Abstrak: Mengingat pemantauan kondisi pengangkutan benang yang tidak tepat waktu dalam proses perajutan mesin rajut pakan melingkar yang ada, khususnya, tingkat diagnosis kesalahan umum seperti putusnya benang dan benang yang terseret rendah, makalah ini menganalisis metode pemantauan pengumpanan benang pada mesin rajut melingkar, dan dikombinasikan dengan kebutuhan kontrol proses, diusulkan skema pemantauan eksternal benang berdasarkan prinsip sensitivitas inframerah. Berdasarkan teori teknologi pemrosesan sinyal fotolistrik, kerangka kerja keseluruhan pemantauan gerakan benang dirancang, dan sirkuit perangkat keras utama serta algoritma perangkat lunak dirancang. Melalui uji eksperimental dan debugging pada mesin, skema ini dapat memantau karakteristik pergerakan benang secara tepat waktu selama proses perajutan mesin rajut pakan melingkar, dan meningkatkan tingkat keakuratan diagnosis kesalahan umum seperti putusnya benang dan benang yang terseret pada mesin rajut pakan melingkar, yang juga dapat mendorong teknologi deteksi dinamis benang dalam proses perajutan mesin rajut pakan melingkar buatan China.
Kata kunci: Mesin Rajut Pakan Melingkar; Kondisi Pengangkutan Benang; Pemantauan; Teknologi Pemrosesan Sinyal Fotolistrik; Skema Pemantauan Benang Gantung Eksternal; Pemantauan Gerakan Benang.
Dalam beberapa tahun terakhir, pengembangan sensor mekanik berkecepatan tinggi, sensor piezoelektrik, sensor kapasitif, dan deteksi putus benang yang efisien dengan mengubah level sinyal pada mesin rajut melingkar telah mendorong pengembangan sensor akurat, sensor fluida, dan sensor fotolistrik untuk diagnosis status gerakan benang. Sensor piezoelektrik sangat penting untuk memantau pergerakan benang1-2). Sensor elektro-mekanik mendeteksi putus benang berdasarkan karakteristik dinamis sinyal selama operasi, tetapi dengan putus benang dan pergerakan benang, yang mengacu pada benang dalam keadaan merajut dengan batang dan pin yang dapat berayun atau berputar. Dalam kasus putus benang, pengukuran mekanik yang disebutkan di atas harus bersentuhan dengan benang, yang meningkatkan tegangan tambahan.
Saat ini, status benang terutama ditentukan oleh ayunan atau rotasi bagian elektronik, yang memicu alarm putus benang dan memengaruhi kualitas produk, dan sensor ini umumnya tidak mampu menentukan pergerakan benang. Sensor kapasitif dapat menentukan kerusakan benang dengan menangkap efek muatan elektrostatik dalam medan kapasitif internal selama pengangkutan benang, dan sensor fluida dapat menentukan kerusakan benang dengan mendeteksi perubahan aliran fluida yang disebabkan oleh putusnya benang, tetapi sensor kapasitif dan fluida lebih sensitif terhadap lingkungan eksternal dan tidak dapat beradaptasi dengan kondisi kerja yang kompleks dari mesin tenun melingkar.
Sensor deteksi gambar dapat menganalisis citra pergerakan benang untuk menentukan kerusakan benang, tetapi harganya mahal, dan mesin rajut pakan seringkali perlu dilengkapi dengan puluhan atau ratusan sensor deteksi gambar untuk mencapai produksi normal, sehingga sensor deteksi gambar pada mesin rajut pakan tidak dapat digunakan dalam jumlah besar.
Waktu posting: 22 Mei 2023