Rahatlığı və çox yönlülüyü ilə tanınan elastik bir material kimi,toxunmuş parçalargeyim, ev dekorasiyası və funksional qoruyucu geyimdə geniş tətbiq tapmışdır. Bununla belə, ənənəvi tekstil lifləri tez alışan, yumşaq olmayan və məhdud izolyasiya təmin edən xüsusiyyətlərə malikdir ki, bu da onların daha geniş yayılmasını məhdudlaşdırır. Tekstillərin alov davamlı və rahat xüsusiyyətlərinin yaxşılaşdırılması sənayedə diqqət mərkəzindədir. Çoxfunksiyalı parçalara və estetik cəhətdən müxtəlif tekstillərə artan diqqətlə, həm akademiya, həm də sənaye rahatlıq, alov müqaviməti və istiliyi birləşdirən materiallar hazırlamağa çalışır.
Hazırda əksəralova davamlı parçalaralov gecikdirici örtüklər və ya kompozit üsullarla hazırlanır. Örtüklü parçalar tez-tez sərtləşir, yuyulduqdan sonra alov müqavimətini itirir və aşınmadan xarab ola bilər. Bu arada, kompozit parçalar alova davamlı olsa da, ümumiyyətlə daha qalın və daha az nəfəs alır və rahatlıqdan məhrum olur. Toxunmuş parçalarla müqayisədə trikotajlar təbii olaraq daha yumşaq və daha rahatdır ki, bu da onların ya əsas təbəqə, ya da xarici geyim kimi istifadəsinə imkan verir. Təbiətcə alova davamlı liflərdən istifadə edərək hazırlanmış alova davamlı trikotaj parçalar əlavə emaldan sonra davamlı alov qorunması təklif edir və rahatlığını qoruyur. Lakin, bu tip parça hazırlamaq mürəkkəb və baha başa gəlir, çünki aramid kimi yüksək performanslı alova davamlı liflər bahalı və işləmək çətindir.
Son inkişaflar buna səbəb oldualova davamlı toxunmuş parçalar, əsasən aramid kimi yüksək performanslı ipliklərdən istifadə olunur. Bu parçalar əla alov müqaviməti təmin etsə də, xüsusilə də dəriyə yaxın geyildikdə, tez-tez elastiklik və rahatlıqdan məhrumdurlar. Alov davamlı liflər üçün toxuma prosesi də çətin ola bilər; alov davamlı liflərin yüksək sərtliyi və dartılma gücü yumşaq və rahat toxunmuş parçalar yaratmağın çətinliyini artırır. Nəticədə, alov davamlı toxunmuş parçalar nisbətən nadirdir.
1. Əsas Toxuculuq Prosesinin Dizaynı
Bu layihə inkişaf etdirməyi hədəfləyirparçaoptimal rahatlıq təmin edərkən alov müqavimətini, antistatik xüsusiyyətləri və istiliyi özündə birləşdirir. Bu məqsədlərə çatmaq üçün iki tərəfli flis quruluşu seçdik. Əsas iplik 11.11 tex alov davamlı polyester filamentdir, ilgək iplik isə 28.00 tex modakril, viskoza və aramidin qarışığıdır (50:35:15 nisbətində). İlkin sınaqlardan sonra Cədvəl 1-də ətraflı təsvir edilmiş əsas toxuculuq xüsusiyyətlərini müəyyən etdik.
2. Proses Optimallaşdırması
2.1. İlgək uzunluğunun və batırıcı hündürlüyünün parça xüsusiyyətlərinə təsiri
Alov müqavimətiparçahəm liflərin yanma xüsusiyyətlərindən, həm də parça quruluşu, qalınlığı və hava tərkibi kimi amillərdən asılıdır. Arğac toxunmuş parçalarda ilgək uzunluğunun və batma hündürlüyünün (ilgək hündürlüyü) tənzimlənməsi alov müqavimətinə və istiliyinə təsir göstərə bilər. Bu təcrübə alov müqavimətini və izolyasiyasını optimallaşdırmaq üçün bu parametrlərin dəyişdirilməsinin təsirini araşdırır.
İlmə uzunluqlarının və batırıcı hündürlüklərinin müxtəlif kombinasiyalarını sınaqdan keçirərkən, əsas ipliyin ilmə uzunluğunun 648 sm, batırıcı hündürlüyünün isə 2,4 mm olduğu zaman parça kütləsinin 385 q/m² olduğunu müşahidə etdik ki, bu da layihənin çəki hədəfini aşdı. Alternativ olaraq, əsas iplik ilmə uzunluğu 698 sm və batırıcı hündürlüyü 2,4 mm olduqda, parça daha boş bir quruluşa və -4,2% sabitlik sapmasına malik idi ki, bu da hədəf spesifikasiyalarına uyğun deyildi. Bu optimallaşdırma addımı seçilmiş ilmə uzunluğunun və batırıcı hündürlüyünün həm alov müqavimətini, həm də istiliyi artırdığını təmin etdi.
2.2.Parçanın TəsirləriAlov Müqaviməti üzrə Əhatə dairəsi
Parçanın örtük səviyyəsi, xüsusən də əsas ipliklər yanma zamanı ərimiş damcılar əmələ gətirə bilən polyester filamentlərdən ibarət olduqda, onun alov müqavimətinə təsir göstərə bilər. Örtük kifayət deyilsə, parça alov müqaviməti standartlarına cavab verməyə bilər. Örtük səviyyəsinə təsir edən amillərə ipliyin burulma əmsalı, iplik materialı, batma çubuğu parametrləri, iynə qarmağının forması və parçanın tutulma gərginliyi daxildir.
Tutma gərginliyi parça örtüyünə və nəticədə alov müqavimətinə təsir göstərir. Tutma gərginliyi, iynə qarmağındakı ipliyin vəziyyətini idarə edən açma mexanizmindəki dişli nisbətini tənzimləməklə idarə olunur. Bu tənzimləmə vasitəsilə, alov müqavimətinə xələl gətirə biləcək boşluqları minimuma endirərək, əsas iplik üzərindəki ilgək ipliyinin örtüyünü optimallaşdırdıq.
3. Təmizləmə Sisteminin Təkmilləşdirilməsi
Yüksək sürətlidairəvi toxuculuq maşınlarıÇoxsaylı qidalanma nöqtələri ilə xeyli miqdarda lif və toz əmələ gətirir. Vaxtında təmizlənməsə, bu çirkləndiricilər parça keyfiyyətinə və maşının işinə mənfi təsir göstərə bilər. Layihənin ilgək ipliyi 28.00 tex modakril, viskoza və aramid qısa liflərinin qarışığı olduğundan, iplik daha çox lif tökməyə meyllidir, potensial olaraq qidalanma yollarını bağlaya, ipliyin qırılmasına və parça qüsurlarının yaranmasına səbəb ola bilər. Təmizləmə sisteminin təkmilləşdirilməsidairəvi toxuculuq maşınlarıkeyfiyyəti və səmərəliliyi qorumaq üçün vacibdir.
Ventilyatorlar və sıxılmış hava üfləyiciləri kimi ənənəvi təmizləyici qurğular lifləri təmizləməkdə təsirli olsa da, lif yığılması ipliyin tez-tez qırılmasına səbəb ola biləcəyi üçün qısa lifli ipliklər üçün kifayət olmaya bilər. Şəkil 2-də göstərildiyi kimi, burunların sayını dörddən səkkizə qədər artıraraq hava axını sistemini təkmilləşdirdik. Bu yeni konfiqurasiya vacib sahələrdən toz və lifləri effektiv şəkildə təmizləyir və nəticədə daha təmiz əməliyyatlar aparılır. Təkmilləşdirmələr bizə imkan verdi ki,toxuculuq sürəti14 dövr/dəq-dən 18 dövr/dəq-yə qədər, istehsal gücünü əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Alov müqavimətini və istiliyi artırmaq üçün ilgək uzunluğunu və batırıcı hündürlüyünü optimallaşdırmaqla və alov müqaviməti standartlarına cavab vermək üçün örtüyü təkmilləşdirməklə istənilən xüsusiyyətləri dəstəkləyən sabit bir toxuma prosesi əldə etdik. Təkmilləşdirilmiş təmizləmə sistemi həmçinin lif yığılması səbəbindən iplik qırılmalarını əhəmiyyətli dərəcədə azaltdı və əməliyyat sabitliyini artırdı. Artan istehsal sürəti orijinal gücü 28% artırdı, istehsal müddətini azaldıb və məhsuldarlığı artırdı.
Yazı vaxtı: 09 Dekabr 2024