फॅब्रिकच्या संरचनेचे विश्लेषण कसे करावे

१, कापड विश्लेषणात,वापरल्या जाणाऱ्या मुख्य साधनांमध्ये कापडी आरसा, भिंग, विश्लेषणाची सुई, मोजपट्टी, आलेख कागद इत्यादींचा समावेश होतो.

२, कापडाच्या संरचनेचे विश्लेषण करणे,
अ. कापडाची पुढची आणि मागची प्रक्रिया, तसेच विणीची दिशा निश्चित करा; सामान्यतः, विणलेले कापड उलट्या दिशेनेही विणले जाऊ शकते. विणकामाच्या दिशेतील तफावत:
b. कापडाच्या एका विशिष्ट फासाच्या ओळीवर पेनाने एक रेषा काढा, नंतर विणकामाच्या आकृत्या किंवा नमुने तयार करण्यासाठी कापड वेगळे करण्याकरिता संदर्भ म्हणून प्रत्येक १० किंवा २० ओळींनंतर उभी एक सरळ रेषा काढा;
c. कापड अशा प्रकारे कापा की आडवे काप एका आडव्या ओळीत खुणा केलेल्या लूपशी जुळतील; उभे काप घेताना, उभ्या खुणांपासून ५-१० मिमी अंतर ठेवा.
d. उभ्या रेषेने चिन्हांकित केलेल्या बाजूने धागे मोकळे करा, प्रत्येक ओळीचा आडवा छेद आणि प्रत्येक स्तंभातील प्रत्येक धाग्याची विणकाम पद्धत यांचे निरीक्षण करा. आलेख कागदावर किंवा विणलेल्या आकृत्यांवर निर्दिष्ट चिन्हांनुसार पूर्ण झालेले फास, फासात बंद केलेली टोके आणि मोकळ्या रेषा यांची नोंद करा, आणि हे सुनिश्चित करा की नोंदवलेल्या ओळी आणि स्तंभांची संख्या एका संपूर्ण विणकाम रचनेशी जुळते. वेगवेगळ्या रंगांच्या किंवा वेगवेगळ्या सामग्रीपासून बनवलेल्या धाग्यांनी कापड विणताना, धागे आणि कापडाची विणकाम रचना यांच्यातील सुसंगततेकडे लक्ष देणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

३, प्रक्रिया स्थापित करणे
कापड विश्लेषणात, विणकामासाठीच्या एक-बाजूच्या कापडावर नमुना काढला असल्यास, आणि जर ते दुतर्फा कापड असेल, तर विणकामाची आकृती काढली जाते. त्यानंतर, विणकामाच्या नमुन्याच्या आधारावर, उभ्या ओळीतील पूर्ण टाक्यांच्या संख्येनुसार सुयांची संख्या (फुलाची रुंदी) निश्चित केली जाते. त्याचप्रमाणे, आडव्या ओळींच्या संख्येनुसार बाण्याच्या धाग्यांची संख्या (फुलाची उंची) निश्चित केली जाते. त्यानंतर, नमुन्यांचे किंवा विणकामाच्या आकृत्यांचे विश्लेषण करून, विणकामाचा क्रम आणि समलंब चौकोनी आकृत्या तयार केल्या जातात, आणि शेवटी धाग्याची रचना निश्चित केली जाते.

४, कच्च्या मालाचे विश्लेषण
प्राथमिक विश्लेषणामध्ये इतर घटकांबरोबरच धाग्यांची रचना, कापडाचे प्रकार, धाग्याची घनता, रंग आणि लूपची लांबी यांचे मूल्यांकन करणे समाविष्ट आहे. अ. धाग्यांच्या श्रेणीचे विश्लेषण करणे, जसे की लांब तंतू, रूपांतरित तंतू आणि लहान-तंतुंचे धागे.
धाग्याच्या रचनेचे विश्लेषण करा, तंतूंचे प्रकार ओळखा, कापड शुद्ध सुती आहे, मिश्रित आहे की विणलेले आहे हे ठरवा आणि त्यात रासायनिक तंतू असल्यास, ते फिकट आहेत की गडद आहेत हे तपासा व त्यांचा आडवा छेद निश्चित करा. धाग्याची घनता तपासण्यासाठी, तुलनात्मक मापन किंवा वजन करण्याची पद्धत वापरली जाऊ शकते.
रंगसंगती. काढलेल्या धाग्यांची रंगपत्रिकेशी तुलना करून, रंगवलेल्या धाग्याचा रंग निश्चित करा आणि त्याची नोंद करा. याव्यतिरिक्त, वेटोळ्याची लांबी मोजा. मूलभूत किंवा साध्या नक्षीदार विणीच्या कापडांचे विश्लेषण करताना, वेटोळ्यांची लांबी निश्चित करणे आवश्यक असते. जॅकवर्डसारख्या गुंतागुंतीच्या कापडांसाठी, एकाच संपूर्ण विणीतील वेगवेगळ्या रंगांच्या धाग्यांची किंवा तंतूंची लांबी मोजणे आवश्यक असते. वेटोळ्याची लांबी निश्चित करण्याची मूलभूत पद्धत खालीलप्रमाणे आहे: प्रत्यक्ष कापडातून सूत काढा, १००-पिच वेटोळ्याची लांबी मोजा, ​​सुताच्या ५-१० पदरी लांबी निश्चित करा आणि वेटोळ्यांच्या लांबीची अंकगणितीय सरासरी काढा. मोजमाप करताना, धाग्यावर एक विशिष्ट भार (साधारणपणे तुटण्याच्या स्थितीत सुताच्या ताणण्याच्या २०% ते ३०%) टाकला पाहिजे, जेणेकरून धाग्यावर राहिलेले वेटोळे मूलतः सरळ होतील याची खात्री करता येईल.
कॉइलची लांबी मोजणे. मूलभूत किंवा साध्या नमुन्यांच्या कापडांचे विश्लेषण करताना, लूपची लांबी निश्चित करणे आवश्यक असते. भरतकामासारख्या गुंतागुंतीच्या विणकामासाठी, एकाच संपूर्ण नमुन्यातील वेगवेगळ्या रंगांच्या धाग्यांची किंवा सुतांची लांबी मोजणे आवश्यक असते. कॉइलची लांबी निश्चित करण्याच्या मूलभूत पद्धतीमध्ये प्रत्यक्ष कापडातून धागे बाहेर काढणे, १००-पिचच्या कॉइलची लांबी मोजणे आणि कॉइलची लांबी मिळवण्यासाठी ५-१० धाग्यांची अंकगणितीय सरासरी काढणे यांचा समावेश असतो. मोजमाप करताना, धाग्याच्या रेषेवर एक विशिष्ट भार (साधारणपणे तुटताना सुताच्या ताणण्याच्या क्षमतेच्या २०-३०%) टाकला पाहिजे, जेणेकरून उरलेले लूप मूलतः सरळ राहतील याची खात्री करता येईल.

५, अंतिम उत्पादनाची वैशिष्ट्ये निश्चित करणे
तयार उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांमध्ये रुंदी, ग्रॅमेज, क्रॉस-डेन्सिटी आणि लॉंगिट्यूडिनल डेन्सिटी यांचा समावेश असतो. तयार उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांच्या आधारे, विणकाम उपकरणासाठी ड्रमचा व्यास आणि मशीन क्रमांक निश्चित करता येतो.


पोस्ट करण्याची वेळ: २७ जून २०२४