пряжи. Ёмкостные датчики могут определять дефект пряжи, регистрируя эффект электростатического заряда во внутреннем ёмкостном поле во время транспортировки пряжи, а жидкостные датчики – по изменению потока жидкости, вызванному обрывом пряжи. Однако ёмкостные и жидкостные датчики более чувствительны к внешним факторам и не могут адаптироваться к сложным условиям работы кругловязальных машин.
Датчик обнаружения изображения может анализировать изображение движения пряжи для определения дефектов пряжи, но цена высока, и для обеспечения нормального производства вязальная машина для уточной нити часто должна быть оснащена десятками или сотнями датчиков обнаружения изображения, поэтому датчик обнаружения изображения в вязальной машине для уточной нити не может использоваться в больших количествах.
Время публикации: 22 мая 2023 г.