1. Kumaş analizinde,Kullanılan başlıca araçlar şunlardır: kumaş ayna, büyüteç, analitik iğne, cetvel, grafik kağıdı ve diğerleri.
2. Kumaş yapısını analiz etmek için,
a. Kumaşın ön ve arka yüzünün yanı sıra dokuma yönünü belirleyin; genellikle dokuma kumaşlar ters yönde de dokunabilir. Örme yönü dağılımı:
b. Kumaşın belirli bir ilmek sırasına kalemle bir çizgi çizin, ardından dokuma şemaları veya desenleri oluşturmak için kumaşı sökerken referans olarak kullanmak üzere her 10 veya 20 sırada bir dikey olarak düz bir çizgi çizin;
c. Kumaşı, enine kesikler yatay bir sıradaki işaretli ilmeklerle hizalanacak şekilde kesin; dikey kesikler için, dikey işaretlerden 5-10 mm mesafe bırakın.
d. Dikey çizgiyle işaretlenmiş taraftan iplikleri ayırın, her sıranın kesitini ve her sütundaki her ipliğin dokuma desenini gözlemleyin. Tamamlanmış ilmekleri, ilmekli uçları ve serbest kalan çizgileri, grafik kağıdına veya dokuma şemalarına belirtilen sembollere göre kaydedin ve kaydedilen sıra ve sütun sayısının eksiksiz bir dokuma yapısına karşılık geldiğinden emin olun. Farklı renkli ipliklerle veya farklı malzemelerden yapılmış ipliklerle kumaş dokurken, iplikler ile kumaşın dokuma yapısı arasındaki uyumluluğa dikkat etmek çok önemlidir.
3. Süreci oluşturmak
Kumaş analizinde, tek taraflı bir kumaşa dokuma veya örme için desen çizilirse, çift taraflı bir kumaş için ise örme şeması çizilir. Daha sonra, dokuma desenine göre dikey bir sıradaki tam ilmek sayısına bağlı olarak iğne sayısı (çiçek genişliği) belirlenir. Benzer şekilde, yatay sıra sayısına bağlı olarak atkı ipliği sayısı (çiçek yüksekliği) belirlenir. Ardından, desenlerin veya dokuma şemalarının analizi yoluyla örme sırası ve yamuk diyagramlar oluşturulur ve sonrasında iplik konfigürasyonu belirlenir.
4. Hammaddelerin analizi
Birincil analiz, diğer faktörlerin yanı sıra ipliklerin bileşimini, kumaş türlerini, iplik yoğunluğunu, renklendirmeyi ve ilmek uzunluğunu değerlendirmeyi içerir. A. Uzun filamentler, işlenmiş filamentler ve kısa elyaf iplikler gibi iplik kategorilerinin analizi.
İpliğin bileşimini analiz edin, lif tiplerini belirleyin, kumaşın saf pamuk mu, karışım mı yoksa dokuma mı olduğunu tespit edin ve kimyasal lifler içeriyorsa, bunların açık mı yoksa koyu mu olduğunu ve kesit şekillerini belirleyin. İpliğin iplik yoğunluğunu test etmek için karşılaştırmalı ölçüm veya tartım yöntemi kullanılabilir.
Renk şeması. Çıkarılan iplikleri renk kartıyla karşılaştırarak boyanmış ipliğin rengini belirleyin ve kaydedin. Ayrıca, bobinin uzunluğunu ölçün. Temel veya basit desenli dokumalardan oluşan tekstilleri analiz ederken, ilmeklerin uzunluğunu belirlemek gerekir. Jakar gibi karmaşık kumaşlar için, tek bir tam dokuma içindeki farklı renkli ipliklerin veya liflerin uzunluklarını ölçmek gerekir. Bobin uzunluğunu belirlemenin temel yöntemi şöyledir: gerçek kumaştan iplikleri çıkarın, 100 adımlı bir bobinin uzunluğunu ölçün, 5-10 iplik telinin uzunluğunu belirleyin ve bobin uzunluklarının aritmetik ortalamasını hesaplayın. Ölçüm yaparken, iplik üzerinde kalan ilmeklerin temel olarak düzleştirilmesini sağlamak için ipliğe belirli bir yük (genellikle ipliğin kopma altındaki uzamasının %20 ila %30'u) eklenmelidir.
İplik uzunluğunun ölçülmesi. Temel veya basit desenlerden oluşan kumaşları analiz ederken, ilmeklerin uzunluğunu belirlemek gerekir. Nakış gibi karmaşık dokumalarda, tek bir desen içindeki farklı renkli ipliklerin veya ipliklerin uzunluklarını ölçmek gerekir. Bir ipliğin uzunluğunu belirlemenin temel yöntemi, gerçek kumaştan iplikleri çıkarmak, 100 adımlı bir ipliğin uzunluğunu ölçmek ve ipliğin uzunluğunu elde etmek için 5-10 ipliğin aritmetik ortalamasını hesaplamaktır. Ölçüm yaparken, kalan ilmeklerin esasen düz kalmasını sağlamak için iplik hattına belirli bir yük (tipik olarak ipliğin kopma uzamasının %20-30'u) eklenmelidir.
5. Nihai ürün özelliklerinin belirlenmesi
Son ürünün özellikleri arasında genişlik, gramaj, enine yoğunluk ve boyuna yoğunluk bulunur. Son ürün özelliklerine dayanarak, dokuma ekipmanı için tambur çapı ve makine numarası belirlenebilir.
Yayın tarihi: 27 Haz-2024