Abstrak: Memandangkan pemantauan keadaan penghantaran benang tidak tepat pada masanya dalam proses mengait mesin mengait pakan bulat mengait sedia ada, terutamanya kadar diagnosis semasa kerosakan biasa seperti kerosakan ubi rendah dan aliran benang, kaedah pemantauan penyuapan benang mesin mengait bulat dianalisis dalam kertas ini, dan digabungkan dengan keperluan kawalan proses, skim pemantauan luaran benang berdasarkan prinsip pemekaan inframerah dicadangkan. Berdasarkan teori teknologi pemprosesan isyarat fotoelektrik, rangka kerja keseluruhan pemantauan gerakan benang direka bentuk, dan litar perkakasan utama serta algoritma perisian direka bentuk. Melalui ujian eksperimen dan penyahpepijatan pada mesin, skim ini boleh memantau ciri-ciri pergerakan benang tepat pada masanya semasa proses mengait mesin mengait pakan bulat, dan meningkatkan kadar diagnosis kerosakan biasa yang betul seperti kerosakan benang dan aliran benang mesin mengait pakan bulat, yang juga boleh menggalakkan teknologi pengesanan dinamik benang dalam proses mengait mesin mengait welt bulat buatan China.
Kata kunci: Mesin Rajut Pakan Bulat; Keadaan Penghantaran Ubi Keledek; Pemantauan; Teknologi Pemprosesan Isyarat Fotoelektrik; Skim Pemantauan Benang Gantung Luaran; Pemantauan Gerakan Benang.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, perkembangan sensor mekanikal berkelajuan tinggi, sensor piezoelektrik, sensor kapasitif dan kerosakan benang yang cekap dengan mengubah tahap isyarat dalam mesin mengait bulat telah membawa kepada pembangunan sensor yang tepat, sensor bendalir dan sensor fotoelektrik untuk diagnosis status pergerakan benang. Sensor piezoelektrik menjadikannya penting untuk memantau pergerakan benang1-2). Sensor elektro-mekanikal mengesan kerosakan benang berdasarkan ciri dinamik isyarat semasa operasi, tetapi dengan kerosakan benang dan pergerakan benang, yang merujuk kepada benang dalam keadaan mengait dengan rod dan pin yang boleh berayun atau berputar. Sekiranya berlaku kerosakan benang, ukuran mekanikal yang dinyatakan di atas perlu bersentuhan dengan benang, yang meningkatkan ketegangan tambahan.
Pada masa ini, status benang ditentukan terutamanya oleh ayunan atau putaran bahagian elektronik, yang mencetuskan penggera putus benang dan menjejaskan kualiti produk, dan sensor ini secara amnya tidak dapat menentukan pergerakan benang. Sensor kapasitif boleh menentukan kerosakan benang dengan menangkap kesan cas cas elektrostatik dalam medan kapasitif dalaman semasa pengangkutan benang, dan sensor bendalir boleh menentukan kerosakan benang dengan mengesan perubahan aliran bendalir yang disebabkan oleh putus benang, tetapi sensor kapasitif dan bendalir lebih sensitif terhadap persekitaran luaran dan tidak dapat menyesuaikan diri dengan keadaan kerja kompleks mesin pakan bulat.
Sensor pengesanan imej boleh menganalisis imej pergerakan benang untuk menentukan kerosakan benang, tetapi harganya mahal, dan mesin pakan mengait sering perlu dilengkapi dengan berpuluh-puluh atau beratus-ratus sensor pengesanan imej untuk mencapai pengeluaran normal, jadi sensor pengesanan imej dalam mesin pakan mengait tidak boleh digunakan dalam kuantiti yang banyak.
Masa siaran: 22 Mei 2023