Ыңгайлуулугу жана ар тараптуулугу менен белгилүү болгон ийкемдүү материал катары,токулган кездемелеркийим-кече, үй жасалгасы жана функционалдык коргоочу кийимдерде кеңири колдонулушун табышкан. Бирок, салттуу текстиль булалары тез күйүүчү, жумшак эмес жана чектелген изоляцияны камсыз кылат, бул алардын кеңири колдонулушун чектейт. Текстильдердин отко чыдамдуу жана ыңгайлуу касиеттерин жакшыртуу тармакта көңүл чордонунда болуп калды. Көп функциялуу кездемелерге жана эстетикалык жактан ар түрдүү текстильдерге басым жасалып жаткандыктан, академиялык чөйрө да, өнөр жай да ыңгайлуулукту, отко чыдамдуулукту жана жылуулукту айкалыштырган материалдарды иштеп чыгууга умтулуп жатышат.
Учурда, көпчүлүкотко чыдамдуу кездемелержалынга чыдамдуу каптамалар же композиттик ыкмалар менен жасалат. Капталган кездемелер көп учурда катуу болуп калат, жуугандан кийин жалынга туруктуулугун жоготот жана эскирүүдөн бузулушу мүмкүн. Ошол эле учурда, композиттик кездемелер жалынга чыдамдуу болгону менен, жалпысынан калыңыраак жана дем алууну начарлатат, бул ыңгайлуулукту жоготот. Токулган кездемелерге салыштырмалуу токулган кездемелер табигый түрдө жумшак жана ыңгайлуураак, бул аларды негизги катмар же сырткы кийим катары колдонууга мүмкүндүк берет. Табиятынан жалынга чыдамдуу булаларды колдонуу менен жасалган жалынга чыдамдуу токулган кездемелер кошумча иштетүүсүз бышык жалындан коргоону камсыз кылат жана өзүнүн ыңгайлуулугун сактайт. Бирок, бул типтеги кездемени иштеп чыгуу татаал жана кымбат, анткени арамид сыяктуу жогорку өндүрүмдүү жалынга чыдамдуу булалар кымбат жана алар менен иштөө кыйын.
Акыркы окуялар төмөнкүлөргө алып келдиотко чыдамдуу токулган кездемелер, негизинен арамид сыяктуу жогорку өндүрүмдүү жиптерди колдонушат. Бул кездемелер отко эң сонун туруктуулукту камсыз кылганы менен, алар көп учурда ийкемдүүлүккө жана ыңгайлуулукка ээ эмес, айрыкча теринин жанына кийилгенде. Отко чыдамдуу булаларды токуу процесси да татаал болушу мүмкүн; отко чыдамдуу булалардын жогорку катуулугу жана созулууга туруктуулугу жумшак жана ыңгайлуу токулган кездемелерди жасоонун кыйынчылыгын жогорулатат. Натыйжада, отко чыдамдуу токулган кездемелер салыштырмалуу сейрек кездешет.
1. Токуу процессинин негизги бөлүгүн долбоорлоо
Бул долбоор иштеп чыгууну көздөйткездемеал отко чыдамдуулукту, антистатикалык касиеттерди жана жылуулукту айкалыштырып, оптималдуу ыңгайлуулукту камсыз кылат. Бул максаттарга жетүү үчүн биз эки тараптуу флис түзүлүшүн тандап алдык. Негизги жип 11.11 текс отко чыдамдуу полиэстер жипчесинен, ал эми илмек жиби 28.00 текс модакрил, вискоза жана арамиддин аралашмасынан турат (50:35:15 катышында). Баштапкы сыноолордон кийин биз 1-таблицада кеңири баяндалган негизги токуу спецификацияларын аныктадык.
2. Процессти оптималдаштыруу
2.1. Илмектин узундугунун жана чөгүп бараткан жердин бийиктигинин кездеменин касиеттерине тийгизген таасири
А отко туруктуулуккездемебулалардын күйүү касиеттерине жана кездеменин түзүлүшүнө, калыңдыгына жана абанын курамына жараша болот. Токулган кездемелерде илмектин узундугун жана чөгүп кетүүчүнүн бийиктигин (илмектин бийиктигин) тууралоо жалынга туруктуулукка жана жылуулукка таасир этиши мүмкүн. Бул эксперимент жалынга туруктуулукту жана изоляцияны оптималдаштыруу үчүн бул параметрлерди өзгөртүүнүн таасирин изилдейт.
Илмек узундуктарынын жана чөгүчтүн бийиктигинин ар кандай айкалыштарын сынап көрүп, биз негизги жиптин илмегинин узундугу 648 см жана чөгүчтүн бийиктиги 2,4 мм болгондо, кездеменин массасы 385 г/м² болгонун байкадык, бул долбоордун салмак максатынан ашып түштү. Же болбосо, негизги жиптин илмегинин узундугу 698 см жана чөгүчтүн бийиктиги 2,4 мм болгондо, кездеме жумшак түзүлүшкө жана туруктуулуктун четтөөсүнө -4,2% түздү, бул максаттуу спецификацияларга жетпейт. Бул оптималдаштыруу кадамы тандалган илмектин узундугу жана чөгүчтүн бийиктиги жалынга туруктуулукту да, жылуулукту да жогорулатаарын камсыз кылды.
2.2.Кездеменин таасириОтко чыдамдуулук боюнча камтуу
Кездеменин жабуу деңгээли анын жалынга туруктуулугуна таасир этиши мүмкүн, айрыкча, негизги жиптер күйүү учурунда эриген тамчыларды пайда кылган полиэстер жипчелеринен турганда. Эгерде жабуу жетишсиз болсо, кездеме жалынга туруктуулук стандарттарына жооп бербей калышы мүмкүн. Жабууга таасир этүүчү факторлорго жиптин буралуу коэффициенти, жиптин материалы, чөгүп кетүүчү камеранын жөндөөлөрү, ийне илгичтин формасы жана кездеменин тартылуу чыңалуусу кирет.
Кармоо чыңалуусу кездеменин капталышына жана натыйжада жалынга туруктуулугуна таасир этет. Кармоо чыңалуусу ийне илгичиндеги жиптин абалын көзөмөлдөгөн тартуу механизминдеги тиштүү дөңгөлөктүн катышын тууралоо аркылуу башкарылат. Бул жөндөө аркылуу биз негизги жиптин үстүндөгү илмек жиптин капталышын оптималдаштырып, жалынга туруктуулукту төмөндөтө турган боштуктарды азайттык.
3. Тазалоо системасын жакшыртуу
Жогорку ылдамдыктегерек токуучу машиналар, көптөгөн азыктандыруу чекиттери менен, бир топ түк жана чаң чыгарат. Эгерде тез арада алынып салынбаса, бул булгоочу заттар кездеменин сапатына жана машинанын иштешине доо кетириши мүмкүн. Долбоордун илмек жиби 28.00 текс модакрил, вискоза жана арамид кыска булаларынын аралашмасы болгондуктан, жип көбүрөөк түк төгүп, азыктандыруу жолдорун тосуп, жиптин үзүлүшүнө жана кездемедеги кемчиликтерди жаратууга алып келиши мүмкүн. Тазалоо системасын жакшыртуутегерек токуучу машиналарсапатын жана натыйжалуулугун сактоо үчүн абдан маанилүү.
Вентиляторлор жана кысылган аба үйлөгүчтөр сыяктуу кадимки тазалоочу түзүлүштөр талканды кетирүүдө натыйжалуу болгону менен, алар кыска булалуу жиптер үчүн жетишсиз болушу мүмкүн, анткени талкандын топтолушу жиптин тез-тез үзүлүшүнө алып келиши мүмкүн. 2-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, биз аба агымы системасын форсункалардын санын төрттөн сегизге чейин көбөйтүү менен жакшырттык. Бул жаңы конфигурация маанилүү аймактардан чаңды жана талканды натыйжалуу кетирип, таза иштөөгө мүмкүндүк берет. Жакшыртуулар бизге...токуу ылдамдыгы14 айн/мүнөттөн 18 айн/мүнөткө чейин, өндүрүштүк кубаттуулукту бир кыйла жогорулатат.
Жалынга туруктуулукту жана жылуулукту жогорулатуу үчүн илмектин узундугун жана чөгүп кетүүчүнүн бийиктигин оптималдаштыруу жана жалынга туруктуулук стандарттарына жооп берүү үчүн жабууну жакшыртуу менен биз каалаган касиеттерди колдогон туруктуу токуу процессине жетиштик. Жаңыртылган тазалоо системасы ошондой эле жиптин үзүлүшүн бир топ азайтып, иштөө туруктуулугун жакшыртты. Өндүрүш ылдамдыгынын жогорулашы баштапкы кубаттуулукту 28% га жогорулатты, бул жеткирүү убактысын кыскартып, өндүрүштү көбөйттү.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 9-декабры