Streszczenie: W związku z faktem, że monitorowanie stanu transportu przędzy w procesie dziania na istniejących maszynach dziewiarskich z okrężnym wątkiem nie jest terminowe, a w szczególności z uwagi na obecną szybkość diagnozowania typowych usterek, takich jak niskie zerwanie przędzy i jej przesuwanie, w niniejszym artykule analizowana jest metoda monitorowania podawania przędzy na maszynie dziewiarskiej z okrężnym wątkiem. W połączeniu z potrzebami sterowania procesem, zaproponowano zewnętrzny system monitorowania przędzy oparty na zasadzie sensytyzacji w podczerwieni. W oparciu o teorię technologii przetwarzania sygnałów fotoelektrycznych zaprojektowano ogólną strukturę monitorowania ruchu przędzy oraz kluczowe obwody sprzętowe i algorytmy programowe. Dzięki testom eksperymentalnym i debugowaniu na maszynie, system umożliwia terminowe monitorowanie charakterystyk ruchu przędzy podczas procesu dziania na maszynach dziewiarskich z okrężnym wątkiem i zwiększa szybkość diagnozowania typowych usterek, takich jak zerwanie przędzy i jej przesuwanie, na maszynie dziewiarskiej z okrężnym wątkiem, co może również promować technologię dynamicznego wykrywania przędzy w procesie dziania na maszynach dziewiarskich z okrężnym wątkiem produkowanych w Chinach.
Słowa kluczowe: Maszyna dziewiarska o wątku okrągłym; Stan transportu przędzy; Monitorowanie; Technologia przetwarzania sygnałów fotoelektrycznych; Schemat monitorowania przędzy wiszącej na zewnątrz; Monitorowanie ruchu przędzy.
W ostatnich latach rozwój szybkich czujników mechanicznych, piezoelektrycznych, pojemnościowych oraz czujników do efektywnego wykrywania zerwania przędzy poprzez zmianę poziomu sygnału w dziewiarskich maszynach dziewiarskich kołowych doprowadził do opracowania precyzyjnych czujników, czujników cieczy i czujników fotoelektrycznych do diagnostyki ruchu przędzy. Czujniki piezoelektryczne sprawiają, że monitorowanie ruchu przędzy jest kluczowe1-2). Czujniki elektromechaniczne wykrywają zerwanie przędzy na podstawie dynamicznych charakterystyk sygnału podczas pracy, ale z uwzględnieniem zerwania i ruchu przędzy, które odnoszą się do przędzy w stanie dziania z prętami i szpilkami, które mogą się odpowiednio wahać lub obracać. W przypadku zerwania przędzy, wspomniane powyżej pomiary mechaniczne muszą stykać się z przędzą, co zwiększa dodatkowe naprężenie.
Obecnie stan przędzy jest określany głównie na podstawie ruchu obrotowego elementów elektronicznych, który uruchamia alarm zerwania przędzy i wpływa na jakość produktu. Czujniki te zazwyczaj nie są w stanie określić ruchu przędzy. Czujniki pojemnościowe mogą wykrywać uszkodzenia przędzy, rejestrując efekt ładunku elektrostatycznego w wewnętrznym polu pojemnościowym podczas transportu przędzy, a czujniki cieczy mogą wykrywać uszkodzenia przędzy, wykrywając zmianę przepływu cieczy spowodowaną zerwaniem przędzy. Jednak czujniki pojemnościowe i cieczy są bardziej wrażliwe na warunki zewnętrzne i nie mogą dostosować się do złożonych warunków pracy maszyn osnowowych.
Czujnik wykrywania obrazu może analizować ruch przędzy w celu wykrycia jej wady, ale jest on drogi, a maszyna dziewiarska często musi być wyposażona w dziesiątki lub setki czujników wykrywania obrazu, aby osiągnąć normalną produkcję. Z tego powodu czujnik wykrywania obrazu w maszynie dziewiarskiej nie może być stosowany w dużych ilościach.
Czas publikacji: 22 maja 2023 r.