Xülasə: Mövcud toxuculuq dairəvi toxuma toxuculuq maşınının toxuculuq prosesində ipliyin ötürülmə vəziyyətinin monitorinqinin vaxtında aparılmaması, xüsusən də aşağı yam qırılması və ipliyin axması kimi ümumi nasazlıqların mövcud diaqnoz dərəcəsi nəzərə alınmaqla, bu məqalədə dairəvi toxuculuq maşınının ipliyin verilməsini izləmə metodu təhlil edilir və prosesə nəzarət ehtiyacları ilə birləşdirilərək infraqırmızı həssaslaşdırma prinsipinə əsaslanan ipliyin xarici monitorinq sxemi təklif olunur. Fotoelektrik siqnal emalı texnologiyası nəzəriyyəsinə əsaslanaraq, ipliyin hərəkət monitorinqinin ümumi çərçivəsi hazırlanmışdır və əsas aparat sxemləri və proqram təminatı alqoritmləri hazırlanmışdır. Təcrübə sınaqları və maşında ayıklama yolu ilə sxem dairəvi toxuma toxuculuq maşınlarının toxuculuq prosesi zamanı ipliyin hərəkət xüsusiyyətlərini vaxtında izləyə və dairəvi toxuma toxuculuq maşınının ipliyin qırılması və ipliyin axması kimi ümumi nasazlıqların düzgün diaqnoz dərəcəsini artıra bilər ki, bu da Çində istehsal olunmuş dairəvi toxuma toxuculuq maşınlarının toxuculuq prosesində ipliyin dinamik aşkarlanması texnologiyasını təşviq edə bilər.
Açar sözlər: Dairəvi Toxuculuq Maşını; Yam Ötürücü Vəziyyəti; Monitorinq; Fotoelektrik Siqnal Emalı Texnologiyası; Xarici Asma Saplıq Monitorinq Sxemi; Saplıq Hərəkətinin Monitorinqi.
Son illərdə toxuculuq dairəvi toxuculuq maşınlarında siqnal səviyyəsini dəyişdirməklə yüksək sürətli, mexaniki sensorların, pyezoelektrik sensorların, tutumlu sensorların və səmərəli iplik qırılmasının inkişafı, iplik hərəkəti statusunun diaqnozu üçün dəqiq sensorların, maye sensorlarının və fotoelektrik sensorların inkişafına gətirib çıxardı. Pyezoelektrik sensorlar iplik hərəkətini izləməyi vacib edir1-2). Elektro-mexaniki sensorlar işləmə zamanı siqnalın dinamik xüsusiyyətlərinə əsasən iplik qırılmasını aşkarlayır, lakin iplik qırılması və iplik hərəkəti ilə, müvafiq olaraq yellənə və ya fırlana bilən çubuqlar və sancaqlar ilə toxuculuq vəziyyətindəki ipliyə aiddir. İplik qırılması halında, yuxarıda qeyd olunan mexaniki ölçmələr ipliklə təmasda olmalıdır ki, bu da əlavə gərginliyi artırır.
Hazırda ipliyin vəziyyəti əsasən elektron hissələrin yellənməsi və ya fırlanması ilə müəyyən edilir ki, bu da ipliyin qırılması siqnalını işə salır və məhsulun keyfiyyətinə təsir göstərir və bu sensorlar ümumiyyətlə ipliyin hərəkətini müəyyən edə bilmirlər. Tutumlu sensorlar ipliyin daşınması zamanı daxili tutum sahəsində elektrostatik yükün yük effektini tutaraq iplik qüsurunu müəyyən edə bilər və maye sensorları ipliyin qırılması nəticəsində yaranan maye axınının dəyişməsini aşkar edərək iplik qüsurunu müəyyən edə bilər, lakin tutumlu və maye sensorları xarici mühitə daha həssasdır və dairəvi toxuma maşınlarının mürəkkəb iş şəraitinə uyğunlaşa bilmir.
Təsvir aşkarlama sensoru iplik hərəkəti görüntüsünü təhlil edərək iplik qüsurunu müəyyən edə bilər, lakin qiyməti bahadır və toxuculuq toxuma maşını normal istehsala nail olmaq üçün tez-tez onlarla və ya yüzlərlə görüntü aşkarlama sensoru ilə təchiz olunmalıdır, buna görə də toxuculuq toxuma maşınındakı görüntü aşkarlama sensoru çox miqdarda istifadə edilə bilməz.
Yayımlanma vaxtı: 22 may 2023