Abstrak: Mengingat fakta bahwa pemantauan status pengangkutan benang tidak tepat waktu dalam proses perajutan mesin rajut pakan melingkar rajut yang ada, khususnya, tingkat diagnosis saat ini dari kesalahan umum seperti benang putus rendah dan benang berjalan, metode pemantauan pengumpanan benang dari mesin rajut melingkar dianalisis dalam makalah ini, dan dikombinasikan dengan kebutuhan kontrol proses, skema pemantauan eksternal benang berdasarkan prinsip sensitisasi inframerah diusulkan. Berdasarkan teori teknologi pemrosesan sinyal fotolistrik, kerangka kerja keseluruhan pemantauan gerakan benang dirancang, dan sirkuit perangkat keras utama dan algoritma perangkat lunak dirancang. Melalui uji eksperimental dan debugging pada mesin, skema tersebut dapat memantau karakteristik gerakan benang tepat waktu selama proses perajutan mesin rajut pakan melingkar, dan meningkatkan tingkat diagnosis kesalahan umum yang benar seperti benang putus dan benang berjalan dari mesin rajut pakan melingkar, yang juga dapat mempromosikan teknologi deteksi dinamis benang dalam proses perajutan mesin rajut welt melingkar buatan Tiongkok.
Kata kunci: Mesin Rajut Pakan Melingkar; Kondisi Pengangkutan Ubi; Pemantauan; Teknologi Pemrosesan Sinyal Fotolistrik; Skema Pemantauan Benang Gantung Eksternal; Pemantauan Gerakan Benang.
Dalam beberapa tahun terakhir, pengembangan sensor mekanis berkecepatan tinggi, sensor piezoelektrik, sensor kapasitif, dan efisiensi pemecahan benang dengan mengubah level sinyal pada mesin rajut bundar telah menghasilkan pengembangan sensor akurat, sensor fluida, dan sensor fotolistrik untuk diagnosis status gerakan benang. Sensor piezoelektrik menjadikannya krusial untuk memantau gerakan benang1-2). Sensor elektro-mekanis mendeteksi pemecahan benang berdasarkan karakteristik dinamis sinyal selama operasi, tetapi dengan pemecahan benang dan gerakan benang, yang mengacu pada benang dalam keadaan rajutan dengan batang dan pin yang dapat berayun atau berputar, masing-masing. Jika terjadi pemecahan benang, pengukuran mekanis yang disebutkan di atas harus menyentuh benang, yang meningkatkan tegangan tambahan.
Saat ini, kondisi benang terutama ditentukan oleh ayunan atau putaran komponen elektronik, yang memicu alarm putus benang dan memengaruhi kualitas produk. Sensor-sensor ini umumnya tidak dapat mendeteksi pergerakan benang. Sensor kapasitif dapat mendeteksi kerusakan benang dengan menangkap efek muatan elektrostatik pada medan kapasitif internal selama pengangkutan benang, sementara sensor fluida dapat mendeteksi kerusakan benang dengan mendeteksi perubahan aliran fluida akibat putusnya benang. Namun, sensor kapasitif dan fluida lebih sensitif terhadap lingkungan eksternal dan tidak dapat beradaptasi dengan kondisi kerja mesin pakan melingkar yang kompleks.
Sensor deteksi gambar dapat menganalisis gambar pergerakan benang untuk menentukan cacat benang, tetapi harganya mahal. Mesin rajut pakan sering kali perlu dilengkapi dengan puluhan atau ratusan sensor deteksi gambar untuk mencapai produksi normal. Oleh karena itu, sensor deteksi gambar pada mesin rajut pakan tidak dapat digunakan dalam jumlah besar.
Waktu posting: 22 Mei 2023