Аннотация: Ввиду того, что мониторинг состояния подачи пряжи в процессе вязания на существующих кругловязальных машинах осуществляется несвоевременно, в частности, учитывая низкую точность диагностики распространенных неисправностей, таких как обрыв нити и смещение нити, в данной работе анализируется метод мониторинга подачи пряжи в кругловязальной машине и, с учетом потребностей управления процессом, предлагается схема внешнего мониторинга пряжи на основе принципа инфракрасной сенсибилизации. На основе теории фотоэлектрической обработки сигналов разработана общая структура мониторинга движения пряжи, а также спроектированы ключевые аппаратные схемы и программные алгоритмы. В результате экспериментальных испытаний и отладки на машине предложенная схема позволяет своевременно отслеживать характеристики движения пряжи в процессе вязания на кругловязальных машинах и повышать точность диагностики распространенных неисправностей, таких как обрыв нити и смещение нити, что также способствует развитию технологии обнаружения динамики пряжи в процессе вязания на кругловязальных машинах китайского производства.
Ключевые слова: Кругловязальная машина; Состояние конвейерной подачи пряжи; Мониторинг; Технология фотоэлектрической обработки сигналов; Схема внешнего мониторинга подвешенной пряжи; Мониторинг движения пряжи.
В последние годы разработка высокоскоростных механических датчиков, пьезоэлектрических датчиков, емкостных датчиков и эффективного обнаружения обрыва нити путем изменения уровня сигнала в вязальных машинах круглого сечения привела к разработке точных датчиков, датчиков жидкости и фотоэлектрических датчиков для диагностики состояния движения нити. Пьезоэлектрические датчики играют решающую роль в мониторинге движения нити1-2). Электромеханические датчики обнаруживают обрыв нити на основе динамических характеристик сигнала во время работы, но обрыв и движение нити относятся к нити в состоянии вязания со стержнями и штифтами, которые могут качаться или вращаться соответственно. В случае обрыва нити вышеупомянутые механические датчики должны контактировать с нитью, что увеличивает дополнительное натяжение.
В настоящее время состояние пряжи в основном определяется колебаниями или вращением электронных компонентов, что приводит к срабатыванию сигнализации о обрыве пряжи и влияет на качество продукции, и эти датчики, как правило, не способны определять движение пряжи. Емкостные датчики могут определять дефекты пряжи, улавливая эффект заряда электростатического заряда во внутреннем емкостном поле во время транспортировки пряжи, а жидкостные датчики могут определять дефекты пряжи, обнаруживая изменение потока жидкости, вызванное обрывом пряжи, но емкостные и жидкостные датчики более чувствительны к внешней среде и не могут адаптироваться к сложным условиям работы машин кругового утка.
Датчик изображения может анализировать изображение движения нити для определения дефектов нити, но его цена высока, и для обеспечения нормального производства на вязальной машине часто требуется оснастить ее десятками или сотнями датчиков изображения, поэтому использование датчиков изображения в вязальных машинах в больших количествах нецелесообразно.
Дата публикации: 22 мая 2023 г.