त्याच्या आरामदायीपणा आणि बहुउपयोगितेसाठी ओळखले जाणारे एक लवचिक साहित्य म्हणून,विणलेले कापडवस्त्रे, गृहसजावट आणि कार्यात्मक संरक्षक पोशाखांमध्ये त्यांचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. तथापि, पारंपरिक वस्त्र तंतू ज्वलनशील असतात, त्यांच्यात मऊपणाचा अभाव असतो आणि ते मर्यादित उष्णतारोधक क्षमता देतात, ज्यामुळे त्यांचा व्यापक स्वीकार मर्यादित होतो. वस्त्रांचे ज्वाला-प्रतिरोधक आणि आरामदायक गुणधर्म सुधारणे हे उद्योगातील एक महत्त्वाचे केंद्रबिंदू बनले आहे. बहु-कार्यात्मक कापड आणि सौंदर्यदृष्ट्या विविध प्रकारच्या वस्त्रांवर वाढत्या भर दिल्यामुळे, शिक्षण आणि उद्योग दोन्ही क्षेत्र आराम, ज्वाला-प्रतिरोधकता आणि ऊब यांचा मेळ घालणारी सामग्री विकसित करण्यासाठी प्रयत्नशील आहेत.
सध्या, बहुतेकज्वाला-प्रतिरोधक कापडहे कापड ज्वाला-प्रतिरोधक लेप किंवा संमिश्र पद्धती वापरून बनवले जातात. लेप लावलेले कापड अनेकदा कडक होतात, धुतल्यानंतर त्यांची ज्वाला-प्रतिरोधकता कमी होते आणि वापरामुळे ते खराब होऊ शकतात. याउलट, संमिश्र कापड ज्वाला-प्रतिरोधक असले तरी, ते साधारणपणे जाड आणि कमी हवादार असतात, ज्यामुळे आरामाशी तडजोड करावी लागते. विणलेल्या कापडांच्या तुलनेत, निट्स नैसर्गिकरित्या अधिक मऊ आणि आरामदायक असतात, ज्यामुळे त्यांचा वापर बेस लेयर किंवा बाह्य वस्त्र म्हणून करता येतो. मूळतः ज्वाला-प्रतिरोधक तंतू वापरून तयार केलेले ज्वाला-प्रतिरोधक निटेड कापड, कोणत्याही अतिरिक्त प्रक्रियेविना टिकाऊ ज्वाला-संरक्षण देतात आणि त्यांचा आराम टिकवून ठेवतात. तथापि, या प्रकारचे कापड विकसित करणे गुंतागुंतीचे आणि खर्चिक आहे, कारण अरामिडसारखे उच्च-कार्यक्षमतेचे ज्वाला-प्रतिरोधक तंतू महाग असतात आणि त्यांच्यावर प्रक्रिया करणे आव्हानात्मक असते.
अलिकडच्या घडामोडींमुळेज्वाला-प्रतिरोधक विणलेले कापडमुख्यतः अॅरामिडसारख्या उच्च-कार्यक्षमतेच्या धाग्यांचा वापर करून. हे कापड उत्कृष्ट अग्निरोधक असले तरी, विशेषतः त्वचेला लागून घातल्यावर, त्यात अनेकदा लवचिकता आणि आरामाची कमतरता जाणवते. अग्निरोधक तंतूंसाठी विणकाम प्रक्रिया देखील आव्हानात्मक असू शकते; अग्निरोधक तंतूंचा उच्च कडकपणा आणि ताणशक्ती यामुळे मऊ आणि आरामदायक विणलेले कापड तयार करण्याची अडचण वाढते. परिणामी, अग्निरोधक विणलेले कापड तुलनेने दुर्मिळ आहे.
१. कोअर निटिंग प्रोसेस डिझाइन
या प्रकल्पाचा उद्देश विकसित करणे आहेकापडजे ज्वाला-प्रतिरोधकता, अँटी-स्टॅटिक गुणधर्म आणि उबदारपणा यांना एकत्रित करून सर्वोत्तम आराम देते. ही उद्दिष्ट्ये साध्य करण्यासाठी, आम्ही दुहेरी-बाजूची फ्लीस रचना निवडली. बेस यार्न हे ११.११ टेक्स ज्वाला-प्रतिरोधक पॉलिस्टर फिलामेंट आहे, तर लूप यार्न हे २८.०० टेक्स मोडॅक्रिलिक, व्हिस्कोस आणि अरामिड (५०:३५:१५ या प्रमाणात) यांचे मिश्रण आहे. प्राथमिक चाचण्यांनंतर, आम्ही विणकामाची प्राथमिक वैशिष्ट्ये निश्चित केली, जी तक्ता १ मध्ये तपशीलवार दिली आहेत.
२. प्रक्रिया अनुकूलन
२.१. लूपची लांबी आणि सिंकरच्या उंचीचा फॅब्रिकच्या गुणधर्मांवर होणारा परिणाम
ज्वाला प्रतिरोधकताकापडहे तंतूंच्या ज्वलन गुणधर्मांवर तसेच कापडाची रचना, जाडी आणि हवेचे प्रमाण यांसारख्या घटकांवर अवलंबून असते. वेफ्ट-विणलेल्या कापडात, लूपची लांबी आणि सिंकरची उंची (लूपची उंची) समायोजित केल्याने ज्वाला-प्रतिरोध आणि उष्णता प्रभावित होऊ शकते. हा प्रयोग ज्वाला-प्रतिरोध आणि उष्णतारोधन इष्टतम करण्यासाठी या पॅरामीटर्समध्ये बदल करण्याच्या परिणामाचे परीक्षण करतो.
लूपची लांबी आणि सिंकरच्या उंचीच्या वेगवेगळ्या संयोजनांची चाचणी केल्यावर आमच्या असे लक्षात आले की, जेव्हा बेस यार्नच्या लूपची लांबी ६४८ सेमी आणि सिंकरची उंची २.४ मिमी होती, तेव्हा फॅब्रिकचे वस्तुमान ३८५ ग्रॅम/मी² होते, जे प्रकल्पाच्या वजनाच्या लक्ष्यापेक्षा जास्त होते. याउलट, बेस यार्नच्या लूपची लांबी ६९८ सेमी आणि सिंकरची उंची २.४ मिमी असताना, फॅब्रिकची रचना अधिक सैल झाली आणि स्थिरतेमध्ये -४.२% चे विचलन दिसून आले, जे लक्ष्यित वैशिष्ट्यांपेक्षा कमी होते. या ऑप्टिमायझेशनच्या टप्प्यामुळे हे सुनिश्चित झाले की निवडलेल्या लूपच्या लांबीने आणि सिंकरच्या उंचीने ज्वाला-प्रतिरोधकता आणि उष्णता या दोन्हीमध्ये वाढ झाली.
२.२.फॅब्रिकचे परिणामज्वाला प्रतिकारशक्तीवरील कव्हरेज
कापडाच्या आवरणाची पातळी त्याच्या ज्वाला-प्रतिरोधकतेवर परिणाम करू शकते, विशेषतः जेव्हा मूळ धागे पॉलिस्टर फिलामेंट्सचे असतात, जे जळताना वितळलेले थेंब तयार करू शकतात. जर आवरण अपुरे असेल, तर कापड ज्वाला-प्रतिरोधक मानकांची पूर्तता करू शकणार नाही. आवरणावर परिणाम करणाऱ्या घटकांमध्ये धाग्याचा पीळ घटक (ट्विस्ट फॅक्टर), धाग्याचे साहित्य, सिंकर कॅम सेटिंग्ज, नीडल हुकचा आकार आणि कापडाचा टेक-अप टेन्शन यांचा समावेश होतो.
टेक-अप टेन्शनमुळे फॅब्रिकच्या व्याप्तीवर आणि परिणामी, ज्वाला-प्रतिरोधकतेवर परिणाम होतो. पुल-डाउन मेकॅनिझममधील गिअर रेशो समायोजित करून टेक-अप टेन्शन नियंत्रित केले जाते, जे नीडल हुकमधील धाग्याची स्थिती नियंत्रित करते. या समायोजनाद्वारे, आम्ही बेस यार्नवरील लूप यार्नची व्याप्ती ऑप्टिमाइझ केली, ज्यामुळे ज्वाला-प्रतिरोधकतेवर परिणाम करू शकणाऱ्या फटी कमी झाल्या.
३. स्वच्छता प्रणाली सुधारणे
उच्च-गतीवर्तुळाकार विणकाम यंत्रेत्यांच्या असंख्य फीडिंग पॉइंट्समुळे, मोठ्या प्रमाणात तंतू आणि धूळ निर्माण होते. जर हे दूषित घटक त्वरित काढले नाहीत, तर ते कापडाची गुणवत्ता आणि मशीनच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकतात. या प्रोजेक्टचे लूप यार्न हे २८.०० टेक्स मोडॅक्रिलिक, व्हिस्कोस आणि अरामिड शॉर्ट फायबर्सचे मिश्रण असल्यामुळे, यार्नमधून जास्त तंतू गळण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे फीडिंग मार्ग अडकू शकतात, यार्न तुटू शकतो आणि कापडात दोष निर्माण होऊ शकतात. क्लीनिंग सिस्टीममध्ये सुधारणा करणे...वर्तुळाकार विणकाम यंत्रेगुणवत्ता आणि कार्यक्षमता टिकवून ठेवण्यासाठी आवश्यक आहे.
पंखे आणि कॉम्प्रेस्ड एअर ब्लोअर्स यांसारखी पारंपरिक स्वच्छता उपकरणे धाग्यांचे तंतू काढण्यासाठी प्रभावी असली तरी, ती लहान धाग्यांच्या सुतांसाठी पुरेशी ठरू शकत नाहीत, कारण तंतूंचा थर साचल्यामुळे धागे वारंवार तुटू शकतात. आकृती २ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, आम्ही नोझल्सची संख्या चारवरून आठपर्यंत वाढवून एअरफ्लो सिस्टीममध्ये सुधारणा केली. ही नवीन रचना महत्त्वाच्या भागांमधून धूळ आणि तंतू प्रभावीपणे काढून टाकते, ज्यामुळे कामकाज अधिक स्वच्छ होते. या सुधारणांमुळे आम्हाला वाढ करणे शक्य झाले.विणकामाचा वेग14 r/min पासून 18 r/min पर्यंत, उत्पादन क्षमतेत लक्षणीय वाढ.
ज्वाला-प्रतिरोध आणि उष्णता वाढवण्यासाठी लूपची लांबी आणि सिंकरची उंची अनुकूलित करून, तसेच ज्वाला-प्रतिरोध मानकांची पूर्तता करण्यासाठी व्याप्ती सुधारून, आम्ही एक स्थिर विणकाम प्रक्रिया साध्य केली आहे जी अपेक्षित गुणधर्मांना समर्थन देते. सुधारित स्वच्छता प्रणालीमुळे धाग्यांच्या कणांमुळे होणारे तुटण्याचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी झाले, ज्यामुळे कार्यान्वयन स्थिरता सुधारली. वाढलेल्या उत्पादन गतीमुळे मूळ क्षमतेत २८% वाढ झाली, ज्यामुळे लागणारा वेळ कमी झाला आणि उत्पादन वाढले.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०९-डिसेंबर-२०२४